【正文】 強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： 1 ；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤式中QL、QM、 QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h*m2）]。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4 磚；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓風(fēng)管的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）。 2 。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施； 2 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm， m中、 m2，均應(yīng)采取加固措施； 3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫； 2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4 空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口； 5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3度； 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥2212122220~450D~3222122450~800D~42221212800~1400D523222121400~2000D82523222 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。 3 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，、。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固 或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 ~，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm； 3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm； 4 矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250 mm時(shí)，應(yīng)加固。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 ~，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 ； 3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查方法尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm； 2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料宜為難燃材料； 3 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法尺量、觀察檢查。 2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處才粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 主控項(xiàng)目 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度想一致。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察或測試。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于2個(gè)。 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。 工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 1啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密； 2 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；3閥葉的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；4 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗(yàn)與核對產(chǎn)品的合格證明文件。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密； 2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度； 3 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗(yàn)。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； 2 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致； 3 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查方法：觀察、尺量檢查。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確； 5 三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個(gè)。 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易毒變的柔性材料。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)。 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； 2 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，； 3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。 檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)。 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查明5%，不得少于1個(gè)。 風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0~20~3矩形風(fēng)口邊長＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對角線長度＜300300~500＞500對角線長度之差≤1≤2≤36 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。、支架采用膨脹螺絲等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好； 2 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； 3 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~。檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般規(guī)定 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； 2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； 8 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45度，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm； 2