【正文】 準(zhǔn)的選擇 3 制定工藝路線(xiàn) 4 路線(xiàn)1 4 路線(xiàn)2 5 工藝方案的比較與分析 53 機(jī)械加工余量及毛坯的尺寸確定 6 確定各加工面的加工余量 6 粗銑各表面的加工余量 6 確定切削用量及基本工時(shí) 8 銑φ175mm左圓端面 8 鏜φ145mm的內(nèi)圓及銑底面 10 粗銑上面3434mm的凹槽及其6462mm的凹槽 13 鏜2—φ155mm的內(nèi)圓及其銑底面 15 鏜φ50mm的孔 18 鏜φ90mm的孔 18 鉆擴(kuò)鉸φ30mm的孔 19 鉆擴(kuò)鉸φ40mm孔 21 鉆鉸φ5mm孔 23 鉆鉸φ3mm孔 25 鉆鉸φ10mm孔 26 鉆鉸φ11mm孔 27 鉆鉸φ9mm孔 29 鉆鉸φ14mm孔 304 加工設(shè)備的選擇 32 機(jī)床的選擇 32 夾具的選擇 32 刀具的選擇 325 銑床夾具設(shè)計(jì) 345. 1 銑床夾具 34 銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 34 粗銑φ210mm圓筒的端面夾具設(shè)計(jì) 34 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 34 定位誤差分析 34 定位誤差分析 35 銑削力與夾緊力計(jì)算 35 對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 36 對(duì)刀快的結(jié)構(gòu)組成 36 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 37 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 37 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的校核 37 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 376 鉆床夾具設(shè)計(jì) 38 問(wèn)題的提出 38 定位基準(zhǔn)的選擇 38 切削力及夾緊力的計(jì)算 38 切削力的計(jì)算 38 夾緊力的計(jì)算 38 定位誤差的分析 39 夾具總體方案 40 夾緊裝置 40 鉆套的選擇 40 鉆模板的設(shè)計(jì) 41 鉆床夾具截圖 41 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 42總 結(jié) 43參考文獻(xiàn) 44致 謝 45前 言大學(xué)四年馬上就結(jié)束了，在這四年里我們還是學(xué)到了許多東西。掌握零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)，都是機(jī)械系學(xué)生所必備的基本的知識(shí)。本課題的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容是殼體零件的機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我一定會(huì)學(xué)到更多的知識(shí)。另外還可以發(fā)現(xiàn)自己在專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面的不足，從而查漏補(bǔ)缺，不斷提高自己，為今后的工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1 零件的分析 零件的作用殼體是一種起支撐、連接、固定其他零件和承受負(fù)載的零件。通過(guò)下面的通孔和上端面的孔、螺紋孔，側(cè)面的管道與螺紋孔和通孔來(lái)與管道和其他殼體零件連接在一起，是這些零件在空間中保證正確的位置關(guān)系和密封性，通過(guò)殼體的孔進(jìn)行液體或者氣體的傳輸?，F(xiàn)分述如下:（1）以尺寸為φ145mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：尺寸為φ145mm的孔，尺寸為φ175mm的端面，2個(gè)尺寸為φ90mm的孔，尺寸為φ50mm的孔，4個(gè)尺寸為φ9mm的孔及4個(gè)尺寸為φ14mm的孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1； ； ，； 。如果毛坯的尺寸和形狀與成品零件相接近，就可以大大的減少加工余量，從而達(dá)到節(jié)約材料和提高生產(chǎn)率的目的。對(duì)于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一個(gè)重要部分。正確合理的基準(zhǔn)可以是加工質(zhì)量的到保證，同時(shí)可以提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，會(huì)影響加工面與不加工面的相互位置關(guān)系，還會(huì)影響加工面的加工余量分配，而且兩者是相互矛盾的，因此我們?cè)谶x擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般要遵循以下原則： （1）相互位置要求原則 （2）余量均與原則 （3）定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便 （4）不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則 本殼體的粗基準(zhǔn)以φ175mm的外圓作為加工的粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般要遵循以下原則： （1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3）自為基準(zhǔn)原則 （4）互為基準(zhǔn)原則 （5）準(zhǔn)確可靠原則 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差和裝夾次數(shù)，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。 路線(xiàn)1工序1：時(shí)效處理工序2：劃線(xiàn)工序3：粗銑φ175mm孔的端面工序4：粗鏜φ145mm的內(nèi)圓及其銑底面工序5：粗銑上面3434mm的凹槽及其6462mm的凹槽工序6：鉆鉸2—M12的孔及其攻絲工序7：鉆擴(kuò)底面φ5mm的孔工序8：鉆擴(kuò)鉸φ30mm的孔工序9：鉆擴(kuò)鉸?40mm的孔工序10：鉆鉸φ3mm的孔工序11：鉆鉸φ10mm的孔工序12：鉆鉸φ11mm的孔工序13：粗鏜2—φ155mm的內(nèi)圓及銑其底面工序14：粗鏜φ50mm的孔工序15：粗鏜2—φ90mm的孔工序16：鉆鉸4—φ9mm的孔工序17：鉆鉸φ14mm的孔工序18：精鏜φ175mm端面工序19：精鏜φ145mm的內(nèi)圓面和銑底面工序20：精銑上面6264mm的凹槽工序21：精鏜2—φ155mm的內(nèi)圓及其底面工序22：精鏜φ50mm的孔工序23：精鏜2—φ90mm的孔工序24：去毛刺工序25：清洗工序26：檢驗(yàn)工序27：入庫(kù) 路線(xiàn)2工序2：劃線(xiàn)工序3：粗銑φ175mm端面工序4：粗鏜φ145mm的內(nèi)圓及其銑底面工序5：粗銑上面3434mm的凹槽及其6462mm的凹槽工序6：粗鏜2—φ155mm的內(nèi)圓及其銑底面工序7：粗鏜φ50mm的孔工序8：粗鏜φ90mm的孔工序9：鉆擴(kuò)鉸φ30mm的孔工序10：鉆擴(kuò)鉸φ40mm的孔工序11：鉆鉸φ5mm的孔工序12：鉆鉸2—M12孔及攻絲工序13：鉆鉸φ3mm的孔工序14：鉆鉸φ10mm的孔工序15：鉆鉸φ11mm的孔工序16：鉆鉸4—φ9mm的孔工序17：鉆鉸φ14mm的孔工序18：精銑φ175mm端面工序19：精鏜φ145mm內(nèi)圓及底面工序20：精銑6462mm的凹槽工序21：精鏜2—φ155mm的內(nèi)圓及其底面工序22：精鏜φ50mm的孔工序23：精鏜φ90mm的孔工序24：去毛刺工序25：清洗工序26：檢驗(yàn)工序27：入庫(kù) 工藝方案的比較與分析 綜合分析和比較方案一和方案二，兩者的主要區(qū)別在于加工路線(xiàn)，方案一是先加工上面的凹槽，后加工φ30和φ40孔的；方案二恰恰相反。方案二就避免了這個(gè)問(wèn)題，二十先進(jìn)行粗加工，再對(duì)孔進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸。3 機(jī)械加工余量及毛坯的尺寸確定 確定各加工面的加工余量加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面所切去的金屬層厚度。工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度。本殼體零件材料為HT1532，毛坯重量約為10kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm. （2）銑φ175mm孔端面的加工余量 由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》。 由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》。 （7）鏜φ90mm孔的加工余量 由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》表323 mm。 （9）2—M12孔及攻絲的加工余量 加工M12螺紋時(shí)，要先鉆孔，在進(jìn)行攻絲。 （10）鉆φ5mm孔的加工余量由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》，然后鉸到5mm。 （12）鉆φ10mm孔的加工余量 由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》，然后鉸到φ10mm。 （14）鏜φ155mm孔及其銑面 由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》表323 。 （15）鉆φ9孔的加工余量 由《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》， 然后鉸到φ9mm。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑φ175mm左圓端面 粗銑(1) 銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。,α0=12176。 2）決定沒(méi)齒進(jìn)給量 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)（切削用量手冊(cè)第六章，常見(jiàn)銑床的技術(shù)資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則=~，現(xiàn)取=。各修正系數(shù)為：== ===故 ==123； ==313。根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇=300r/min，=235m/min。2）決定沒(méi)齒進(jìn)給量根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)（切削用量手冊(cè)第六章，常見(jiàn)銑床的技術(shù)資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則=~，現(xiàn)取=。各修正系數(shù)為：== ===故 ==100； ==413。根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇=330r/min，=180m/min。 （2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進(jìn)給量f=。 （3）計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí)：l=74mm，l2=3mm，l3=4mm，則： 精鏜（1）選用T740金剛鏜床。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=400m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。查（切削用量手冊(cè)第五章表1及表9），采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊(cè)第五章表2）：γn=15176。 （2）選擇切削用量1）決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 =h=3mm。3）決定切削速度v和沒(méi)秒進(jìn)給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊(cè)第五章），當(dāng)=100mm，z=8mm，=3mm，=123m/min，=313r/min，=263mm/min。 ==1263。因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為： （） （） （3）計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=250mm，故 精銑 （1）銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。,α0=12176。2）決定沒(méi)齒進(jìn)給量根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)（切削用量手冊(cè)第六章，常見(jiàn)銑床的技術(shù)資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則=~，現(xiàn)取=。各修正系數(shù)為：== ===故 ==83； ==380。根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇=300r/min，=190mm/min。查（切削用量手冊(cè)第五章表1及表9），采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊(cè)第五章表2）：γn=15176。（2）選擇切削用量 1）分別決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ==h=3mm。3）決定切削速度v和沒(méi)秒進(jìn)給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊(cè)第五章），當(dāng)=8mm，=16，==4mm，=3mm，=81m/min，=250r/min，=148mm/min。 ==148。因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為： （） （）（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中=l1+l2+l3=141mm，l1+l2+l3 =253mm，故 精銑 （1）銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。,α0=12176。2）分別決定沒(méi)齒進(jìn)給量根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)（切削用量手冊(cè)第六章，常見(jiàn)銑床的技術(shù)資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則=~，現(xiàn)取==。各修正系數(shù)為：== ===故 ==71； ==380。根據(jù)X62W型銑床說(shuō)