【正文】 。桁架立柱及連墻柱采用ф500*1ф300*1ф245*8圓管，上下弦桿采用ф180*8圓鋼、腹桿采用ф83*4。該工程的制作過程進度、質(zhì)量的控制是保證履約的關鍵。針對以上工程概況和特點，本工程主桁架擬采用單榀桁架雙機抬吊的方法整體吊裝，吊裝順序為柱三角桁架、立面桁架、屋面桁架，吊機選用浦沅QY50G、浦沅QY25E汽車吊，可以滿足吊裝要求。三、施工工藝技術技術依據(jù)（1）工程合同技術條款及圖紙（2）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）（3）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）（4）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T897）測量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0≥，≥3mm），柱頂埋件中心線偏差為177。預埋安裝（1） 工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。（4）預埋件的安裝固定。（2） 其余構件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（3）依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。（4）構件運至現(xiàn)場后，應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識，核查質(zhì)量證明書、設計更改文件、構件交工所必需的技術資料。 圖一 拼裝平臺平面布置圖平臺設施要求：平臺采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm。鋼桁架現(xiàn)場拼裝（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（3）上、下弦桿的拼接：對接頭采用全熔透焊接（見下圖）。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側同步進行，避免焊接變形。B、焊工培訓現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓并進行技術交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。④對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應大于t/4。⑥焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應按要求做超聲波探傷。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。D、焊接技術措施①焊前應進行技術和安全交底。③焊條在使用前必須按規(guī)定存放。⑤襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。⑧施焊前，應復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。⑩雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（7）拼裝注意事項：地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。地面拼裝完后采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。管桁架吊裝運裝場地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用50t及25t汽車吊將拼裝好鋼桁架梁吊運至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進行，要求汽車吊行走路線場地需要平整。吊裝采用單榀桁架整體吊裝。鋼桁架吊裝用主吊50t，輔助吊裝25t。由于采用雙機抬吊，=，可以滿足吊裝要求。鋼絲繩容許拉力[Fg]= =* [F] 容許拉力＞F因此本工程桁架吊裝可選用6*（公稱抗拉強度1550MPa）進行吊裝。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務,特制定以下吊裝流程，施工時應嚴格按如下鋼結構吊裝流程施工。（2）屋面主桁架吊裝（3）屋面立面桁架、系桿、吊裝（4）屋面檐口及其他支撐桿件吊裝（5）檁條安裝（6）自檢和涂裝（7）主體結構驗收、交工吊裝工藝及方法（1）屋面主桁架梁吊裝：自柱三角至立面三角、屋面順序吊裝安裝。（2） 屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位 → 檢驗 → 空中吊裝→支座連接（臨時）→檢驗→垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝→校正檢驗→支座固定。（4）主桁架的吊裝：A、吊裝采用單榀桁架整體吊裝，吊點選擇如下圖所示，吊裝側視示意圖綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側向穩(wěn)定。吊車位于桁架兩側。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩(wěn)定纜繩，防止桁架側向晃動。D、支撐連接完成時對桁架進行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。以此類推逐步吊裝其它桁架。檁條安裝數(shù)量大，種類多，專一的技術員在地面負責分料，檁條安裝完成后，由技術負責人檢查檁條朝向，連接是否緊固，檁條安裝直線及撓度是否滿足設計要求。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后固定。 （6）吊裝注意事項A、焊接所有焊料應符合設計要求并具備相關質(zhì)量證明書。清除構件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。D、吊裝時不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞。F、鋼結構的安裝工藝，應保證結構穩(wěn)定性和不致造成構件永久變形。G、鋼結構安裝、校正時，應考慮外界環(huán)境（風力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調(diào)整措施。四、施工安全保障措施我司結合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標(杜絕重大安全事故，爭創(chuàng)文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標。 安全教育制度對進場人員進行安全教育，包括安全的基本常識、安全責任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。施工現(xiàn)場安全管理 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。施工負責人必須檢查具體制作人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。(6)對生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。(7)機械設備等設施，使用前需經(jīng)有關部門按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。(9)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。(10)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。(12)各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能開動使用。(15)未經(jīng)交底人員一律不準上崗。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，配電箱、。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。g