【正文】 簡單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟精度確定。 ）選擇切削用量 切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床的實際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最后確定。在工序卡上要求繪制出工序簡圖。如零件復雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。本工序的加工面用粗實線畫出。最后還要詳細標明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術要求等。 夾具設計 夾具設計可按下述三個步驟進行： 經(jīng)濟性分析 對某一工序而言，是否使用夾具？使用何種類型的夾具（通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等）？以及在確定使用專用夾具的情況下設計什么檔次的夾具？這些問題在設計夾具前，必須從經(jīng)濟的觀點加以考慮，即要進行經(jīng)濟性分析和論證。下面介紹的方法可供設計者在決策時參考。 不使用夾具加工時，工序成本可按下式計算： （ S2） 式中 E0 不使用夾具加工時的工序成本（元）； CL 不使用夾具加工時的每小時勞動力費用（元 /小時）； ts 不使用夾具加工時的單件工時（小時）。 同理，也可以確定夾具的復雜程度和自動化水平。 ）確定刀具引導方式，并設計引導裝置或?qū)Φ堆b置。 ）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式。 在考慮總體結(jié)構(gòu)方案時，應多看些夾具圖冊并可去工廠調(diào)研。 將確定的方案繪制成結(jié)構(gòu)草圖 夾具草圖要求能夠清晰表達夾具工作原理、基本結(jié)構(gòu)以及各種元件和裝置的相互位置關系。對一些標準件如定位銷、螺栓、螺母等則可不必詳細畫出而只用位置中心線表示。 確定夾具和機床的聯(lián)接方式，為此需要查閱機床手冊、工藝設計手冊或訪問數(shù)據(jù)庫。 繪制夾具總裝配圖 在草圖的基礎上，進行加工和細化，即可生成正式夾具裝配圖。 ）被加工零件視為透明體（不遮擋夾具），用雙點劃 線畫出其輪廓，并應畫出定位面、夾緊面和加工面，加工面用粗實線畫出。油缸、氣缸均應標出工作行程，用雙點劃線表示出放松的位置。 ）夾具設計的結(jié)構(gòu)工藝性，主要是夾具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 , 與一般機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性相同，首先要盡量選用標準件和通用件，以降低設計和制造費用；其次要考慮加工的工藝性及經(jīng)濟性。夾具一般 屬于單件生產(chǎn)，多采用調(diào)整法和修配法進行裝配，設計時應充分注意。 ）夾具上有關尺寸公差和形位公差取工件上相應公差的 1/5～ 1/2, 通常取 1/3。當工件上相應的公差為自由公差時，夾具上有關尺寸公差常取 177。角度公差（包括位置公差）常取 177。5′。 ）夾具總圖上標注的技術要求通常有以下幾方面：定位元件與定位元件定位表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與引導元件工作表面之間的相互位置精度要求；引導元件與引導元件工作表面之間的相互位置精度要求；定 位元件的定位表面或引導元件的工作表面對夾具找正基準面的位置精度要求；與保證夾具裝配精度有關的或與檢驗方法有關的特殊的技術要求。 ）在裝配圖上應有：標題欄、件號、技術要求、剖視圖。標準件可不編號，其規(guī)格、件數(shù)可在夾具圖 上直接標出。其中制定工藝路線部分要詳細編寫，包括工藝論證內(nèi)容。 寫說明書要求重點突出，文字簡練，字跡端正，說理清楚。 說明書的編寫工作，應從設計的開始之日起，逐日將設計的主要內(nèi)容及 分析計算等記入筆記本中。 說明書統(tǒng)一用十六開紙書寫，四周留出邊框用于裝訂。 機械制造技術基礎 課程設計實例一 設計題目 設計 中間軸齒輪 零件（圖 S01）機械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。 課程設計說明書（實例一） 1. 零件圖分析 零件的功用 本零件為拖拉機變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對 φ62H7孔有端面跳動要求。這些在安排加工工藝時也需給予注意。又由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡 單，尺寸也不大，故應采用模鍛。 繪制毛坯圖（圖 S02） 2. 制定零件工藝規(guī)程 選擇表面加工方法 ） φ62H7孔 參考 表 S－ 2，并考慮： ① 生產(chǎn)批量較大，應采用高效加工方法； ② 零件熱處理會引起較大變形，為保證 φ62H7孔的精度及齒面對 φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進行加工。 ） 齒面 根據(jù)精 度 877 的要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法（ 表 S3）。 ） 環(huán)槽 采用車削方法?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準。 在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準。 擬定零件加工工藝路線 方案 1： ）擴孔（立式鉆床，氣動三爪卡盤）； ）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； ）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； ）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）； ）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； ）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； ）車槽（普通車床，氣動三爪卡盤）； ）中間檢驗； ）滾齒（滾齒機，滾齒夾具）； ）一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； ）另一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； ）剃齒（剃齒機，剃齒心軸）； ）檢驗； ）熱處理； ）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； ） 最終檢驗。 方案比較： 方案 2 工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)。考慮到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案 1 較好。彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把 45176。加工時兩刀架同時運動，以減少加工時間（圖 S03）。偏刀，則由表 15－ 1 可確定走刀長度為 25＋ 1＋ 2＝ 28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－ 4mm）。?。? aP =（ 136－ 133） /2 + tan（ 7176。 4） 工時計算 ① 計算基本時間： tm = 28 /（ 212） = （參