【正文】 號數(shù) 量 潛 水 泵—25—10臺套 發(fā) 電 機75KW2臺套測量放線→設(shè)置截水溝→挖掘機開挖→推土機運輸→人工整修邊坡→坡面防護。在測量過程中，同時確定用地邊界，為施工調(diào)查和設(shè)計復(fù)核提供確依據(jù)。各施工隊根據(jù)工程需要可設(shè)置若干施工小組，方便管理，確保提前完成施工任務(wù)。挖掘機開挖方法采用立采、后退法開挖。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。 實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)開挖過程中隨時注意土層的變化，挖掘機距邊坡保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況，保證設(shè)備安全。施工中確保排水暢通，防止由于排水不暢而引起邊坡失穩(wěn)。開挖最終輪廓線均不得欠挖。施工時，開挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的保護層，用人工修整成型，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，同時又可避免因貼坡修整與原狀結(jié)合不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。1高程和河底寬度應(yīng)達到設(shè)計要求，河道開挖的邊坡應(yīng)平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直，河底應(yīng)平整。平均值不小于設(shè)計底寬順河線200500M每隔50～100M測一處用經(jīng)緯儀測量3河道高程不大于+，平均值不高于設(shè)計高程每隔50100M沿垂直河線測45點用水準儀測量4河坡坡比偏差范圍為：N177。②、堤基施工前，根據(jù)勘測設(shè)計文件、堤基的實際情況和施工條件制訂有關(guān)施工技術(shù)措施與細則。堤基范圍內(nèi)作深層清理的（一般指清理深度超過30cm）莊臺、河塘、路埂等作為隱蔽工程，在開工前按順序編號登記，對清理部位、（樁號）平面、斷面及地貌提供詳實的測量及攝像資料。清基后應(yīng)進行倒毛、平整、碾壓。⑤、所有堤基開挖、清除的棄土、雜物、廢碴等均應(yīng)運到監(jiān)理人指定的場地堆放，不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜。⑦、經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位，清理后復(fù)土，應(yīng)視作大堤填筑，其工程質(zhì)量要求、檢驗程序與堤防填筑一致。⑧、壓實后的土體取樣試驗次數(shù)每200m厚30cm取樣一次，或由監(jiān)理人根據(jù)工程實際確定取樣次數(shù)。①、清基的棄土按監(jiān)理指定位置堆放，嚴禁棄土和筑堤土料混雜。③、清基后的基面經(jīng)驗收合格后及時填筑，避免長時間延擱。本建筑物工程主要包括加固水閘1座（郭樓閘）、拆除重建泵站9座(閆樓站、許莊東站、許莊西站、秦樓站、郭樓站、劉莊東站、金莊北站、金莊西站、丁溜站)，維修加固泵站1座(肖吳莊站)、維修加固橋梁4座(閆樓橋、杜樓橋、許莊東橋和袁小莊橋)。由于建筑物工程與河道土方開挖工程同時進行，故建筑物施工時，河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，在此不再贅述。降排水措施：①、降水必須在土方開挖前7天開始進行，務(wù)必保證基坑土方開挖在干地進行。③、超深龍溝及集水坑應(yīng)派專人隨時清淤，坑底鋪設(shè)碎石濾水層，以免抽水時間較長時將泥砂抽出，造成坑底土擾動及塌方現(xiàn)象。⑤、降、排水工程施工時，配備2臺發(fā)電機組備用，以保證停電時降、排水工作的連續(xù)進行。：①、按施工方案的要求設(shè)打降水井及開挖超深龍溝、集水坑并實施降排水工作，從設(shè)打的水位觀察井中觀測降水效果，當?shù)叵滤坏突拥讟烁?0CM以下時方可進行基坑土方開挖。③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次進行。⑤、留置的回填土堆距開挖邊口的距離不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。⑦、在開挖過程中，不斷地檢測開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。⑨、基坑開挖后須由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進行場地檢驗，合格方可進行下道工序的施工，同時做好隱蔽工程驗收資料及基礎(chǔ)驗評資料。 ⑾在開挖的危險作業(yè)地帶設(shè)置安全防護設(shè)施和明顯的安全警示標志。采用挖掘機運料、鋪筑，個別部位采用人工鋪筑、整平，用蛙式打夯機夯打到設(shè)計要求的密實度。⑥、《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98土方填筑標準按壓實度確定。①、墻后填土之前應(yīng)清除基面的雜物及淤泥，排除明水由監(jiān)理人驗收合格后方可進行土方回填，并做好隱蔽工程的測繪及圖像資的整理工作。③、土方夯實時前進方向的夯跡搭接應(yīng)在不小于 1/2 夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度。④、夯填過程中如發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象時應(yīng)把彈簧土部分挖除，分析原因，采用調(diào)整土方含水量或更換機械的方法加以處理。②、鋪土厚度取20～30CM，夯具前進方向的夯跡搭接不小于 1/2 夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實后土的密實度達到95%或以上。④、每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，報經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。否則須返工重來。①土方填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；②層面注意進行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；③施工中材料檢驗工作應(yīng)連續(xù)進行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非標準的材料不準使用；④施工中加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；混凝土工程工作內(nèi)容主要包括丁溜站工程、郭樓站工程（典型設(shè)計8座）護底、進水池、出水池底板、泵墩、機墩、出水池邊墻、U型渠道等。本工程的模板組合為：墩墻與邊墻等部位的直線段擬采用210120CM方鋼架與擠壓木制成的定型模板立制，局部空洞采用組合鋼模板與木模板填補，弧線段擬采用大塊竹膠板立制；砼底板、采用新質(zhì)的組合鋼模立制；閘門槽采用木模立制；工作橋、排架等部位擬采用大塊竹膠板立制。⑴模板及支架的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。⑵模板與模板之間填塞海綿條，每立一塊模板之前均應(yīng)在其表面刷上新機油，以便脫模。⑶對不夠模數(shù)而形成的孔洞，務(wù)必用木模填補，并加固牢固，不得松動及不平整現(xiàn)象，在背光面不能有漏光現(xiàn)象。a、準確地進行模板試配計算，盡可能減少孔洞形成。d、模板與模板間加設(shè)海面條，確保模板接縫嚴密不漏漿。f、模板之間采用φ12園鋼用枋才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固。h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍欞布距為50cm，橫圍欞布距為75cm。 ⑹支架、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。⑺模板之間采用對拉桿件固定時，拆模后將拉桿兩端伸進保護層厚度內(nèi)的部分截除，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實抹光。⑴模板拆除時按從上至下的順序進行拆除，不得硬撬。⑶不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩、。底模：當跨度不大于4米，砼強度達到設(shè)計強度50%時方可拆模；當跨度大于4米，砼強度達到設(shè)計強度75%時方可拆模。⑵在混凝土澆筑過程中，安排專門的護模人員，經(jīng)常檢查，對承重模板，安排專人進行監(jiān)控，確保每段砼優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，采用GTJ40－4／4型鋼筋調(diào)直機調(diào)直，切斷采用GJ540型鋼筋切斷機，彎曲采用GJ7－40型鋼筋彎曲機，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋平直，無局部彎折。所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。網(wǎng)片鋼筋的交叉點采用點焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋焊接和綁扎按GB50204002有關(guān)條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝完成后進行詳細檢查，并做好記錄。水泥采購選用徐州中聯(lián)淮海水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。(2)每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)檢資料。檢測取樣以200～400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。水泥的運輸與保管⑴、袋裝水泥采用自卸車運輸，散裝水泥采用水泥罐車運輸。⑵、進場的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲罐中，防止因存放不當造成水泥變質(zhì)。砼粗骨料采用滕州白山石料場的碎石料，細骨料采用中易水砂礫料場的沙料。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。(2)砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。(4)砂料中有活性成分時，必須經(jīng)過專門論證。粗骨料進場后也進行抽樣檢測，并符合如下規(guī)定：(1)粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。根據(jù)本標段工程設(shè)計及砼生產(chǎn)施工設(shè)備，其最粒徑不大于40mm。二級配5－20mm、20－40mm；三級配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。(4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL／T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定?；钚該胶土线M場前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。活性摻和料的檢測根據(jù)規(guī)范要求進行。(1)根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定。(3)不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。設(shè)計原則：砼配合比的設(shè)計原則是在滿足本標段工程設(shè)計和施工所要求的強 度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟地設(shè)計出單位體積砼各種組成材料用量。(1)水膠比：水灰比的大小是影響砼密實性的主要因素，為保證砼耐久性嚴格控制水灰比。(2)單位用水量：單位用水量是控制砼拌和物流動性的主要因素。(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動性，并嚴格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。(4)水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標號要求的強度，抗棟性及抗?jié)B性等指標的要求確定。(6)外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。(3)根據(jù)容重法計算砂石用量。)進行必要的調(diào)整，確定基準配合比。(6)經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計對砼總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。（3)、拌和機充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒砼出料為止，凈拌和時間應(yīng)在2分鐘以上。每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機口檢查四次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量每臺班檢查一次，工地專門由一名技術(shù)員負責后臺砼拌和。（2)、如在運輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進行二次拌和。砼振搗應(yīng)均勻、密實，具體注意以下要求：（1)根據(jù)構(gòu)件的具體情況。（2)砼入模后稍作平整即可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。（4)邊角部位應(yīng)加強人工插搗和機械振搗。（6)插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下空洞。2)砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。、出水池底板的澆筑⑴、施工前先按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣的點位灑灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測合格后澆砼。砼平層澆筑在人工平倉后用插入式振動器振搗密實。⑶、在立模前先對底板的結(jié)合面進行打毛和清洗，清洗后對砼面用麻袋或土工布復(fù)蓋，灑水保持溫潤。測量放樣按放樣點立模安裝鋼筋、清倉監(jiān)理工程師驗收澆砼結(jié)合面打毛、清洗梁、柱、板測量放樣監(jiān)理工程師驗收按放樣點立模安裝鋼筋、清倉分層、分格澆筑砼拆 模養(yǎng) 護⑸、模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿，接縫處的砼錯臺，鋼模制作時嚴格按“組合鋼模板技術(shù)規(guī)范”(GB50214—2001)的要求，進場時嚴格按規(guī)范要求檢驗。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫漏漿。由于模板為整體大模，頂部模板采用對銷螺栓固定。這樣在上就不會留下對銷螺孔。待監(jiān)理工程師進行驗收合格后方可澆筑砼。⑻、在砼澆筑前應(yīng)對新老砼接合的水平面鋪筑與所澆砼相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm，在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強新老砼的接合。⑽、砼澆筑應(yīng)由低而高水平分層鋪料，每層厚度在50cm以內(nèi)，振搗時振搗上層砼時伸入下層砼5cm左右，在振搗第一層砼時，振搗棒距老砼面5cm。⑿、澆筑完成后頂面以麻袋或土工布復(fù)蓋，12～18h后灑水養(yǎng)護28天。⑵按布筋要求進行布筋，力求做到縱向鋼筋布置均勻垂直，橫向鋼筋布置水平，網(wǎng)格分布均勻，最后用支架固定。鋼筋焊接時，其焊接搭接長度滿足規(guī)范要求，焊渣要清除，并注意其接頭不能處在同一斷面上，焊接接頭應(yīng)錯開分布。⑷墩墻應(yīng)一次澆注成型。⑸故擬采用串筒作為緩降工具，串筒布置間距為2M，以保證砼在施工中避免離析及坍落度損失過大的現(xiàn)象。⑺墩墻砼按25CM一層分層澆注，每層砼澆筑面應(yīng)保持大致水平，砼隨澆隨平不得使用振搗器平倉。⑻，振搗棒操作手須入模內(nèi)振搗，插點均勻、有序不得過振或漏振，且應(yīng)距離鋼筋或模板10CM以上。⑼不合格的混凝土嚴禁出倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。⑾混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應(yīng)按施工縫處理。⒀按要求脫模、涂刷養(yǎng)護劑。⒂按要求留設(shè)砼試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評定。⑵、綁扎排架鋼筋，然后安裝模板。模板安扣完成后，再按粗略加固——精細校正（加密支撐）——精細加固——完成校核的順序進行模板的加固。⑷、工作橋底模鋪好并加固完畢以后立即安裝工作橋鋼筋。⑹、排架砼澆筑時，必須采用串筒作為緩降工具，以保證砼拌和物的和易。砼澆筑到排架頂時，須停頓12小時，然后再澆工作橋的砼，保證工作橋與排架結(jié)合處的施工質(zhì)量。⑼、按要求留設(shè)砼試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評定。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均驗收合格質(zhì)量保證措施到位的情況下，才能澆注砼格埂砼。⑶、混凝土澆注