【正文】 8電動(dòng)角向磨光機(jī) 60臺(tái)Φ100德國(guó)9小型空壓機(jī)2臺(tái)W2/5D南京10仿型切割機(jī)2臺(tái)CG2150 Φ600上海說(shuō)明：其它加工機(jī)床一應(yīng)俱全，不再單列。針對(duì)本工程的具體情況，為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有同類工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工人員進(jìn)行該工程的施工。為確保本工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。2）職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本工程結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，參照工廠已有的工藝評(píng)定，焊工做技能考試，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。尤其對(duì)焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種型式的結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、焊接層數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。 建筑鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、超韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。（1）鋼材必須符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材需滿足化學(xué)成分、機(jī)械性能及有關(guān)工藝和質(zhì)量要求。用于主體結(jié)構(gòu)的鋼材材質(zhì)為：Q345C，應(yīng)滿足GB/T1591中的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求；鋼管：采用熱軋無(wú)縫鋼管圓鋼管尺寸允許誤差：外徑：177。 最大177。6% (單根)平直度：%。（2）焊接輔料：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與被焊鋼材匹配采購(gòu)電焊條（手工焊），Q345C， 采用E501E5016。2）材料管理（1）所用的鋼材必須符合施工圖說(shuō)明要求，并具有質(zhì)量保證書(shū)和檢察報(bào)告。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在適溫和干燥的地方；（4）材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)置于便于檢查的地方。（2）理化檢查：我公司具有理化檢測(cè)資格,對(duì)于有疑問(wèn)和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫(kù)，否則作退貨處理。（4）無(wú)損檢驗(yàn)：對(duì)外觀檢驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，利用無(wú)損檢測(cè)儀對(duì)材料進(jìn)行最后鑒定。（節(jié)）劃分鋼結(jié)構(gòu)拼裝分在樓面上搭架子和在拼裝場(chǎng)地胎膜上拼裝兩種方法。T—4桁架在樓面上搭架子拼裝中間40米長(zhǎng)。T—6～T—8在樓面上搭架子拼裝中間60米長(zhǎng)，、T—，T—，T—。其中型材零件主要有管子桿件和HM型鋼零件。2）管子桿件下料切割管子桿件主要是鋼管支柱、桁架上弦桿、下弦桿、腹桿和屋面梁之間支撐，在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣，求出每個(gè)管子零件的各項(xiàng)切割參數(shù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)控相貫線切割機(jī)，采用數(shù)控三維六軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。 T形桁架制作桁架制作主要有T型管桁架和TT型連系桁架，其施工程序如下： T桁架主要由上下弦桿、腹桿和上弦面橫桿組成，由于該桁架上、下弦為同心圓，交點(diǎn)設(shè)在管子中心，上弦為雙根，間距為5米，下弦為單根與上弦均分座中，上下弦垂直間距為4米，因此三根弦桿是在同心圓上取的弧線，在工廠制作時(shí)，將T桁架上下弦桿，根據(jù)拼裝制作劃分的段（節(jié)），編號(hào)配制煨彎成符合上弦和下弦弧度，煨制好的弦桿最長(zhǎng)不超過(guò)12米，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按制作拼裝劃分段（節(jié)），在胎具上拼裝焊接成安裝段（節(jié)）。1）桁架制作工藝流程材料進(jìn)廠檢驗(yàn)－→下料、切割－→上下弦拼接口和各腹桿及水平橫桿加工好坡口－→弦桿經(jīng)中頻或火焰加熱煨制－→散件運(yùn)往工地－→在工地按所劃分的段(節(jié))在胎上進(jìn)行拼裝焊接。3）桁架弦桿煨制方法本工程桁架弦桿鋼管規(guī)格為Φ457和Φ508，大跨度桁架，上下弦為兩個(gè)同心圓弧線，半徑相距4m，任取其某段拱長(zhǎng)均可作為桁架弧長(zhǎng)，因此，將上下弦鋼管按分段（節(jié)）拼裝需要焊成單根長(zhǎng)度煨制成拱。1）中頻煨制采用液壓中頻彎管機(jī)（48B型1000KW φ120050）彎管的工藝要求：①、曲桿表面光滑過(guò)渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。（2）鋼管冷煨制方法鋼管冷煨制方法需搭設(shè)制作平臺(tái)，其形式如下圖所示：① 在厚鋼板平臺(tái)上，安裝5個(gè)龍門(mén)架，設(shè)置五臺(tái)同一油箱的液壓千斤頂或50t螺旋千斤頂，液壓千斤頂分別有各自回路油管控制壓力，在千斤頂端頭安裝吻合鋼管外經(jīng)的頂托，被煨制鋼管的外側(cè)兩段，在鋼平臺(tái)上，固定安裝吻合鋼管外經(jīng)的靠山頂托，將五臺(tái)千斤頂相距2m固定安裝在平臺(tái)上，使千斤頂頂托緊靠被煨制的鋼管，并在千斤頂頂托相對(duì)應(yīng)鋼管外側(cè)，設(shè)置限制鋼管煨制的頂托靠模，應(yīng)煨制的鋼管每件長(zhǎng)12米，且煨制成形后的拱高僅為92mm就滿足桁架設(shè)計(jì)拱度。③ 設(shè)計(jì)煨制胎模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求不增加起拱余量。2）段（節(jié)）端口對(duì)接精度控制技術(shù)桁架上下弦按分段（節(jié)）煨制好后，在鋼平臺(tái)上進(jìn)行逐段試拼裝，檢驗(yàn)煨制拱（弧）度，在此同時(shí)設(shè)置好段（節(jié)）總拼裝安裝時(shí)的連接固定卡具，保證段（節(jié)）弦桿端口在高空對(duì)接精度，采用下述措施進(jìn)行控制：（1）上下弦桿在工廠制作時(shí)采用整個(gè)弦長(zhǎng)多段（節(jié)）整體拼裝；（2）對(duì)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)易于拼裝的連接龍門(mén)卡具，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后施工；（3）嚴(yán)格控制段（節(jié)）制作精度。4）制孔技術(shù)本工程鋼桁架的設(shè)計(jì)支柱為上下鉸接連接，鉸接連接板孔經(jīng)為162。70 mm,為保證制孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，將采用下列制孔技術(shù)：（1）鋼柱底座板和鉸接連接板制孔，采用高精度的仿形切割機(jī)制孔；（2）支撐連接板制孔，采用高精度的數(shù)控平面鉆床制孔；（3）制孔的孔壁垂直度1%，鉸接板孔壁經(jīng)研磨處理。 TT桁架制作TT桁架為T(mén)桁架端頭連系桁架，上弦一根，下弦二根，上下弦之間設(shè)有腹桿，兩根下弦之間不設(shè)腹桿，工廠制作按各個(gè)整件桁架上下弦長(zhǎng)度下料配制長(zhǎng)度編號(hào)，各腹桿下料在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)控放樣，求出每根腹桿管子零件的各項(xiàng)切割參數(shù)，采用數(shù)控三維六軸相貫線切割機(jī)切割，設(shè)置各腹桿標(biāo)簽，長(zhǎng)度編號(hào)，配套運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)在胎模上拼裝焊接。管子支柱與底座板鉸接連接、管子支柱與管子桁架連接也為鉸接。2）鉸接板與底座板焊接，為控制焊接時(shí)溫度集中而產(chǎn)生焊接變形，將采用分段、分層、分件焊接，每塊鉸接板焊縫高度達(dá)到1/3~1/2高度，讓其自然稍冷后繼續(xù)焊接，不能急于求成，焊接過(guò)程中隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)臨時(shí)梢子，驗(yàn)證焊接變形情況。4）焊后拆開(kāi)兩塊底座板，用穿軸檢查底座板的變形情況，如變形須進(jìn)行二次鏜孔加工，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝穿軸一次成功。制孔劃線由樣桿統(tǒng)一劃線，在三維數(shù)控鉆床上精確制孔，每根屋面梁設(shè)標(biāo)簽編號(hào)出廠，運(yùn)往工地安裝，屋面梁?jiǎn)渭铋L(zhǎng)不超過(guò)20米。T鋼管主桁架上弦兩根直徑為D457mm壁厚分別為12和16mm，下弦一根直徑分別為D457mm，壁厚為120mm和直徑D508mm，壁厚為118和25mm兩種。 構(gòu)件段（節(jié)）劃分1）鋼管桁架的段（節(jié)）劃分（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)輸及吊裝要求進(jìn)行段（節(jié)）的劃分，按前面原則進(jìn)行各桁架的段（節(jié)）劃分：（2） 屋面梁HM588*12*20分段（節(jié)）長(zhǎng)度為10米和20米，段（節(jié)）之間用M24 ，然后進(jìn)行上下翼緣焊接。（4） 屋面梁之間支撐為Φ2198支撐分件制作，桿件兩端用M24 。 T鋼管桁架拼裝組對(duì)方法T桁架上弦彎曲半徑為199m，下弦彎曲半徑為195m的同心圓，其中T8整個(gè)桁架弧長(zhǎng)約為145m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝安裝在樓面上搭架子散拼裝，最長(zhǎng)段為60m，余下兩端段在胎模上拼裝，因此，T桁架制作拼裝胎模制作為30m，在胎模上拼裝成形的桁架段（節(jié)）。胎模底座為HM3003001220H鋼制作，立柱為HM200200812鋼制作，支撐為18工字鋼，整個(gè)胎模共有7榀托架，每榀間距為5m，每榀胎具根據(jù)各自所對(duì)應(yīng)的拱高不同高度制作，胎具頂端的托板可根據(jù)管徑的不同互相調(diào)換；見(jiàn)如下胎模圖： （2） T桁架拼裝方法① 桁架按所分段（節(jié)）總長(zhǎng)度，將每根單件20米或短于12米長(zhǎng)的上下弦桿吊放在胎模上，拼成按段（節(jié)）所分的長(zhǎng)度段（節(jié)），節(jié)與節(jié)之間用4個(gè)龍門(mén)卡具組對(duì)固定對(duì)接管口（見(jiàn)下圖）。（3）焊接桿件焊接按焊接工藝、焊接順序焊接，同一根桿件嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，在焊接過(guò)程中為控制桁架上下弦因焊接收縮，采用正反絲扛臨時(shí)支撐強(qiáng)制固定。無(wú)縫鋼管規(guī)格為Φ1948—Φ56016，最厚為δ＝25mm；成品HM鋼規(guī)格為HM5883001220。 焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1）焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。我們?cè)诙嗄甑匿摻Y(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）和《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》（JB47082000）的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。（6）焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫(xiě)出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。2）凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。3）做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊接收縮量。 焊接工藝流程參見(jiàn)下圖所示：焊接工藝流程圖 焊接前的準(zhǔn)備工作1）檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。5） 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。 焊接工藝1） 焊接設(shè)備下列焊接方法適用于該工程的焊接工作。3） 焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345CHJ431H10Mn2H10Mn2HJ431對(duì)接、角接手工焊Q345CE5015SHJ507/定位焊,對(duì)接,角接氣保焊Q345CER50GTWE711CO2定位焊,對(duì)接,角接（2） 埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成份應(yīng)符合下表的規(guī)定。（3） 焊劑431化學(xué)成份應(yīng)符合下表焊劑成份的規(guī)定。手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表化學(xué)成份（%）焊縫金屬機(jī)械性能表σb(N/mm2)δ(%)σs(N/mm2)α(度)結(jié)507（J507）C≤≤Si≤S≤P≤≥500520580≥202432≥130200300≥120120 焊接過(guò)程控制1） 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。3） 墊板、引弧板熄弧板根據(jù)要求制定尺寸。（2）根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。（4）施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。5） 在安裝現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無(wú)有效保護(hù)措施，立即停止焊接。 6） 焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。②，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊接長(zhǎng)度的10%。② 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。② 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。④ 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。② 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。② 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤204050506030040020t≤4050605060300400t4050606070300400④ 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。6）引弧和熄弧板重要在對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)——50х30х8mm；自動(dòng)焊——100х50х10mm；焊后用氣割割除，磨平割口。② 從接頭的正反兩面進(jìn)行焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得小于缺陷深度。③ 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前的情況下。9）裝焊工藝（1）接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣無(wú)氧化鐵和臟物等。對(duì)