【正文】 木工83025310鋼筋工20253010510抹灰工30510電焊工3555533起重工11113551砌磚工10251010機操工11333333油漆工15555電工112222202水工12222202測量工22222222架子工25101025103安裝工1525鋁合金工1510防水工203配合工55101010121010合計48941669518276132111第七章 擬投入的主要施工機械設(shè)備表貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機小松2日本2008年1m3良好土方施工2自卸汽車東風(fēng)5T8長春2007年良好土方施工3攪拌機JDY5003廣東2008年15良好砼拌制4平板式振動器P25010廣東2006年良好砼施工5播入式振動器ZK5010柳州2006年良好砼施工6鋼筋彎曲機QJ4012柳州2007年3良好鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ5402河南2007年4良好鋼筋加工8鋼筋卷揚機JJK23上海2006年12良好鋼筋加工9閃光對焊機UN1003上海2008年100良好鋼筋加工10氬弧焊機400A10廣東2006年22良好焊接加工11電渣壓力焊機500A3上海2008年100良好鋼筋加工12木工機械NJ33102上海2006年10良好模板加工13打夯機EZ300A10河南2009年3良好土方施工14潛水泵QY253河南2008年良好抽水15經(jīng)緯儀J21杭州2008年良好測量16水準(zhǔn)儀SD32001上海2006年良好測量17電氣測試設(shè)備2套2008年良好測量18配電箱10南寧2009年2良好臨時用電19汽車吊25T2湖南2006年良好吊裝第八章 主要施工技術(shù)方案和關(guān)鍵工序施工方法1. 施工流程放線→機械平整 →基礎(chǔ)樁施工→破樁施工→承臺、地梁施工→柱基礎(chǔ)施工 →地下室施工→ 回填土 。1) 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)。4) 場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測：首先根據(jù)設(shè)計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖據(jù)布設(shè)原則在場區(qū)適當(dāng)位置上選點、造標(biāo)埋石。其次是待基準(zhǔn)點基本穩(wěn)定后，組織人員進(jìn)行第一次測量。復(fù)測采用同樣的儀器，復(fù)核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準(zhǔn)點第二次成果第一次成果進(jìn)行比較，在點位誤差允許范圍內(nèi)取其平均值作為該基準(zhǔn)點的作首級控制。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對其軸線進(jìn)行加密。6) 平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。121/150003. 測量定位放線1) 控制樁的測設(shè)178。 178。178?？刂茦队莽?0小圓木打進(jìn)土內(nèi)30cm以上，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標(biāo)志。2) 基礎(chǔ)（坑）放線178。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和分區(qū)流水作業(yè)的要求，主體結(jié)構(gòu)的軸線測設(shè)考慮選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為主體結(jié)構(gòu)施工的軸線測設(shè)控制依據(jù)。 主體結(jié)構(gòu)二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場（室外）將控制線用經(jīng)緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網(wǎng)引測至施工層，經(jīng)復(fù)核控制方格網(wǎng)符合閉合要求后，再根據(jù)控制方格網(wǎng)引測出施工層的各軸線位置并做出標(biāo)記，然后根據(jù)軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。 在地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標(biāo)高。各個引測點和各層引測出的應(yīng)用紅油漆作出明顯標(biāo)志并注明引測點的實際標(biāo)高。 沉降觀測點應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行布置。每次進(jìn)行觀測必須做好觀測記錄，并交資料員存檔。178。178。178。如有地下水或地表滲水，應(yīng)開邊溝和挖集水坑排水。178。土方開挖后應(yīng)做好驗槽記錄和質(zhì)量檢評記錄。5. 土方回填施工方案178。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎(chǔ)兩旁應(yīng)同時回填。2) 工藝流程：放線→綁柱鋼筋→支柱模板→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。2) 鋼筋綁扎（1） 柱鋼筋的綁扎a) 綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋b) 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。并呈梅花狀。b) 梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。c) 梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。3) 電渣壓力焊直徑16mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊的施工方法施工。（2） 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。（4） 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。3. 模板工程1) 工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。（2） 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。（3） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。4. 混凝土工程1) 零星工程采用自拌混凝土方法澆筑。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。并對問題進(jìn)行更改。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計的砂漿。以防混凝土離析。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。6) 用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。角。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40m），要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。7) 澆筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計的素水泥漿或水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r模板、架體同時受荷，變形、變位一致。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。5. 砌體工程1) 工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計標(biāo)高2) 施工準(zhǔn)備（1） 驗收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。（2） 砌體在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤。3) 砌筑方法（1） 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。（4） 施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。（5） 砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。（6） 在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm 厚 內(nèi)放Φ6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。（只有復(fù)試合格后方可使用）（2） 機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。2) 工藝流程墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層3) 施工要點（1） 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2） 墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（4） 底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。4) 控制要點（1） 在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。（3） 對關(guān)鍵部位要求： “日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。（5） 門口兩側(cè)處的垂直要求：垂直度檢查為“零”，護(hù)角采用１：２水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度2cm。2) 為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管線開釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再抹灰，抹灰中，為控制抹灰的厚度和墻面平整度，應(yīng)設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，在分層涂抹中，應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層末凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜線痕，抹灰完成后，應(yīng)加強灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。2) 將混凝土頂板表面凹出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鋁絲頭等清除掉，抹灰前一天澆水濕潤基體。3) 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下先刷泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用2:1:8水泥石灰砂漿，對頂板凹度較大部位，先大致找平并奪實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每一遍不宜超過10毫米，操作時需用力抹奪，然后用奪尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（2） 在水泥砂漿尚未初凝時，從里向外沿控制線進(jìn)行，墊木板，人站在木板上理四周的邊腳。水泥砂漿層要一次連續(xù)操作。（2） 預(yù)防水泥砂漿面有開裂，空鼓，起砂的現(xiàn)象。5. 涂料樓地面施工1) 工藝流程：清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→水泥砂漿→表面收光→涂料施工→養(yǎng)護(hù)2) 施工工藝和水泥砂漿樓地面基本一致，區(qū)別僅在多一道涂料施工。6. 地磚樓地面施工1) 工藝流程處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚（已浸水）→敲擊至平整→處理磚縫2) 操作工藝（1） 抹結(jié)合層a) 根據(jù)