發(fā)動(dòng)機(jī)連桿機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-19 05:01本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 王先逵編著. 機(jī)械制造工藝學(xué). 第二版. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,[2] 李 洪編著. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 第一版. 北京: 北京出版社, [3] 陸劍中編著. 金屬切削原理與刀具. 第四版. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,[4] 王伯平編著. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第二版. 北京: [5] 鞠魯粵編著. 機(jī)械制造基礎(chǔ). 第四版. 上海: 上海交通大學(xué)出版社,[6] 趙 程編著. 機(jī)械工程材料. 第二版. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,[7] 濮良貴編著. 機(jī)械設(shè)計(jì). 第八版. 北京: 高等教育出版社, [8] 曾東憲編著 汽車制造工藝學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 9[9] （美）Paul Kenneth Wrigh著. 21世紀(jì)制造. 馮常學(xué)等譯. 北京: 北京大學(xué)出版社,2004[10] （德）Bruno Lotter著. 西德工業(yè)產(chǎn)品裝配技術(shù). 傅參力等譯. 沈陽(yáng): 沈陽(yáng)冶金機(jī)械出版社,199020。同時(shí)感謝我的同學(xué)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助我搜集材料并一起探討設(shè)計(jì)方案，在每次有關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)的通知或消息時(shí)，都及時(shí)的告訴我。致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師給予我很大的幫助，在整個(gè)論文寫(xiě)作過(guò)程中，他對(duì)我的啟發(fā)和讓我明確了設(shè)計(jì)內(nèi)容。雖然我的設(shè)計(jì)作品還不是很完善，以及借鑒資料還有很多的不足，但我心里還是很高興，因?yàn)槲彝瓿闪艘淮卧O(shè)計(jì)，并且享受了每一個(gè)過(guò)程，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中我學(xué)到了很多東西，我認(rèn)為以后的日子自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情。下面是4JB1柴油機(jī)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程：，切邊，HRB225~262，拋丸去除氧化皮，及去毛刺，標(biāo)記均朝，上，保證擰緊力矩100120 N m，小頭重量，當(dāng)大頭重量小于 1160克時(shí)，小頭重量，應(yīng)小于460克，小頭應(yīng)小于510克，裂紋氣孔等缺陷，合格工件成對(duì)，存放指定地點(diǎn)本次設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的卡片。而工序卡是直接體現(xiàn)出每一個(gè)工部里面的細(xì)分 ，甚至體現(xiàn)到每一個(gè)工位需要怎樣去加工。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 因?yàn)檫B桿零件形狀復(fù)雜而且生產(chǎn)批量大，因此毛坯選用鑄件，用查表法確定機(jī)械加工余量：平面加工的工序余量如下表21表21加工余量單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()()精磨IT7()38() 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來(lái)的大頭孔為55 mm）如下表22表22大頭孔工序尺寸及公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴(kuò)孔56059小頭孔各工序尺寸及其公差小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 ） 如下表2—3表23小頭孔各工序尺寸及公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴(kuò)9鉆鉆至第3章 連桿工時(shí)定額的計(jì)算 連桿大小頭平面和大小頭孔的加工 銑連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 160 mm Z = 6背吃刀量ap = 3 mm進(jìn)給量f= 主軸轉(zhuǎn)速n = 600r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為: L= 3 mm L1 = + =50 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (3+50+3)/(60036) = 輔助時(shí)間ta = = min 選用M7331磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 160 mm 切削深度ap = mm Z = 8主軸轉(zhuǎn)速n = 100 r/min磨削速度V = Dn/（100060）= m/s 磨削工時(shí)為： 基本時(shí)間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min 輔助時(shí)間ta = min 加工小頭孔 選用鉆床Z33s1 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm背吃刀量ap = 10 mm進(jìn)給量f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 800 r/min 鉆削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉆削工時(shí)為： L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本時(shí)間tj = L/fn = (10++)/(800) = min 輔助時(shí)間ta = min 其他時(shí)間tq = min 選用鉆床Z33s1根據(jù)《機(jī)械制造
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