【正文】 晾曬，并適當減少填層厚度，確保填料含水量在施工允許范圍內。 河堤預留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合設計要求。按《碾壓土石壩施工技術規(guī)范》SD213—83規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。河道整型嚴格按規(guī)范要求和設計尺寸進行，整型后的河堤應平整、邊坡順適，各項指標都達到規(guī)范要求。其中土方填筑施工措施包括施工布置圖、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供應、土方平衡計劃，施工設備和設施的配置，質量與安全保證措施，施工進度計劃。運到甲方指定地堆放整齊。⑵堤身與剛性建筑物（涵、堤內埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物。泥漿濃度為1:～1:（土/水重量比），涂層厚度宜為3～5mm。填筑區(qū)間每段200—300m，每區(qū)間宜采用水平填筑方法即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。填筑過程中每層松鋪厚度可按試驗路段結果進行，但最大鋪料厚度不得超過30cm。⑶堤身及外平臺填筑土料選用粘土、粉質粘土,內平臺填筑土料選用粉質壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表層土。接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實。 灑水晾曬在填筑過程中，每層檢測填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量177。含水量過高應進行晾曬或換填，含水量過低或土層表面已風干應灑水濕潤處理。壓實后相鄰兩個工作面的壓跡的搭界寬度，垂直軸線方向宜為3—5m。上下層分段應錯開。 檢驗簽證堤身及內外平臺壓實后及時進行檢驗，每一層段壓實完后取3—4組土樣進行試驗，不足200m2時，至少取1組土樣檢驗，必要時可根據(jù)需要增加檢驗點，檢驗的標準：粘性土壓實度≧。 堤身砌筑 施工準備⑴砌石材料備料。材料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。③水泥和水：配置砂漿所需的水泥品種，應符合本技術規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。④碎石：墊層用碎石粒徑5—30mm，碎石應質地堅硬，清潔，級配良好。⑶在砌體開工前7天，將包括施工平面布置圖、砌體施工方法和程序、施工設備的配置、場地排水措施、質量和安全保證措施、施工進度計劃及各種石料的試驗成果報送監(jiān)理人批準。開挖時應保持良好地排水，挖至基底承載力達不到規(guī)范要求時，應及時處理。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌筑完成后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。、存放、鋪設過程中采取保護措施，要防火、防曬、防潮并防止機械損傷，不能刺破、撕裂。施工時采取有效措施，嚴格保護膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補救。要有一定寬松度，以適應基體的變形。土工膜采用熱焊接，采用橫向搭接，搭接寬度不小于15cm，搭接方向為上游覆蓋下游，焊接前將其攤開后用強光照射，檢查是否有針眼、裂紋破壞等，發(fā)現(xiàn)破損應及時修補，滿足設計后方可使用。 碎石墊層施工，使邊坡順直,曲線園滑，將碎石均勻鋪設在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運輸過程中將墊層破壞。 拋石回填、表面理砌施工，粒徑小于300mm的塊石含量不大于10%，300mm~700mm塊石含量80%以上，700mm以上的塊石不大于10%，拋填塊石大小搭配，表面用大塊石理砌。，選用較整齊的石塊砌筑平整。（五）聯(lián)鎖式水工砌塊護坡施工本工程聯(lián)鎖式水工砌塊護坡施工流程為：施工準備 →混凝土聯(lián)鎖水工砌塊預制→平整坡面→漿砌塊石護腳→鋪設土工布→ 掛線 →聯(lián)鎖砌塊鋪裝→ 干砂灌縫→養(yǎng)護→20mm厚結構縫內填閉孔泡沫板。(2)、材料準備及性能檢驗根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料以及必要的外加劑），并在實際使用時核對調整。水泥采用普通硅酸鹽水泥，應查驗其出廠質量報告單，逐批抽驗凝結時間、安定性及3d、28d的強度等。外加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用。①、和易性（工作性）檢驗與調整。②、強度的檢驗。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比或改善集料級配等措施。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經常變化，必須逐班測定，并調整其實際用量。C20混凝土聯(lián)鎖塊預制(1) 模板制做、安裝模板施工應遵照水利電力部《SKJ20782》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和搗固的側壓力與振動力，另外表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。砼預制塊模板要嚴格按圖紙尺寸加工，安裝牢固(2) 砼澆筑施工①、混凝土拌和攪拌站合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，提高拌和機生產率。拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的自動計量設備，在拌和前，按混凝土施工配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后，輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。攪拌機的裝料順序為：砂、水泥、碎石。攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，一般不少于90秒。混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。模板內澆水使模板濕潤。插入式振搗時，表面式振搗時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。 預制板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。為能經常保持砼表面濕潤，用麻袋或草袋將砼表面進行覆蓋。反濾土工布鋪設：350 g/m2。、存放、鋪設過程中采取保護措施，要防火、防曬、防潮并防止機械損傷，不能刺破、撕裂。施工時采取有效措施，嚴格保護膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補救。，現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法相結合；現(xiàn)場檢漏法采用真空法或充氣法；抽樣測試法，約1000m取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格。(2) 、已鋪設碎石墊層的工段及時鋪筑上層堤料，同時嚴禁人車通行。砼預制塊運輸過程中要輕拿輕放，避免碰撞。砼預制聯(lián)鎖塊鋪設于反濾土工布上。砼預制塊鋪設前應充分澆潤。砼預制聯(lián)鎖塊鋪砌好后檢查平整度和穩(wěn)定情況并修整，用干砂填充聯(lián)鎖塊之間的縫隙，這樣在外力作用下，砂的摩擦可使聯(lián)鎖塊連成整體。要求在枯水期內完成。開挖時基坑尺寸比設計基礎尺寸大50cm~100cm，以便于基底排水，機械開挖到距基底標高20cm時停止施工?；A施工完畢后，進行圓管涵C15砼墊層施工。處理完畢后即時回填，以免涵洞地基受到處界氣候的影響而降底承載能力?；靥钣谜惩烈靡?guī)范允許的材料，兩側分層對稱回填，分層厚度為20cm，用蛙式打夯機夯實，對特別夯實區(qū)加強夯實。要求在枯水期內完成。模板的制作一般在工地木工廠完成，經檢查合格后方可用于工程施工。模板支架必須具有足夠的強度和剛度，一般采用10cm10cm 方木，結構特別復雜的部位可使用10cm12cm方木條，固定模板的拉筋采用Φ14鋼筋，特殊部位適當加密，模板安裝前必須涂上脫模劑、拆模后清理干凈。本工程建筑物結構型式簡單，均可直接使用組合鋼模板，組合鋼模板采用301500、201500、101500等型號，以便人工裝拆。32大型模板（長、寬大于3米）：長和寬177。26模板面局部不平整度（2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置177。53截面內部尺寸基礎177。鋼筋制安應符合水利電力部頒發(fā)的《SDJ20782》規(guī)范要求，按照設計要求分批量采購工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機械加工為主，安裝采用人工綁扎。⑤ 鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊，同一截面接頭數(shù)量不超過規(guī)范要求。⑥ 鋼筋使用前，應將表面清除干凈，安裝完畢，應盡量減少在其上面進行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質量。鋼筋保護層根據(jù)設計及規(guī)范要求設置。鋼筋加工允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差小體積177。304鋼筋轉角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項次偏 差 名 稱允 許 偏 差1鋼筋長度方向的偏差177。；177。4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差177。1/4凈保護層厚 (3) 砼澆筑施工本工程砼均采用預拌商品砼，施工前將商品砼供應商資質報監(jiān)理人批準后方可使用。側墻澆筑采取薄層均勻上升，鋪料厚度為30cm。砼澆筑作業(yè)時，應按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進行。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時消除，并研究減少泌水的措施。砼的平倉主要采用人工與振搗器相結合，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不得堆積。在鋼筋密集區(qū)和靠近模板位置需輔以人工膠輪車分料，人工打鏟平倉，其他部位如側墻等則可直接采用振搗器平倉。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。在搗固各層砼時，應將振搗器插入下層50mm左右，以加強上、下層的結合。(4) 砼養(yǎng)護及溫度控制本工程砼正常情況下，在每次砼澆筑完成12小時后或在表面沖毛后即開始灑水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間一般為28天。止水片的安裝主要利用模板來固定，安裝時應注意使止水片均勻頒在施工縫兩側，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應盡量減少拾接個數(shù)，塑料止水帶接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水片采用氧焊焊接。（6）漿砌石施工，機動翻斗車配合膠輪車運送塊石和砂漿，施工時應遵照國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，砌筑采用鋪漿法施工，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯位，內外搭砌，必要時設置拉結石，在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，利用拆除塊石則一律清洗干凈后方可使用。漿砌石養(yǎng)護時間按設計要求進行。圍堰施工方案本標段工程兩座跌水采用圍堰施工，工程施工時利用現(xiàn)有河床明渠導流為滿足行洪要求，導流河寬度擬定為35~40米。為保證河道內行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設D800鋼筋砼排水管導流河道內的水流。圍堰在完成任務后，應拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。采用反鏟挖掘機在停機面一次開挖，土方全部用汽車運走并堆放在施工現(xiàn)場范圍內。，應對坑底進行抄平、修整，好挖坑時有小部分超挖，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。土工布施工采取人工作業(yè)的方法施工。其土工布的選擇應采用400g/m無紡布， 縱橫向平均抗拉強度應大于550N/5cm，延伸率縱向小于90%.施工工藝為：鋪設→裁剪→對正、搭齊→壓膜定型→檫拭塵土→搭接→檢測修補→復檢→驗收。鋪設土工布時,應拉直平鋪,使鋪設后的土工布平整無褶，搭接時，,并使高端壓在低端上。M10漿砌條石砌體施工跌水為M10漿砌條石結構。⑴砌體基礎準備與墊層所有砌體基面應平整，表層的腐植土、草皮、樹皮、雜物、垃圾等均應清除，并按設計圖示要求進行壓實或夯實。墊層按設計圖紙要求的厚度、范圍、材料分層鋪筑，墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻。⑵砌筑①砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌條石體采用鋪漿法砌筑。每層應大體找平，分段位置盡量設在伸縮縫處?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體的第一層及其轉角、交叉與同穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。⑤砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，條石形態(tài)突出，表面平整。⑥砌體的結構尺寸和位置，符合設計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。 、護坡施工塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機械拌合，不小于2～3min,一般不應采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。消力池止水條安裝消力池止水條安裝施工時選用合格的橡膠止水條貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側砼，待砼達到一定強度后，再拆除模板，橡膠止水條就附著在伸縮縫一側的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水條的另一側砼，這樣橡膠止水條就很好的嵌在伸縮縫內。伸縮縫及止水條的施工必須遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范及國家標準《GB104070》規(guī)定執(zhí)行。為減少臨時工程費用，本投標書擬定所有金屬結構設備均在工廠內進行制作，然后陸路運至施工現(xiàn)場拼裝和安裝。（十）交通橋工程施工本工程新建堤頂交通橋及跨河交通便橋3座。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點保障控制合同工期的主橋現(xiàn)澆梁的施工。墩臺、承臺施工采用鋼模板，商品混凝土泵送施工，現(xiàn)澆箱梁采用鋼立柱貝雷梁支架法施工。鉆孔樁基礎施工，總樁長274米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設計。但如果確實實際地質情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉法施工，鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準備→護筒埋設、樁位復測→樁機就位、樁位復測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導管→灌注水下砼→樁基檢測。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。(2) 施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場并通過檢驗。(4) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經檢驗符合規(guī)范要求。(6) 鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。(8) 沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。(2) 陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四