發(fā)動(dòng)機(jī)連桿機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-27 05:01本頁(yè)面
【正文】 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(2000) = min 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = 1 mm曲軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = mm 曲軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 基本時(shí)間 tj=2L/（100060）v=(2382)/(1000)= min 選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38（41）選取數(shù)據(jù)背吃刀量ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r主軸轉(zhuǎn)速n = 950 r/min鉆削工時(shí)為： L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時(shí)間tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 背吃刀量ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 曲軸轉(zhuǎn)速n = 750 r/min切削工時(shí)為： 基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/（750） = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = mm 曲軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為：L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min第4章 連桿加工工藝卡片及工序卡片的填寫(xiě) 連桿加工工藝卡片及工序卡片的填寫(xiě)在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝卡片與工序卡片是不可缺少的一部分。：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制7個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷(xiāo)限制2個(gè)）。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距?！《ㄎ换鶞?zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：，在外力作用下容易變形；，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷(xiāo)（小頭孔）。這種方法的生產(chǎn)率較高。采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。連桿加工中大多數(shù)以零件圖中規(guī)定的工藝凸臺(tái)為精基準(zhǔn)。連桿外形復(fù)雜不易定位大、頭是由細(xì)長(zhǎng)的桿身連接，剛度差，易變形；保證大頭孔與端面垂直，加工時(shí)，應(yīng)以一端面為定位基準(zhǔn)。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校正。圖22連桿輥鍛示意圖圖(22)給出了連桿的鍛造工藝過(guò)程，將棒料在爐中加熱至1140～1200C0，先在輥鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯見(jiàn)，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見(jiàn)。用輥鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平，并且設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率較高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。目前我國(guó)有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。 連桿的材料和毛坯連桿材料一般采用440Cr、40CrMnB，經(jīng)過(guò)處理提高強(qiáng)度和剛度。、小頭孔中心距 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率， 所以規(guī)定了比較高的要求：190177。圖21 連桿總成圖、小頭孔的尺寸精度、形狀精度大頭孔公差等級(jí)為IT6，； mm，小頭孔公差等級(jí)為IT8。 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷(xiāo)的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝了軸瓦和襯套。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，連桿的加工精度將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔或油槽，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速運(yùn)動(dòng)，把氣缸下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷(xiāo)之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿大、
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