【正文】 超過(guò)初凝時(shí)間的保溫混 15 凝土不得使用。 （4）試塊的制作，應(yīng)在澆注絕熱層施工中同時(shí)進(jìn)行，同工藝養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。夏季用草袋、麻袋遮蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)；冬季覆蓋自然干養(yǎng)護(hù)，但不得受凍。 （1）絕熱層在噴涂施工前，應(yīng)做好一切施工準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行試噴，在檢查鑒定認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積噴涂施工。當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另作試板。 （3）噴涂法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）可伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行，接茬處必須結(jié)合好，噴涂層應(yīng)均勻。 4）當(dāng)采用立噴或仰噴輕質(zhì)骨料保溫混凝土?xí)r，必須待第一層凝固后再?lài)姶螌印?（4）當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新噴涂。停料時(shí)，應(yīng)先停物料，后停噴機(jī)。 （7）以水泥作為粘結(jié)料的噴涂層在施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 ： （1）設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處的保溫，必須采用可卸式結(jié)構(gòu)。斜坡。 （4）靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。當(dāng)里層采用 鐵絲網(wǎng)鋪村時(shí)，應(yīng)將襯氈絕熱層壓實(shí)后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使 社氈制品緊貼在金屬護(hù)殼上。 （7）可拆卸式絕熱層應(yīng)牢固，不得松動(dòng)或掉落。 （2）兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。 （4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定，可留一道或不留設(shè)；公稱(chēng)直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。 （6）在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100～150mm處，應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。 （8）球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮縫的做法無(wú)規(guī)定時(shí)，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設(shè)。 18 （10）伸縮縫應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。 （12）保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型膠粘劑，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。 （13）多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開(kāi)。 （14）在下列情況之一時(shí)，必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙： 1）填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。 3）相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。 ，其外表均應(yīng)設(shè)置防潮層，施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）設(shè)備防潮的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥并應(yīng)平整、均勻，不得有凸角、凹境及起砂現(xiàn)象。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 1）瀝青膠玻璃防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定： 第一層：防水冷膠料的厚度應(yīng)為3mm； 第二層：～； 第三層：石油瀝青膠層的厚度應(yīng)為3mm。 （5）當(dāng)涂抹瀝青膠或防水冷膠料時(shí)，滿(mǎn)涂至規(guī)定厚度，其表面應(yīng)均勻平整。 2）立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭，臥式設(shè)備和水平管道的縱間接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下。 4）管道閥門(mén)、支吊架或支座處防潮層的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。 （1）減振隔聲絕熱層適用于有振動(dòng)的部位；施工時(shí)橡膠板要粘貼牢固并壓縫，減振支撐的自鎖墊片要安裝正確，保溫層貼緊隔聲層并緊固。 1）安裝時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)避開(kāi)油氣積聚的暗角等地方。 2）電伴熱產(chǎn)品具有全天候防護(hù)能力，但也要考慮其本身及周?chē)木S護(hù)方便，在運(yùn)行和維修時(shí)，應(yīng)避免積雨雪。 3）施工前，應(yīng)檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 5）安裝好后，應(yīng)先用兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣性，電阻不得小于2MΩ，然后檢查系統(tǒng)直流電阻，是否有短路現(xiàn)象（長(zhǎng)度較長(zhǎng)的自限式電熱帶在冷態(tài)時(shí)，其阻值較?。?。 7）電伴熱系統(tǒng)試送電運(yùn)行正常后，則可進(jìn)行其它保溫層施工。 8）本分冊(cè)未將《電氣工程》分冊(cè)及防爆、防火有關(guān)條文包括在內(nèi)， 21 施工中應(yīng)遵循該分冊(cè)及有關(guān)條文的要求。 當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。范圍內(nèi)。 縱向接縫布置 （4）方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的4倍或敷 22 設(shè)至墊木處。 （8）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 （10）施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鉤釘、銷(xiāo)釘和螺栓的焊接或粘接應(yīng)牢固，（1）款的規(guī)定。 （3）振動(dòng)設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動(dòng)的措施。 （5）保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬 23 硬木或硬質(zhì)塑料），不得漏設(shè)。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）保溫層砌塊的砌縫濕砌時(shí)，必須灰漿飽滿(mǎn)。 （2）絕熱層厚度的允許偏差。 （3）絕熱層表觀密度：硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝表觀密度允許偏差，應(yīng)為+5%；軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應(yīng)實(shí)地隨機(jī)多點(diǎn)切取規(guī)定數(shù)量試樣交具備檢測(cè)資格部門(mén)檢驗(yàn)，其安裝表觀密度允許偏差為+10%。施工方法應(yīng)正確，縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求。 成 品 保 護(hù) 24 ，或絕熱層與保護(hù)層在不影響工程質(zhì)量時(shí)應(yīng)交叉施工。 25 3 瀝青膠、防水冷膠料玻璃 布防潮層施工 材 料 要 求 、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》、《建筑石油瀝青》和《普通石油瀝青》的規(guī)定。 ，應(yīng)視使用條件，保溫或保冷的用途選用（如用于保溫的，應(yīng)選擇軟化點(diǎn)偏高的標(biāo)號(hào)等）。 ：宜采用6級(jí)角門(mén)石棉或溫石棉，溫石棉應(yīng)符合溫石棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表現(xiàn)密度400～700kg/m3，含水量在3%以?xún)?nèi)。 、平紋布，～。 施 工 機(jī) 具 、帶蓋鐵桶、油壺、帶柄棕板刷、漆刷、膠布刮、油勺、剪刀、鏟刀、風(fēng)管、笊籬、鐵盆、磅秤、鐵鍬、棒式溫度計(jì)、直尺、3m鋼卷尺。 作 業(yè) 條 件 ，應(yīng)清理干凈、保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。 、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行。 ，均要求冷施工。 ： （1）配合比：冷底子油的參考配合比和瀝青（重量%）。 （2）配制方法：第一種方法，將瀝青加熱熔化，使其脫水不再起泡為止。如加入快揮發(fā)性溶劑，瀝青溫度不宜超過(guò)110℃；如加入慢性揮發(fā)性溶劑，溫度不宜超過(guò)140℃；達(dá)到上述溫度后，將瀝青成細(xì)流狀慢慢注入一定配比量的溶劑中，并不停地?cái)嚢?，直至瀝青加完后溶解均勻?yàn)橹埂?（3）貯存、使用注意點(diǎn)：配制好的冷底子油應(yīng)貯于密閉容器內(nèi)備 28 用，并置于陰涼處，以防溶劑揮發(fā)，冷底子油必須在常溫下使用，宜隨配隨用，一次不宜配制過(guò)多，使用前要攪勻，防止沉淀。 石油瀝青熱膠（瑪楀脂）用料配合比參考表 用 料 瀝 青 牌 號(hào) 填 充 料 催化劑 （占瀝青10號(hào) 30號(hào) 60號(hào) 滑石粉 石棉粉 石棉絨 耐熱度（℃） 重量%） 70 30 70 60 10 20 10 如用普通70 5 25 石油瀝青65 5 75 需要加氯75 25 化鋅 70 30 80 80 20 石油瀝青冷膠（瑪楀脂）用料配合比 10號(hào)石 用 料 輕柴油 油 酸 熟石灰粉 石 棉 油瀝青 配合比（重 50 25～27 1 14～15 7～10 量比）（%） （2）熱瀝青膠結(jié)材料的熬制： 1）配制時(shí)，必須按配合比要求，嚴(yán)格過(guò)秤下料。 3）瀝青裝入鍋中熔化（裝鍋容量2/3左右為宜），使其脫水。 加熱脫水過(guò)程中不宜攪拌，以便雜質(zhì)沉入鍋底，將其撈除。 4）在熬制過(guò)程中要注意溫度變化，如果沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，可采用300℃的棒式（或叫“長(zhǎng)腳”）溫度計(jì)測(cè)量溫度。熬瀝青升溫不得太快，尤其在瀝青快完全脫水時(shí)，應(yīng)慢火升溫，掌握火候，否則熬制溫度太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都容易使瀝青老化變質(zhì)，影響瀝青膠結(jié)材料的質(zhì)量。 5）需摻入氯化鋅時(shí)，應(yīng)在瀝青完全脫水后加入，并不斷攪拌，待泡沫消失后再加入填充料。 對(duì)每班應(yīng)檢驗(yàn)瀝青膠軟化點(diǎn)一次，還應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)蜔岫戎导叭犴g性。 2）將溶劑按配比用量分批加入瀝青溶液中，要不停攪拌，開(kāi)始幾次以2～3L為宜，以后每次5L左右，邊加邊攪拌均勻。 4）。一般兩遍成活，頭遍宜稀，使其易滲人基層，第二遍稍稠。 涂刷后，宜隔1～2d，待其風(fēng)干不沾手后，立即刮涂瀝青膠。 第一層3mm厚石油瀝青膠宜分兩次涂，第二次涂對(duì)玻璃布（δ＝～）應(yīng)隨瀝青膠層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須貼密實(shí)。 ，僅膠料不同，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。 質(zhì) 量 檢 查 、連續(xù)，無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷。 。 32 4 保護(hù)層施工 材 料 要 求 ： （1）金屬保護(hù)層薄板，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)小堵良奧梁轄鶉仍濉貳ⅰ堵良奧梁轄鴆牧系某嘰繚市砥睢貳ⅰ鍍脹ㄌ妓亟峁垢趾偷禿轄鸞峁貢“寮際跆跫泛汀讀榷菩勘“搴透執(zhí)返缺曜嫉囊蟆?（2）鍍鋅自攻螺絲、不銹鋼或鋁合金制抽芯鉚釘、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、金屬箍帶及密封膠帶、壓敏膠等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）聚醋酸乙烯等膠粘劑，應(yīng)送具備檢測(cè)資格的單位做拉伸強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、浸水一周后抗剝離強(qiáng)度（或與未浸水前進(jìn)行對(duì)比方式）等質(zhì)量指標(biāo)復(fù)檢，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 、膨脹珍珠巖、爐渣、粉煤灰、石棉碳酸鈣粉、耐火粘土熟料粉，硅酸鹽水泥、麻刀、石灰、水玻璃、氟硅酸鈉等抹面材料因地制宜選用，其中部分材料的組成灰漿必須符合以下要求： 31）表觀密度不得大于1000kg/m； 2）； 33 3）燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于12%； 4）干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象； 5）不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。 （2）工器具：鋼卷尺、1m鋼直尺、鋼角尺、畫(huà)線器、手動(dòng)剪刀（畢叩募扒叩模?、拉紧砌?49。 ： （1）機(jī)械設(shè)備：篩灰機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)提升設(shè)備、通風(fēng)、照明和加熱設(shè)備等。 作 業(yè) 條 件 ： （1）絕熱層已按要求施工完畢。 34 、布類(lèi)保護(hù)層的作業(yè)條件： 氈布類(lèi)保護(hù)層施工，應(yīng)在抹面層干燥后進(jìn)行，當(dāng)在絕熱層上直接包纏時(shí)，絕熱層表面應(yīng)清潔、平整。 （2）種種材料堆放場(chǎng)地，應(yīng)保持干燥、潔凈，石灰必須在兩個(gè)星期前熟化好，并做好現(xiàn)場(chǎng)防雨、防潮和防寒等各項(xiàng)工作。 （4）施工環(huán)境溫度必須在0℃以上（如果低于0℃必須加入抗凍劑）；相對(duì)濕度不宜大于80%。 操 作 工 藝 ： （1）： 操作工藝流程示意圖 （2）金屬保護(hù)層的接縫型式（）： 1）單筋搭接： （下搭接） （上搭接） 35 2）雙筋疊縫： 3）雙筋正反扣： 4）插接： 5）咬接： 6）S形掛鉤（δ＝～1mm） 注：用于管道4個(gè)；用于平壁面每張金屬薄板 不應(yīng)少于2個(gè)，均限于垂直部位使用。 2）護(hù)殼環(huán)向搭接一端（大頭）應(yīng)用搖線機(jī)壓出凸筋：較大直徑的管道護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。 3）管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料余量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。 36 凸筋（圓線）的直徑（mm） 保溫層外徑 凸筋（圓線）直徑 保溫層外徑 凸筋（圓線）直徑 ≤150 ＞300或平整 9 ≤300 6 4）彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道為75～150mm；中低溫度應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm，搭接部不得固定。 金屬外護(hù)層的使用厚度（mm） 保 溫 層 外 徑 （mm） 鍍 鋅 鐵 皮 鋁 皮 ≤150 ≤300 ～ ＞30O ～ 平 壁 5）將已搖線的金屬薄板放在按要求調(diào)節(jié)好圓度的卷圓機(jī)上進(jìn)行加工。 7）水平管道金屬保護(hù)層縱向接縫直布置在水平中心線上方或下方的45176。 當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫處可移至管道水平中心線上方60176。 8）。 37 管道金屬護(hù)殼安裝順序示意圖 （a）已做好絕熱結(jié)構(gòu)的管道；（b）室內(nèi)安裝時(shí)的 橫縫連接；（c）室外安裝金屬板面層的順序； 1～14—安裝金屬板的順序 9）管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)殼采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。 10）露天管道的法蘭、閥門(mén)等附件的保溫結(jié)構(gòu)不得采用活頁(yè)鉸接的金屬護(hù)殼，應(yīng)采用扳邊咬口嚴(yán)縫，以防雨水侵入。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮量，留出20～50mm余量。 3）設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋另一邊為直邊搭接。應(yīng)采用機(jī)械切割，不得用火焰切割。壓型板可采用螺栓膠墊或抽芯鉚釘固定，采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應(yīng)安裝在上面。 5）根據(jù)外護(hù)層薄板的寬度及保溫層的厚度，在設(shè)備的圓周同一位置焊404的扁鐵支撐，300mm左右一處，再用403的扁鐵圍焊一周，作為外護(hù)層固定支架。 6）大型設(shè)備、貯槽絕熱層金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。的斜立管道上的金屬護(hù)殼，應(yīng)分段將其固定在支承件上。 環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30～50mm。 9）設(shè)備（容器）的引出管，三通和人孔部位可做成鉸接或板邊咬口的護(hù)罩，施工困難的部位可用自攻螺釘聯(lián)接。 1）露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備。 2）保冷管道的直管段與其法蘭、閥門(mén)等附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼部位。 2）半硬質(zhì)和軟