【正文】 口接頭?！?5176。4） 管口的焊接焊接方法：本次工程管口全部采用全氬弧焊焊接的方法。5） 焊接工藝參數(shù)厚度/mm 焊接層數(shù)焊絲直徑/mm鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/（L/min）6 2 13 90110 9（3） 焊接質(zhì)量要求1） 焊接過程控制：檢查內(nèi)容 檢查方法焊前 焊接母材、焊接材料必須合格；焊件結構尺寸、坡的形式、尺寸符合設計文件；有相關工程的焊接工藝指導書；施焊環(huán)境、焊接工裝裝備、焊接材料的干燥及清理符合條件；坡口檢查合格；管子對口符合要求，焊前坡口兩側應清理；材料質(zhì)量、驗證證明書量具檢驗或目測焊中 定位焊縫應按規(guī)定進行焊接；對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄；對焊縫層次有規(guī)定的應檢查焊接層數(shù)；多層焊后，層間應進行清理，并進行外觀檢查；焊接中斷，續(xù)焊時應清理并檢查；儀器檢測焊后 焊后應及時進行清理，并進行外觀檢查；焊縫質(zhì)量根據(jù)設計文件規(guī)定進行射線、超聲波探傷并符合有關焊縫級別的要求。1. 本項目所涉及所有無損檢測工序?qū)⑼馕细穹止┓綄嵤?。：對接焊縫進行10%射線探傷，蒸汽管道II級合格，壓縮空氣管道III級合格，執(zhí)行JB/－2022標準。，其合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。：焊接質(zhì)量控制編制無損檢測工藝方案無損檢測工藝卡外協(xié)委托協(xié)議實施無損檢測實施返修返修方案 加倍擴探無損檢測報告審查確認無損檢測報告資料匯總歸檔保管焊縫返修 不合格（4）管道安裝1) 管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時，必須重新清除干凈。除銹的方法可采用酸洗法或經(jīng)其他設計單位認可的高效非可燃除銹劑、除銹法。3) 管道的安裝焊縫位置應符合一下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm，焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm；且不小于管外徑；在有支吊架之處，小管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm；大于100mm的管道焊縫立支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支吊架間距的1/5～1/10處，管道的縱焊縫應在托架上距邊大于100mm，便于檢修。5) 管子與管子、管子與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。管口清理合格后即可組對，組對時應保證管道內(nèi)壁齊平，組對的管段應處于自由收縮狀態(tài)，不得強行組對。管道安裝的極限允許偏差見下表序號 項目 允許偏差（mm）1 坐標 室外252 標高 室外177。管道支架安裝應準確且平整牢固，與管道接觸應緊密、牢固。（6） 管道壓力試驗（見第四章管道壓力試驗及相關措施）（7） 管道吹掃1） 管道吹掃要求在試壓合格后進行。吹掃出口設在無人區(qū)域，且須在危險范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止無關人員進入發(fā)生危險。氣體排放要要拉好警戒線，設專人監(jiān)護，在安全區(qū)域進行排放。2）管道接點前，原有舊管道內(nèi)的介質(zhì)必須卸壓，排放完畢，并經(jīng)甲方安全部門確認后才允許開始接點作業(yè)。3）接點前，必須落實防火、防爆安全措施，重要接點需要編制接點安全施工方案，經(jīng)甲方批準后實施。5）管道接點后的焊縫進行100%射線探傷6）接點焊縫探傷合格后,在所有管道上進行油漆的補刷。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。本工程測量工作首先接受業(yè)主現(xiàn)場測區(qū)范圍內(nèi)的有關測量控制網(wǎng)點的交底，并對其進行復核檢查。為便于施工和確保測量的精度，在施工現(xiàn)場設置施工測量控制網(wǎng)，控制工作分為平面和高程控制，將平面控制點兼作高程控制點。重點控制好道岔、交叉渡線和曲線交點平面位置。工程測量采用精密水平儀，平面測量采用全站儀、鋼卷尺進行放樣。2）儀器、人員配備組織經(jīng)驗豐富的測量人員，配備性能優(yōu)良的儀器，按照測量規(guī)范的要求，進行精心施測。1mm177。2? 瑞士 2臺水準儀 NA2 177。1mm 瑞士 1套腳架 GST20 瑞士 5只3m銦鋼尺瑞士 4把50m鋼尺 JGW501 寧波 4把人員配置職務 數(shù)量 資 質(zhì)司儀 2 5年以上工作經(jīng)驗，測量上崗證司尺、司鏡 2 2年以上工作經(jīng)驗1）鋼筋采用集中設計放樣，場外集中加工成半成品，運至所需部位進行綁扎。2）所有鋼筋進場除材質(zhì)合格證等還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。4）在綁扎鋼筋時，按設計規(guī)定留足保護層，留設保護層以相同配合比的細石砼或砂漿墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。5）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（1）模板工程1)模板采用木模板，必須滿足強度和剛度要求。3)安裝模板前先復查標高及中心線位置，彈出支敦邊線，支敦模板標高按設計要求確定。底板采用固定鋼模板的螺絲直接與底板鋼筋網(wǎng)片對拉。6)模板及埋設的鐵件、套筒必須符合設計要求，并作為質(zhì)量檢查的重點部位進行檢查。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。接頭要錯開，大橫桿與立桿用直角扣件連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低不應相差一皮普通磚厚。腳手架外滿掛綠色密眼安全網(wǎng)。禁止往下拋擲。5)設置專人通道供施工人員通過，并有專人監(jiān)護。(1）澆注砼之前，技術復核主要項目如下：、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符。，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜物，應清除干凈，所有縫隙均應用木工膠帶布貼縫。，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。（一般為30～40cm）。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。砼一直澆水養(yǎng)護至回填。(4）認真編制砼澆灌方案，澆灌時須對施工人員作技術交底明確分工，嚴格執(zhí)行崗位責任制。砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。B、澆筑混凝土時分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。C、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。D、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。E、澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(8)混凝土振搗時，應盡可能地避免與鋼筋和予埋件相碰。(2）鐵件加工據(jù)鐵件規(guī)格大小和鋼板厚度，成批的用半自動切割機下料，對于設計有要求的受力埋件，錨固鋼筋采用鉆孔塞焊。(1）安裝工藝流程測量標高 → 縱橫向中心線測定 → 螺栓安裝及校正 → 螺栓固定 → 螺栓頂部標高和中心復測 → 螺栓絲扣保護。（3）膨脹螺栓安裝,標出固定點的位置。 ,表現(xiàn)平整。水平方向的小型鐵件在混凝土澆注前測放安裝中心線及位置線，混凝土澆注后混凝土初凝前安裝固定在混凝土內(nèi)。本部分工程包括在樓板下安裝加固鋼梁HM150100，構件全部在車間加工完成后到現(xiàn)場進行安裝作業(yè)，構件的原材料主要規(guī)格為鋼梁Q235B，*85。本工程焊縫為熔透焊二級要求。 (1) 安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。(3) 安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準備齊全，并運進現(xiàn)場。 （1）施工方法： 本工程中加固鋼梁安裝，首先復核與框架梁連接位置標高，接著螺栓孔進行打孔，然后采用分件吊裝的方法，先吊裝鋼柱，依次吊裝，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定。 ②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 （3）安裝施工工藝 ①．鋼梁安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，