回轉(zhuǎn)窯安裝方案-在線瀏覽
2025-01-07 23:14本頁(yè)面
【正文】 ，對(duì)基礎(chǔ)螺栓孔灌漿。 e)、底座一次灌漿混凝土養(yǎng)生期強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后，可緊固地腳螺栓，進(jìn)行底座的精找正并會(huì)同驗(yàn)收。 、托輪部分安裝 、設(shè)備檢查 a)、檢查托輪及軸承的規(guī)格。 c)、檢查軸承底面上的縱橫中心線，并劃線標(biāo)記。 、軸承水壓試驗(yàn) 對(duì)每個(gè)軸瓦均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用清水注滿(mǎn)排出內(nèi)部空氣，關(guān)閉閥門(mén)加壓至，保持 8 分鐘是否降壓或發(fā)現(xiàn)鑄件有滲透現(xiàn)象，如無(wú)異常逐個(gè)進(jìn)行試壓。 軸瓦與軸頸接觸角示意（圖十二） b)、銅軸瓦與軸頸間側(cè)間隙用塞尺來(lái)檢測(cè)，塞入 100ｍｍ時(shí)側(cè)間隙不小于；塞入 200ｍｍ時(shí)側(cè)間隙應(yīng)在 － 之間；塞入 300ｍｍ時(shí)側(cè)間隙應(yīng)在 － 之間。用涂色方法進(jìn)行檢查是否符合要求。 球面瓦與軸承底座接觸角示意（圖十四） 、托輪就位、找正 a)、托輪吊裝前，應(yīng)仔細(xì)審核對(duì)每個(gè)托輪及軸承座的出廠標(biāo)記，按照出廠時(shí)打上的安裝標(biāo)記和方向逐個(gè)吊裝就位。 2 兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線 177。 6 對(duì)角線 177。 d)、托輪安裝找正完畢后，會(huì)同業(yè)主、總包方、監(jiān)理方及設(shè)備生產(chǎn)廠商共同進(jìn)行會(huì)檢，做好最終的檢驗(yàn)記錄。 、筒體部分安裝 、筒體及輪帶的檢查：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及制造單位提供的檢查記錄，對(duì)筒體及輪帶等零件的尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好詳細(xì)記錄，檢查內(nèi)容見(jiàn)下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ ≤ ） 1 每節(jié)窯筒體的橢圓度 檢查時(shí)，具體偏差要求以回轉(zhuǎn)窯及設(shè)備制作圖中 規(guī)定為準(zhǔn) 2 每節(jié)窯筒體的端面垂直度 3 每節(jié)窯筒體圓周的長(zhǎng)度 4 每節(jié)窯筒體的長(zhǎng)度尺寸 5 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣尺寸 6 輪帶的內(nèi)外直徑 7 輪帶的寬度誤差 8 輪帶與窯體的配合尺寸 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 18 、筒體的地面組對(duì) a)、筒體中心的劃分： 筒體組對(duì)吊裝前，在地面用劃規(guī)采用幾何求中心法作出筒體的端面中心點(diǎn)，在每個(gè)中心點(diǎn)的位置鉆不同孔徑的小孔，作為找正筒體同軸度時(shí)使用的基準(zhǔn)，見(jiàn)下圖所示： 筒體小孔 窯殼筒體中心的劃分（圖十八 ） b)、布置定位拉緊螺栓座：筒體組對(duì)前將拉緊螺栓座分十六等分焊接于對(duì)接筒體接口處，詳見(jiàn)下圖示意： 4 塊連接板待吊裝粗校后焊接 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 19 定位拉緊螺栓布置（圖十九） c)、窯殼筒體的地面組對(duì) 根據(jù)提供之窯殼安裝圖，筒體到貨應(yīng)分為六節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，從窯尾至窯頭方向，第一節(jié)為 8975mm（窯尾節(jié)），第二節(jié)為 10000mm，第三節(jié)為 9000mm，第四節(jié)為 10000mm，第五節(jié)為 12020mm，第六節(jié)為 10000mm（窯 頭節(jié)）。 c)筒體組對(duì)的技術(shù)參數(shù)如下圖所示： 第一節(jié) (窯尾節(jié) ) 第二節(jié)筒體 二節(jié)組對(duì)后的重心位置 （圖二十） 20 厚連接板 拉緊螺栓 調(diào)整螺釘 拉緊螺栓座 墊片 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 20 第三節(jié)筒體 第四節(jié)筒體 二節(jié)組對(duì)后的重心位置（圖二十一） 第五節(jié)筒體 第六節(jié) (窯頭節(jié) ) 二節(jié)組對(duì)后的重心位置（圖二十二） c) 組對(duì)前先在窯基附近搭設(shè)一組對(duì)平臺(tái)，放置四組組對(duì)托輪，將筒體按照對(duì)口標(biāo)記吊放到組對(duì)托輪上，利用組對(duì)窯體的專(zhuān)用工具對(duì)口，用激光經(jīng)緯儀找正窯中心線，見(jiàn)下圖： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 21 c) 窯筒體的組對(duì)誤差要求如下： 對(duì)口錯(cuò)邊量誤差不得大于 ，對(duì)口間隙誤差不得大于 2mm，詳見(jiàn)下頁(yè)圖中示意： 設(shè)計(jì)值 +1 筒體外側(cè) 筒體內(nèi)側(cè) 筒體對(duì)口錯(cuò)邊量示意（圖二十四） c)筒體組對(duì)時(shí)， 縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)角度不得小 于 45 度。 、吊裝方案 a)、吊車(chē)選擇： 根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，我公司將采用 CCH1500 型履帶式起重機(jī)來(lái)進(jìn)行窯筒體及輪帶的吊裝，附 CCH1500 型履式起重機(jī)額定總負(fù)荷表： CCH1500E 型履帶式起重機(jī)額定總荷載表 荷臂長(zhǎng)度（ M） 18 24 27 30 33 36 工作半徑（ M） 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 24 b)、吊裝參數(shù)表： 窯筒體及輪帶重量、重心及吊車(chē)工作半徑參數(shù)一覽表 段 節(jié) 長(zhǎng)度 (mm) 重量 (T) 吊車(chē)臂長(zhǎng) (M) 吊車(chē)工作半徑 重心高 度 物件外徑 (M) 備 注 第一段 19000 24 10M 窯尾 第二段 19000 24 10M 中間 第三段 22020 24 9M 窯頭 輪帶Ⅰ 31 24 12M 窯尾 輪帶Ⅱ 31 24 12M 中間 輪帶Ⅲ 31 24 12M 窯頭 c)、窯筒體及輪帶的吊裝示意圖（第一段筒體）： 吊鉤高度預(yù)留高度鋼絲繩高度回轉(zhuǎn)窯筒體重心（ ） 筒體吊裝示意圖（圖二十七） 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 25 第三段 第二段 第一段重心（ ）輪帶 （31噸 ）輪帶 （31噸 ）輪帶 （31噸 ） 重心（ ） 重心（ ）窯筒體各分段長(zhǎng)度及重量、重心示意圖（圖二十八） 第一段筒體及輪帶吊裝示意圖（圖二十九） 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 26 筒體及輪帶吊裝示意圖（圖三十） 第二段筒體及輪帶吊裝示意圖（圖三十一） 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 27 第二段筒體及輪帶吊裝示意圖（圖三十二） 第三段筒體及輪帶吊裝示意圖（圖三十三） 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 28 d)、筒體各段節(jié)及輪帶吊裝順序說(shuō)明如下： 第一吊：第一段，重量 噸，長(zhǎng)度 19000mm，重心位置距邊緣 8610mm 先將窯尾框架擱置點(diǎn)按高度要求設(shè)置道木墩，托輪座的托輪上兩邊各設(shè)二根枕木，如
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