【正文】 加工方法。該零件需要大批量生產(chǎn)，在此次模具設(shè)計(jì)中，既要保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，又要保證模具的使用壽命。在此次的設(shè)計(jì)中，我嚴(yán)格按照以上要求來(lái)完成自己的模具設(shè)計(jì)。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。 關(guān)鍵詞：消聲器前端蓋 模具設(shè)計(jì) 沖壓模具Ⅰ 1重慶科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) ABSTRACT ABSTRACTMy graduation design is motorcycle muffler process analysis and its cover before the mould design and stamping die is mainly the sheet metal forming and separation or will get the product39。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱(chēng)為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級(jí)進(jìn)和復(fù)合級(jí)進(jìn)三種組合方式。級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。圖11 消音器前端蓋 工件材料 10鋼是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號(hào)， 強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。用于沖壓件，壓延機(jī)，各類(lèi)不承受載荷的覆蓋件，滲碳、滲氮，制作各類(lèi)套筒、靠模、支架。 工件尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用IT14級(jí)精度，普通沖裁完全可以滿(mǎn)足要求。第2章 沖裁工藝方案的確定因該工件屬大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類(lèi)與厚度，選擇模具的導(dǎo)向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)有如下兩種模具結(jié)構(gòu)方案：方案一：采用復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)。復(fù)合模有如下特點(diǎn)：沖裁出來(lái)的產(chǎn)品精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。方案二：采用級(jí)進(jìn)沖裁模結(jié)構(gòu)。級(jí)進(jìn)模有如下特點(diǎn)： 材料利用率較高。 工作效率比較高。大批量生產(chǎn)，精度要求不高，IT14級(jí)即可，對(duì)比以上兩種方案決定采用級(jí)進(jìn)模沖裁結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)研究我們采用級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。
　　因?yàn)榘辶虾穸萾=1mm,屬于中等厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)始用擋料銷(xiāo)定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)固定擋料銷(xiāo)。 操作方式 零件的生產(chǎn)批量為批量生產(chǎn)，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。在下模的卸料裝置一般有三種形式：第一種剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。第三種廢料切刀卸料，主要用于大中型零件沖裁或成形見(jiàn)切邊。 出件方式因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 確定導(dǎo)向方式方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。方案三：四導(dǎo)柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級(jí)進(jìn)模采用四導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式，即方案三最佳。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊值通常查表所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定?！鳌辶霞舨孟碌钠睿黄渲挡楸砜傻谩?。 確定步距送料步距S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。級(jí)進(jìn)模送料步距SS=Dmax+a1 公式（42）Dmax零件橫向最大尺寸，a1搭邊S＝140＋15＝155mm排樣圖如圖51所示。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η＝Ａ/BS100% 公式（42）式中　 A—一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；B—條料寬度；S—步距；由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：1）、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。3) 、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積經(jīng)分析得A==42000mm2 所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率Η=Ａ／BS100% 公式（42）=42000／（330155）100%=%考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率η總為η總= nA1／LB100% 公式（43）式中 n—一張板料上沖裁件的總數(shù)目；A1—一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積；L—板料長(zhǎng)度；B—板料寬度。 沖壓力的計(jì)算 拉伸力的計(jì)算 查手冊(cè) 10鋼 σb=310MPa, K1= 零件外部拉深時(shí) F拉=πd1tσb k1 =*950*1*310* =462365N 沖裁力的計(jì)算在沖裁過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。用平刃沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：F=KLtτb 公式（44）式中　　F—沖裁力； L—沖裁周邊長(zhǎng)度；　　　　t—材料厚度；　　　　τb—材料抗剪強(qiáng)度；　　　?。恕禂?shù)；經(jīng)分析得L = mm 系數(shù)Ｋ是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。一般按以下公式計(jì)算：卸料力　　　 F X=KXF 公式（45）頂件力　　　 FD=KDF 公式（46）FX=KXF =420147N=（KX 、KD為卸料力系數(shù)，其值查表7可得）FD=KDF=420147N=所以總沖壓力FZ= F頂+F卸+F拉 +F沖=++462365N+420147N ==根據(jù)以上原則：選壓力機(jī)J23—100，公稱(chēng)壓力1000KN。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心