【正文】 、銹和舊涂層。參見GB 8923—88照片BStCSt3和DSt3。 （2）二級(jí)（St2）用手工工具（鏟刀、鋼絲刷、手錘等）除掉金屬表面上松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松的銹、疏松的舊涂層及其它污物。可保留粘附在金屬表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。 52 參見GB 8923—88照片BStCSt2和DSt2。 。 金屬表面預(yù)處理的粗糙度要求 粗糙度參數(shù)值Ry 級(jí)別 代號(hào) 定 義 丸狀磨料 棱角狀磨料 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同細(xì) F 于樣塊1所呈現(xiàn)的粗糙度，或介于樣25～＜40 25～＜60 塊1與樣塊2所呈現(xiàn)的粗糙度之間 金屬表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同中 M 于樣塊2所呈現(xiàn)的粗糙度，或介于樣40～＜70 60～＜100 塊2與樣塊3所呈現(xiàn)的租糙度之間 金屬表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同粗 C 于樣塊3所呈現(xiàn)的粗糙度，或介于樣70～＜100 100～＜150 塊3與樣塊4所呈現(xiàn)的粗糙度之間 注：本表引自GB 3505。 ： （1）水泥砂漿或混凝土基層必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象；表面的浮灰、油污應(yīng)清除干凈。 （2）基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成斜面或圓角。平整度，以2m長(zhǎng)直尺檢查，空間不應(yīng)大于5mm。 （3）基層應(yīng)干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%；使用潮濕型涂料時(shí)，表面不得有浮水。 成 品 保 護(hù) ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)人下道工序施工，在晴天或相對(duì)濕度不大于80%的氣候條件下，其間隔時(shí)間不得超過10h；在雨天（棚內(nèi)）、沿海地區(qū)（鹽霧）或含硫的氣候環(huán)境條件下，其間隔時(shí)間不得超過2h。 ，應(yīng)盡可能快地把底漆涂上去，將成品表面封閉保 53 護(hù)起來進(jìn)行下道工序。 54 6 涂料防腐工程 材 料 要 求 、底漆、磁漆、對(duì)超過貯存期的防腐蝕涂料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。不同廠家、不同品種防腐蝕涂料，不應(yīng)摻和使用，如需摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。不同品種的防腐底漆、中間漆及面漆可選擇配套使用，并經(jīng)試驗(yàn)確定。 、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、丙酮和防腐涂料的專用稀釋劑等，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ，耐酸率不應(yīng)小于95%，%。 、各種胺類固化劑及催化劑等，質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量指標(biāo)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 施 工 機(jī) 具 ：應(yīng)有各種油刷、鏟刀、鋼絲刷、砂紙（布）、容器、鋼絲篩和梯子等。 ：應(yīng)有空氣壓縮機(jī)、漆液容器、噴槍（上吸式、自流式）、靜電噴涂和高壓無氣噴涂機(jī)具等。 ，應(yīng)有臺(tái)秤、攪拌機(jī)、涂4粘度計(jì)和漆膜厚度計(jì)，氣溫低時(shí)還應(yīng)有涂料加熱器具、過濾網(wǎng)等。 注：涂4粘度計(jì)系測(cè)定條件粘度的一種儀器，它所測(cè)定的涂料條件粘度單位為秒（s）。 55 作 業(yè) 條 件 ～30℃之間，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，相對(duì)濕度宜在60%～70%，生漆及漆酚樹脂漆施工時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于80%。不應(yīng)在雨、霧、雪、大風(fēng)天進(jìn)行室外施工。在設(shè)備內(nèi)防腐施工時(shí)，要用軸流風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。照明用具要低壓、防爆，視線要清楚。腳手板必須是木質(zhì)的。涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，符合要求后方可大面積涂刷。 、平整、光滑、潔凈，脂囊應(yīng)預(yù)處理。 ，金屬基層表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，用電動(dòng)鋼刷、砂輪及手工除銹，其除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴砂不應(yīng)低于Sa2級(jí)，電動(dòng)及手工除銹不應(yīng)低于St2級(jí)。混凝土基層表面處理。 ，必須先清除腐蝕產(chǎn)物、油污，含水分、污漆及腐蝕介質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行干燥清除、中和及烘烤處理。 、管道、焊縫上的焊瘤、焊渣必須清理掉，有凸出、有棱角的地方需用砂輪磨平。 、刷涂料，必須用汽油、丙酮等將表面油污清潔干凈。 。施工及干燥過程中，嚴(yán)防與酸、堿、水接觸，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)防塵、防暴曬。 操 作 工 藝 、混凝土基層或木質(zhì)基層上，先用稀釋 56 的清漆（清漆：稀釋劑＝5～7：1）打底，干燥后再刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)涌捎门涮椎纳唐纺佔(zhàn)?，也可使用由涂覆的涂料和耐腐蝕填料配制而成的膩?zhàn)?，操作時(shí)應(yīng)刮平，待膩?zhàn)訉?shí)干后，用砂紙打磨平整，擦拭干凈。金屬基層表面清理干凈后，可直接在上面刮膩?zhàn)印?，應(yīng)攪拌均勻（尤其是防銹漆易沉淀），如有碎皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，應(yīng)立即使用，如未使用完，應(yīng)密封保存，且不宜久存。施工工具應(yīng)經(jīng)常保持干凈，刷子未清洗干凈不能亂用。 刷涂可先橫后直，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自上而下，刷子浸漆不宜超過毛長(zhǎng)的1/3，做到勤蘸、少蘸，用力應(yīng)均勻。過氯乙烯漆如采用刷涂，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以免咬底。 ，先立面后平面的順序進(jìn)行。噴嘴與被噴面的距離：平面宜為200～300mm，圓弧面直為400mm，并成70176?！?0176。的夾角?！?，噴嘴移動(dòng)要均勻，不得作弧形路線移動(dòng)，保證涂層厚度一致。涂層不宜過厚，防止流淌或起泡。 。當(dāng)每一遍實(shí)干后，應(yīng)在不同的部位選點(diǎn)測(cè)定涂層厚度，如不符合要求，應(yīng)在下一遍涂層施工時(shí)調(diào)整粘度、噴涂距離和噴涂速度等。如有針孔、氣泡、流淌、皺褶和破損等現(xiàn)象。應(yīng)在涂下道漆展前用砂紙打磨，然后補(bǔ)涂。 若所涂遍數(shù)較多，宜采用不同顏色，以便識(shí)別層數(shù)，防止漏涂。 ： （1）過氯乙烯漆施工配套使用，按底漆——磁漆——清漆（面漆） 57 的順序施工，并在底漆與磁漆之間和磁漆與清漆之間涂過渡漆。過渡漆的配方為底漆：磁漆＝1：1或磁漆：清漆＝1：1（重量比）。 （2）過氯乙烯漆施工，除底漆和其它配套底漆外，應(yīng)連續(xù)施工，若前一層漆膜已干涸，在涂覆下一層漆時(shí)，宜先用X3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤(rùn)一遍。 （3）過氯乙烯漆的施工粘度（涂4粘度計(jì)，下同），稀釋劑應(yīng)用X3過氯乙烯，嚴(yán)禁使用醇類和汽油。 （4）漆膜層數(shù)不宜少于六道：底漆一道、過渡漆一道、磁漆1～2道、過渡漆一道、清漆1～2道。每道厚度：底漆20～25μm，清漆15～20μm。 （5）當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度較大、漆膜發(fā)白時(shí)，可減少稀釋劑用量，加入適量（約樹脂量的30%）的F2過氯乙烯防潮劑，或醋酸丁酯代替X3過氯乙烯稀釋劑。 過氯乙烯漆施工粘度表（s） 名 稱 噴 涂 刷 涂 底 漆 18～22 30～40 磁 漆 15～23 20～40 清 漆 14～16 20～40 過 渡 漆 20～40 其他配套底漆 40～50 ： （1）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，應(yīng)用稀釋的瀝青清漆打底；在金屬的基層上，應(yīng)用鐵紅醇酸底漆或紅丹酚醛防銹漆打底。待底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆，每層漆應(yīng)在前層漆膜實(shí)干后涂刷，施工間隔宜為24h。 58 （2）漆膜涂層數(shù)一般不少于三道：底漆一道、面漆兩道，每層涂料厚度為25～50μm。 （3）施工粘度為18～50s（涂4粘度計(jì)，下同），調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或二甲苯等。 ： （1）生漆必須配套使用，按底漆——過渡漆——面漆的順序施工。如需襯布，可在底漆上貼村用生漆浸透的麻布或紗布，襯布應(yīng)貼緊壓實(shí)，不得有氣泡。 （2）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的生漆打底，然后再涂刷生漆底漆。金屬基層可直接用生漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷過渡漆和面漆。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔時(shí)間為24h。 生漆的施工配合比 配 合 比（重 量 比） 涂層名稱 生 漆 溶 劑 汽 油 瓷粉或石英粉 膩 子 按施工粘度要求確定 ～ 底 漆 按施工粘度要求確定 ～ 過渡漆 按施工粘度要求確定 ～ （3）生漆的施工粘度為40～60s，調(diào)整粘度用的稀釋劑可用溶劑汽油，加入量為生漆的30%左右。 （4）施工環(huán)境相對(duì)濕度若小于80%，應(yīng)在涂層干燥過程中采取保潮措施。 （5）為加速漆膜干燥，可加入醋酸鉸乙醇溶液，其配合比為醋酸鉸：無水乙醇溶液＝5：95，加入量為生漆的5%～10%。 59 （6）漆膜層數(shù)不宜少于四道：底漆一道、過渡漆一道、面漆二道，每道涂層厚度為25～30μm。 ： （1）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的漆酚樹脂漆打底，然后再涂刷漆酚樹脂底漆。金屬基層可直接用漆酚樹脂底漆打底。待底漆實(shí)干后。再進(jìn)行過渡漆，面漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔一般為24h。 漆酚樹脂漆的施工配合比 配 合 比（重 量 比） 涂層名稱 漆酚樹脂漆 溶劑汽油或二甲苯 瓷粉或石英粉 膩 子 按施工粘度要求確定 ～ 底 漆 按施工粘度要求確定 ～ 過渡漆 按施工粘度要求確定 ～ （2）漆膜涂層不宜少于四道：底漆一道、過渡漆一道、面漆二道，每道涂層厚度為25～30μm。 （3）施工粘度為30～60s，調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或二甲苯。 ： （1）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上宜先用稀釋的酚醛清漆打底，然后再涂刷鐵紅酚醛底漆。金屬基層可直接用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆打底，待底漆實(shí)干后，再涂刷酚醛面漆。每層漆應(yīng)在前一層實(shí)干后涂刷下一道，間隔時(shí)間為24h。 （2）漆膜涂層數(shù)不宜少于三道：底漆一道、面漆二道，每道涂層 60 厚度為25～30μm。 （3）施工粘度為30～50s，調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或松節(jié)油。 ： （1）雙組分的環(huán)氧樹脂漆，使用時(shí)將二組分按比例準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置約1h左右進(jìn)行預(yù)反應(yīng)后方可使用。宜在4～6h內(nèi)用完。 （2）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的清漆（清漆：稀釋劑＝5～7：1）打底，然后再涂環(huán)氧樹脂底漆或環(huán)氧瀝青漆。金屬基層可直接用環(huán)氧樹脂底漆或環(huán)氧瀝青底漆打底。底漆實(shí)干后，再進(jìn)行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干前涂覆，施工間隔一般為6～8h。 （3）漆膜涂層數(shù)一般不少于四道：底漆一道、過渡漆一道、面漆二道，每道涂層厚度為20～40μm。 （4）環(huán)氧施工粘度：涂刷時(shí)為30～40s，噴涂時(shí)為18～25s。 調(diào)整粘度所用的稀釋劑，環(huán)氧樹脂底漆和肢固化環(huán)氧漆用環(huán)氧漆稀釋劑，其配比為二甲苯：丁醇＝7：3。膠固化環(huán)氧瀝青漆用環(huán)氧瀝青漆稀釋劑，其配比為甲苯：丁醇：環(huán)己酮：氯化苯＝79：7：7：7。 為延長(zhǎng)環(huán)氧樹脂的使用時(shí)間，可加入1%～2%的環(huán)己酮。 ： （1）聚氨基甲酸酯漆（以下簡(jiǎn)稱聚氨酯漆）是配套用漆，它的組成包括S071聚氨酯膩?zhàn)?、S062鐵紅聚氨酯底漆、S022棕黃聚氨酯 61 底漆、S0404灰聚氨酯磁漆和S012聚氨酯清漆。膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆均按?guī)定的配套組分配制而成。 （2）聚氨酯漆的施工配合比應(yīng)按產(chǎn)品說明，其配制要求如下： 1）按施工配合比算出各組分用量。 2）稱出組分一、組分二置于清潔干燥容器中，攪勻后加入稀釋劑，然后加入組分三，混合后攪拌均勻，待氣泡逸出后即可使用。配好的漆宜在3～5h內(nèi)用完。 3）調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先配成清漆，然后再加人組分四（膩?zhàn)右松儆没虿挥茫?4）配漆所用組分一、組分二用后立即密封存放，以防與空氣中水分發(fā)生作用而變質(zhì)。 聚氨酯漆配套組分表 名稱 S071 S062 S022 S044 S012 內(nèi)容 聚氨酯 鐵紅聚 灰聚氨 棕黃聚 聚氨酯 膩 子 氨酯底漆 酯磁漆 氨酯底漆 清 漆 組號(hào) 314蓖麻 組 分 一 預(yù) 聚 物 油預(yù)聚物 E42 E42鐵 E42灰 E42棕 E42 組 分 二 環(huán)氧液 紅環(huán)氧漿 環(huán)氧漿 黃環(huán)氧漿 環(huán)氧液 組 分 三 二甲基乙醇胺 組 分 四 膩?zhàn)犹盍?— — — — （3）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用聚氨酯清漆打底，然后涂鐵紅聚氨酯底漆。在金屬基層上直接用棕黃聚氨酯底漆打底。底漆實(shí)干前，即可進(jìn)行其它各層漆的施工。 （4）漆膜涂層數(shù)一般不少于五道：底漆一道、磁漆二道、面漆二道，每道涂層厚度30～60μm。 62 （5）聚氨酯漆施工粘度：刷涂時(shí)為30～50s，噴涂時(shí)為20～35s。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為X11稀釋劑。用二甲苯作稀釋劑時(shí)，必須控制含水率。二甲苯含水率檢驗(yàn)方法：取二甲苯10mL，置于帶磨口塞的試管中，然后將試管放在冰浴中靜置3min后，觀察透明度，不得混濁為合格。 ： （1）氯化橡膠漆為單罐裝，分一般型與厚漿型漆，厚漿型漆涂層厚度，每層可達(dá)70μm。 （2）氯化橡膠漆施工前，先用氯化橡膠云鐵防銹漆或環(huán)氧富鋅底漆打底。底漆實(shí)干后，再進(jìn)行各層漆的涂覆，每層漆的涂覆必須待前一層漆實(shí)干后進(jìn)行。 涂 覆 間 隔 時(shí) 間 氣 溫（℃） 20～0 0～15 15～30 30以上 間隔時(shí)間（h） 24 12 8 6 （3）氯化橡膠不宜少于四道，底漆—～二道，面漆二一三道。每道涂層厚25～30μm。 （4）氯化橡膠漆在氣溫20～+150℃的范圍內(nèi)均可施工。施工時(shí)，如漆液粘度過高，可加人少量200號(hào)溶劑汽油或二甲苯稀釋。 ： （1）氯磺化聚乙烯為雙組分包裝，分A組和B組，其配比如下： 底漆：A：B＝5：1 磁漆和清漆：A：B＝4：1 配好后的漆必須在12h內(nèi)用完。 63 （2）氯磺化聚乙烯漆的施工方法，用刷涂、噴涂、浸涂均可。每層涂覆間隔時(shí)間為30～40min，全部涂覆完畢，于常溫下熟化5～7d后方可使用。 （3）氯磺化聚乙烯漆不宜少于五道，底漆一道，面漆四道。每道涂層厚度15～25μm。 （4）調(diào)整粘度所用的稀釋劑為X1型溶劑或二甲苯，嚴(yán)禁使用其它類型稀釋劑。 （5）氯磺化聚乙烯必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)防水分浸入，A、B組貯存期均為一年。 （）： SC1鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 1 外觀顏色 同樣的相比應(yīng)無明顯差別 2 在容器中狀態(tài) 攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體 3 干燥時(shí)間（h） ≤12 一般不應(yīng)見到裂紋，如有1條裂紋，寬度不應(yīng)4 初期干燥抗震性 5 粘接強(qiáng)度（MPa） ≥ 6 抗震性 撓曲L/200涂層不起層、脫落 7 抗彎性 撓曲L/100涂層不起層、脫落 8 耐水性（h） ≥24 9 耐凍融循環(huán)性（次） ≥1