【文章內容簡介】 ，一般熔透焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級（外觀檢查二級），按照GB502052001的要求由具備國家壹級資質并經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位認可的第三方檢測單位對工廠及現(xiàn)場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。 焊接前的技術復核工作1）焊接前，進行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結果，制定焊接工藝卡。評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結果報設計部門和工程部門認可合格后，制定生產施工焊接用的正式焊接工藝卡。焊接工序屬于特殊工序，焊接質量的好壞，直接影響鋼結構件的使用安全。為確保制造質量，應進行嚴格的焊接工藝評定試驗工作。我們在多年的鋼結構焊接經驗的基礎上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ812002）和《鋼制件熔化焊工藝評定》（JB47082000）的相關要求，按照鋼結構材料要求和相關技術要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿足鋼結構工程的各項設計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：（1）為更好的保證焊接質量，采用斜Y型坡口焊接試驗，確定鋼板焊前預熱溫度和預熱溫度范圍；（2）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；（3）按照鋼板的不同厚度范圍進行CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊蓋面的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；（4）按照鋼板的不同厚度范圍，對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護焊的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；（5）通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。（6）焊接工藝評定合格后，根據(jù)焊接工藝評定結果，寫出詳細的焊接工藝評定報告，經總工程師批準后報請監(jiān)理工程師確認，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經設計方同意，并針對所用的鋼材或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結果對焊接工藝規(guī)程進行相應的修改。2）凡是從事本鋼結構工程制造的電焊工均要進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本結構工程的相關要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會按照本鋼結構工程的技術標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。針對鋼結構的制造和安裝特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質量。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：（1） 合格項目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；（2） 焊工資格必須在有效期內；（3） 施焊前，經現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。3）做焊縫收縮變形和殘余應力測試等工藝試驗，目的主要是為現(xiàn)場預留焊接收縮量。4）工藝文件準備根據(jù)招標文件及設計方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結構制作焊接工藝，用于指導鋼結構件的生產。 焊接工藝流程參見下圖所示：焊接工藝流程圖 焊接前的準備工作1）檢驗焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉庫內保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設計要求。2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等必須落實到位。3）檢查工具設備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設備平臺上的設備排列應符合安全要求，電源線安全可靠。4） 焊條使用前應進行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性焊條150200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應放在150℃的干燥箱內，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。5） 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質量的關鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結構整體尺寸的需要，管——管相關斜接接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。 焊接工藝1） 焊接設備下列焊接方法適用于該工程的焊接工作。焊接方法焊接設備電流和級性單弧和多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動2） 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）應持有上崗證書。3） 焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345CHJ431H10Mn2H10Mn2HJ431對接、角接手工焊Q345CE5015SHJ507/定位焊,對接,角接氣保焊Q345CER50GTWE711CO2定位焊,對接,角接（2） 埋弧焊材料焊縫金屬的化學成份應符合下表的規(guī)定。焊接用鋼絲化學成份表鋼類鋼號化學成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345CH10Mn2≤≤≤≤注：焊接用鋼絲的化學成份（按GB130077）。（3） 焊劑431化學成份應符合下表焊劑成份的規(guī)定。焊劑成份（%）表焊劑類型牌號MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAL2O3P高錳高硅低氟焊劑HJ43134385837≤≤4044≤≤≤（4） 手工焊條化學成份和金屬機械性能應符合下表規(guī)定。手工焊條化學成份和金屬機械性能表化學成份（%）焊縫金屬機械性能表σb(N/mm2)δ(%)σs(N/mm2)α(度)結507（J507）C≤≤Si≤S≤P≤≥500520580≥202432≥130200300≥120120 焊接過程控制1） 根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。2） 對于厚的鋼板，焊接前進行預熱，預熱范圍為焊縫兩側各100mm內，預熱溫度100150℃，溫度測定用測溫儀。3） 墊板、引弧板熄弧板根據(jù)要求制定尺寸。4）焊接工藝過程（1）清理坡口及兩側的油污、銹等雜質，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。（2）根據(jù)工藝卡調節(jié)焊接工藝參數(shù)。（3）按規(guī)定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。（4）施焊過程中，每一焊層都要進行清渣，進行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。（5）對于≥36mm板厚的焊縫，焊后及時進行后熱處理，后熱溫度200300℃，恒溫1小時。5） 在安裝現(xiàn)場施焊時，設專職人員對風速、溫度、濕度進行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。風速大于10m/S；相對濕度大于90% ；雨天。 6） 焊材的管理：焊條應有質保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。1） 焊縫外觀質量檢查：①表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。②，累計長度不得超過焊接長度的10%。2） 工藝的選用① 不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。② 不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。3）變形的控制① 下料裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。② 裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。③ 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。④ 在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。4） 焊后處理① 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。② 對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。③ 外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度5） 定位焊① 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，對有預熱的構件，定位焊時也必須進行預熱。② 定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。③ 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動t≤204050506030040020t≤4050605060300400t4050606070300400④ 定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。⑤ 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。6）引弧和熄弧板重要在對接接頭和T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動——50х30х8mm；自動焊——100х50х10mm；焊后用氣割割除，磨平割口。7） 焊縫清理及處理① 多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。② 從接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得小于缺陷深度。8） 焊接環(huán)境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：① 室溫低于18℃時② 補焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。③ 采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前的情況下。④ 焊接操作人員處于惡劣條件下時。9）裝焊工藝（1）接頭的準備：采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣無氧化鐵和臟物等。（2）焊條及焊接條件選用工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊平焊和橫焊9013022248121301802325101818023024261220立焊801102226581201502426610CO2氣體保護焊TWE711平焊和橫焊26032028343545埋弧自動焊H10Mn2GHJ331平焊平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550（3）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存，如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘陪條件使用前存放條件焊條：低氫型330370℃；1小時120℃焊劑：HJ431燒結型300350℃；2小時120℃本工程采用無縫鋼管相貫焊接空間桁架結構，按照招標文件技術規(guī)范中要求，須對原材料對接焊縫、厚鋼板和焊接T型焊縫進行超聲檢測。對工廠的構件作100％的目視檢查，并按規(guī)范要求進行超聲波測試，測試內容不能少于下列幾項。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。 （1）超聲波范圍在厚度大于30mm次梁翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內。采用超聲波100％檢查每個梁翼緣連接處上、下至少150mm范圍，以防止層狀撕裂的發(fā)生。所有橫向對接焊縫應100%進行超聲波探傷，一級合格。管與管對接焊縫和要求全熔透的角焊縫應進行50%的超聲波探傷，二級合格。（2）引用標準及驗收規(guī)范①《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001②《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB1134589B③ 招標文件有關條款。（3）檢測儀器及人員要求① 檢測儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（根據(jù)接頭的不同要求選用不同的超聲波探傷儀器），儀器必須經過校驗而且在檢定期內。② 考慮高空檢測采用化學漿糊進行耦合。③ 檢測人員：操作和審核人員須持有鍋爐壓力容器無損檢測UTII資格或機械學會無損檢測學會UTII資格方可上崗。（4）檢測方法① 鋼管對接焊縫檢測Φ1948—Φ560～ 1313 。儀器按水平1：1進行調節(jié)。對于根部缺陷采用如圖所示的對比試塊進行對比試驗，當回波高度大于對比試塊1㎜矩形槽回波時，該缺陷即為超標缺陷。其它缺陷按GB1134589B要求評定。② 板材對接焊縫檢測板厚為1～ 1313 。按水平1：1進行儀器調節(jié)，按照GB1134589 B進行評定。