【正文】 程完成三分之二時抽回。我們將按月按時發(fā)放勞務隊伍的工資，決不拖欠以確保勞務人員能夠安心穩(wěn)定的工作。加強計劃控制，做好施工準備，對用量最大的柴油我們將通自建油庫的方式儲備，以降低漲價的風險，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。本工程根據(jù)不同的施工地點采用不同的供電形式，如系統(tǒng)電和自發(fā)電。備足周轉性材料本工程各建筑物所需的周轉性材料數(shù)量較多，要根據(jù)本工程的施工方法和施工進度計劃，備足模板等周轉性材料，保證進度不受影響。 針對性工期保證措施優(yōu)化大堤土方填筑施工順序，加強大堤土方填筑現(xiàn)場的調(diào)度工作，發(fā)揮挖掘機、自卸汽車、鏟運機、推土機、拖拉機等各種機械設備效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短工期。加強各方面的協(xié)調(diào)工作，特別要處理好與地方群眾的關系，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。優(yōu)化各分部分項工程施工方案，配備先進的施工機械，從而縮短工期，降低勞動強度。加強施工的監(jiān)督和質檢工作，各道工序要有專人把關，加強中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進度。沉降縫：原則上為每10M基礎間設置縫寬2CM的沉降縫，沉降縫為通縫，縫內(nèi)填塞瀝青木絲板。按1：，把溝槽內(nèi)流動的淤泥清理干凈，按圖打樁，碎石墊層夯實后再用細石沖平。干砌塊石。 按要求放置沉降縫。取土沿其工作面有計劃地均勻進行，不得局部地段取土而造成坑洼積水，同一個工作面宜采用多機聯(lián)合作業(yè)方法。對渣土盡可能利用，比較好的磚渣、砼渣可用于鋪筑施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。測量工程 （1）總原則 ①遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務。 ③要有嚴格審核制度。（2）建立施工控制網(wǎng)在本工程施工時，必須建立施工控制網(wǎng)，建立施工方格控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，挖土、澆筑基礎墊層施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網(wǎng)。土方、基礎工程本工程開挖采用機械開挖，底角人工清理。（2）按設計要求進行基礎澆筑。砼澆筑完成后，表面用鐵锨、刮尺、木抹拍實、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小時后用兩層袋覆蓋，以避免砼表面水蒸發(fā)、防止降溫太快，造成澆筑砼因為溫差太大，產(chǎn)生裂縫。（4）擋墻每10米設一道沉降縫，寬20mm，縫內(nèi)嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U300，縱向抗拉強度520N/5cm,伸長率5070%）后再夯填粘土500厚，500寬。 （2）塊石在使用前必須將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌第一層砌塊時，應先將基底表面清洗。 （4）各砌層應先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌筑。不應有垂直通縫，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。砼施工采用現(xiàn)場攪拌站方式，攪拌機采用350L自落式攪拌機，其生產(chǎn)工藝如下： （1）砼澆筑前，所有標高，軸線尺寸必須全部經(jīng)過預檢、互檢、隱檢合格后經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后，方可進行砼澆筑施工。 （3）使用平板振動器振搗時應快振點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。模板有移位、跑模、砼漏漿等應及時修理。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標號水泥砂漿，使新舊砼結合緊密。 （7）伸縮縫：按要法語，壓頂每隔15米設一道伸縮縫，伸縮縫表面應垂直，不留斜搓且密實。 墻背回填應在最佳含水量時進行，便于壓實，回填時，混凝土強度不低于70%，才可回填。 第七章 橋梁工程施工方案橋梁工程施工本標段工程新建跨河交通便橋1座。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點保障控制合同工期的主橋現(xiàn)澆梁的施工。臺帽、墩柱、系梁施工采用木模板，商品混凝土泵送施工，上部采用簡支格構鋼梁，由縱橫梁形成格構框架，輔以加勁橫梁、縱梁等形成主梁結構。橋梁工程的施工順序為：樁基→墊層→系梁、承臺→臺墩、臺身→背墻澆筑→臺帽澆筑→簡支格構鋼梁→橋面系施工→施工其他附屬設施。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準備→護筒埋設、樁位復測→樁機就位、樁位復測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導管→灌注水下砼→樁基檢測。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。(2) 施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場并通過檢驗。(4) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。(6) 鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。3）鉆孔灌注樁的施工(1) 本標段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規(guī)方法施工。(3) 鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(5) 護筒頂端高度本標段樁基均在陸地，；孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。(7) 泥漿a、泥漿的比重根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，尤其要控制清孔后的泥漿指標。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，進行水質檢查。4）鉆孔灌注樁的施工工藝（下頁）施工準備上報方案批準測量放線定位工程師驗收護 筒 制 作埋設鋼護筒質量檢查驗收鉆孔機械準備制備泥漿鉆機就位、對中鉆進、換漿、加尺樁 位 復 測第一次清孔利用鉆機本身鋼筋原材料試驗灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成 孔 檢 查樁基檢測下一工序施工拆除護筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導管導管制作、試驗利用導管二次清孔到達設計標高(1) 泥漿的循環(huán)和凈化處理旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場。②開孔及整個鉆進過程中，～，掏渣后及時補水。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。⑥深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。(3) 成孔與終孔a、鉆孔過程用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。c、成孔后要求孔徑不小于設計樁徑，群樁基礎在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。e、各鉆孔終孔前應由現(xiàn)場地質工程師和監(jiān)理工程師確認，施工過程中如果地質情況和鉆孔資料不一致時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。特別注意地質條件與設計是否有變化，若有變化，及時反饋。在清孔過程完成后，應采取措施對護筒內(nèi)壁附著的泥漿等進行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。b、鋼筋籠每隔1～2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ22或28鋼筋）必須設在主筋的內(nèi)側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。e、鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。f、機械連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則調(diào)整重來，確保鋼筋連接質量。(6)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進行。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。(7)導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，~，配1~2節(jié)長1~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。(9)質檢技術A、 鉆孔灌注樁質檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實行嚴格的質檢手段，才能保證其質量。承包單位嚴格自檢，各分項工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。我單位擬使用日本生產(chǎn)的DM68IIIII型測壁儀。從圖9《測壁儀工作原理圖》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項數(shù)據(jù)：a、成孔軸線與設計孔軸線立面位置的偏差值。c、成孔深度。e、成孔側壁的平整度。(10)基樁砼質量控制A、根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管，超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復檢。C、按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站。5）鉆孔灌注樁在施工中注意對環(huán)境的保護禁止隨地排放泥漿，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均設置防護欄桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。循環(huán)池位置選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；灌注混凝土時，防止泥漿流出，以防止污染環(huán)境或堵塞交通。承臺、樁基系梁施工(1) 設計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。(3) 樁基檢測已經(jīng)完成。 施工流程為：施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→墊層施工→安設底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛；(1) 承包人按批復的施工方案進行施工。樁頭鑿除采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。(4) 澆筑干砼避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，采取大體積砼設冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱和氣溫對混凝土澆筑的影響，避免混凝土產(chǎn)生裂縫，保證外觀質量。(1) 邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。(3) 承臺的質量檢驗參照交通部公路工程質量檢驗標準執(zhí)行。(2) 所需機械、設備等已準備就緒。(4) 橋梁的基礎已檢測完成，橋墩的測量放樣已經(jīng)完成。(6) 分項工程開工報告已得到批復，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。墩柱模板制作完成后進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。(3)注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與墩身固定等方式保持鋼板頂面水平。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不小于16mm，外側套PVC管。(5)砼灌注完成后，立即進行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對結構物立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。(6) 模板及支架的拆除遵循先支后拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。 (7) 墩柱搭設的腳手架采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基密實，設有方木墊板，腳手架搭設考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不超過45度。下鋪不小于5cm厚的木板。(1)模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：177。20mm；軸線偏位：8mm。(3) 砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。(5) 砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。(7) 墩柱砼澆注的質量檢驗項目按照評定標準（交通部JTG F80/12004公路工程質量檢驗評定標準的簡稱，下同）執(zhí)行。(9) 所有鋼筋要求定位準確，確保鋼筋的凈保護層滿足設計要求，鋼筋接長及預埋鋼筋外露長度滿足搭接長度要求，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。(11) 澆筑墩頂混凝土時確保預埋支座地腳螺栓，保證支座墊石位置和高程準確，墊石表面必須保持平整，在支座墊石施工前實測墩頂標高并根據(jù)實測標高調(diào)整墊石高度，支座墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。(13) 墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置與設計位置偏差不得大于10mm。(1) 橋面泄水孔的進水口略低于橋面面層，其數(shù)量不得少于設計要求。(3) 在橋梁邊緣設置安全網(wǎng)，橋頭設安全責任、警示標識牌，施工人員進場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。第八章：水渠工程施工方案漿砌塊石砌體工程施工方案石料的選擇(1)塊石砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，且色澤均勻。(2)砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體重量的10%。(3)石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂漿采用的砂料質量應符合SDJ12084規(guī)范要求，～5mm，～。拌制砂漿采用的水質應達到飲用水的標準，未經(jīng)處理的自然河水不得使用。(1)砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。(2)拌制砂漿時，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。砂漿應隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。(3)現(xiàn)場砂漿質量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個，設計齡期每期400m3砌體取成型試件一組3個。b、漿砌石砌筑所用砂漿全部用砂漿攪拌機拌和，機械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。c、砌筑前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水，砌筑時，先鋪砂漿后安放塊石。砌筑灰縫寬度應控制在20mm~30mm，如縫隙較大，則應用碎石塞填。砌體基礎的第一層塊石應將大面向下，要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，上砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤滑，使其表面充分收水，但不殘留積水，砌體的灰縫厚度為2~3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙