【正文】 設(shè)計規(guī)定，將耐磨劑涂在制品的粘合面上?；?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂膠粘劑相互粘合。粘貼時，擠出縫外的膠粘劑應(yīng)及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶封縫。封縫必須擠緊、刮平、嚴(yán)密。 13 （6）大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈。板粘貼時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)采用層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯縫、壓縫粘貼。每層厚度宜為10～30mm。 2）仰面施工的絕熱層，應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固。 3）異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。 （7）粘貼操作時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)膠粘劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，待膠粘劑干涸后拆除。 2）～3mm。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。 （1）澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)采用加工模具（木模或鋼模）澆注絕熱層時，模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進(jìn)行設(shè)計。 2）模具在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，支點穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)鋪村一層聚乙烯薄膜。 3）澆注直管道絕熱層，應(yīng)采用鋼制滑模，～。 4）當(dāng)以絕熱層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時，其金屬護(hù)殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時應(yīng)采取加固措施。 （2）聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： 14 1）根據(jù)試驗配合比，在正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆，并觀察發(fā)泡速度，孔徑大小，表面和剖面顏色，有無裂紋和變形，經(jīng)鑒定合格后，方可正式施工。 試澆聚氨酯泡沫塑料的表觀密度和自熄性，應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）配料應(yīng)準(zhǔn)確，用量應(yīng)適當(dāng)，原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定，攪拌材料時應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應(yīng)均勻，每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。 3）澆注的施工表面，應(yīng)保持干燥。 4）大面積澆注時，應(yīng)設(shè)對稱多點澆口，分段分片進(jìn)行。并以倒料均勻，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量。 一次澆注高度或厚度宜為200mm。 5）澆注聚氨酯泡沫塑料，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥、發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。 （3）輕質(zhì)骨料保溫混凝土的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）保溫混凝土應(yīng)按試驗配比或設(shè)計要求配制，首先將不同粒度的骨料進(jìn)行干拌，再與膠結(jié)料拌和均勻，當(dāng)膠結(jié)料為水泥時，水泥與骨料應(yīng)先一起干拌，再加水拌和。 2）保溫混凝土配制用水應(yīng)潔凈，用量按配合比或膠結(jié)料稀釋后的相對密度確定。 3）以水泥膠結(jié)料配制輕質(zhì)保溫混凝土，每次配料量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。夏季為60min，冬季為60～120min。超過初凝時間的保溫混 15 凝土不得使用。 4）澆注時應(yīng)一次澆注成形，當(dāng)間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮的位置上。 （4）試塊的制作，應(yīng)在澆注絕熱層施工中同時進(jìn)行，同工藝養(yǎng)護(hù)，及時送檢。 （5）水泥膠結(jié)料輕質(zhì)保溫混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。夏季用草袋、麻袋遮蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤；冬季覆蓋自然干養(yǎng)護(hù)，但不得受凍。 （6）如設(shè)計要求管道在澆注保溫層后能自由伸縮，則澆注前可在管道表面涂抹一層重油或瀝青。 （1）絕熱層在噴涂施工前，應(yīng)做好一切施工準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行試噴，在檢查鑒定認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積噴涂施工。試塊制作時，可在工程旁邊立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂，試塊從試板上切取。當(dāng)更換配比時，應(yīng)另作試板。 （2）當(dāng)噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，（2）款的規(guī)定。 （3）噴涂法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）可伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。 2）噴涂時可由下而上，分層進(jìn)行。大面積噴涂時，可分段分片進(jìn)行，接茬處必須結(jié)合好，噴涂層應(yīng)均勻。 3）噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應(yīng)分層噴涂，一次完成，第一次噴涂 16 厚度不應(yīng)大于40mm。 4）當(dāng)采用立噴或仰噴輕質(zhì)骨料保溫混凝土?xí)r，必須待第一層凝固后再噴次層。 5）在室外進(jìn)行噴涂時，風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天及雨天均不宜施工。 （4）當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，應(yīng)切除重新噴涂。 （5）噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，其回彈率在平噴（俯噴）時不應(yīng)大于2%；在立噴（豎噴）時不應(yīng)大于15%，對回彈落地的物料不得回收再用。停料時，應(yīng)先停物料，后停噴機。 （6）噴涂機械應(yīng)按規(guī)定操作，及時清洗干凈，以備下次再用。 （7）以水泥作為粘結(jié)料的噴涂層在施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 （8）硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料垃圾嚴(yán)禁就地焚燒。 ： （1）設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可卸式結(jié)構(gòu)。 （2）與人孔蓋等可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)做成45176。斜坡。 （3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二部分的組合型式，其尺 寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。 （4）靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。 （5）金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，當(dāng)采用礦物棉制品襯裝時，下料 尺 17 寸應(yīng)略大殼體尺寸，裝設(shè)時要平整，角部要擠實。當(dāng)里層采用 鐵絲網(wǎng)鋪村時，應(yīng)將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使 社氈制品緊貼在金屬護(hù)殼上。 （6）保冷的設(shè)備或管道，采用可卸式保溫絕熱層時，內(nèi)襯結(jié) 構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須作密封處理（以瀝青瑪隅脂為密封劑）。 （7）可拆卸式絕熱層應(yīng)牢固，不得松動或掉落。 ： （1）設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時、應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 （2）兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。 （3）立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。 （4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定，可留一道或不留設(shè)；公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。 （5）介質(zhì)溫度相同的管束或管排的分支分岔起點留出環(huán)形伸縮縫。 （6）在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100～150mm處，應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。 （7）方形設(shè)備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。 （8）球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)，當(dāng)設(shè)計對伸縮縫的做法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設(shè)。 （9）伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm；管道為20mm。 18 （10）伸縮縫應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。 （11）保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密。 （12）保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型膠粘劑，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進(jìn)行加厚保冷。 （13）多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。 2）保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。 （14）在下列情況之一時，必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙： 1）填料式補償器和波形補償器。 2）滑動支座高度小于絕熱層厚度。 3）相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。 4）絕熱結(jié)構(gòu)與墻梁、欄桿、平臺、支承等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。 ，其外表均應(yīng)設(shè)置防潮層，施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）設(shè)備防潮的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥并應(yīng)平整、均勻，不得有凸角、凹境及起砂現(xiàn)象。 （2）室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行。操作時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 19 （3）防潮鬩岳浞ㄊ┕の鰲５庇昧で嘟赫程ＡР跡炔鬮藁牧希ㄅ菽ＡС猓┦?，穻蓜x捎萌確ㄊ┕ぁＡで嘟旱吶浞劍Π瓷杓莆募蠆繁曜嫉墓娑ㄖ蔥小?（4）瀝青膠防水，冷膠料玻璃布防潮層。 1）瀝青膠玻璃防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定： 第一層：防水冷膠料的厚度應(yīng)為3mm； 第二層：～； 第三層：石油瀝青膠層的厚度應(yīng)為3mm。 2）防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定： 第一層：防水冷膠的厚度應(yīng)為3mm； 第二層：～； 第三層：防水冷膠料的厚度應(yīng)為3mm。 （5）當(dāng)涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，滿涂至規(guī)定厚度，其表面應(yīng)均勻平整。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼密實。 2）立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭，臥式設(shè)備和水平管道的縱間接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下。 3）粘貼的方式，采用螺旋形纏繞或平鋪，等干燥后，應(yīng)在玻璃布表面再涂瀝青膠或防水冷膠料。 4）管道閥門、支吊架或支座處防潮層的做法，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。 20 。 （1）減振隔聲絕熱層適用于有振動的部位；施工時橡膠板要粘貼牢固并壓縫，減振支撐的自鎖墊片要安裝正確，保溫層貼緊隔聲層并緊固。 （2）電伴熱系列產(chǎn)品只用于工藝較高的設(shè)備和管道上，其安裝工作應(yīng)由保溫工和電工聯(lián)合進(jìn)行。 1）安裝時，產(chǎn)品應(yīng)避開油氣積聚的暗角等地方。電源配電箱和高溫電熱帶均應(yīng)安裝于非防爆區(qū)。 2）電伴熱產(chǎn)品具有全天候防護(hù)能力，但也要考慮其本身及周圍的維護(hù)方便，在運行和維修時，應(yīng)避免積雨雪。同時，注意安裝、配套、接線的合理、整齊和美觀。 3）施工前，應(yīng)檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)。 4）電熱帶、電熱板及其配套電器儀表應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行操作。 5）安裝好后，應(yīng)先用兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣性，電阻不得小于2MΩ，然后檢查系統(tǒng)直流電阻，是否有短路現(xiàn)象（長度較長的自限式電熱帶在冷態(tài)時，其阻值較?。?。 6）檢查無誤后，通以額定電壓，逐段檢查發(fā)熱情況和各電氣參數(shù)是否正常。 7）電伴熱系統(tǒng)試送電運行正常后，則可進(jìn)行其它保溫層施工。施工后，電伴熱系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)監(jiān)視運行一晝夜，一切正常后才告完工。 8）本分冊未將《電氣工程》分冊及防爆、防火有關(guān)條文包括在內(nèi)， 21 施工中應(yīng)遵循該分冊及有關(guān)條文的要求。 （1）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。 當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。 （2）在絕熱層施工操作時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。 （3）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45176。范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道中心線位置。 縱向接縫布置 （4）方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。 （5）干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物相填塞嚴(yán)密，填充前必須清除縫內(nèi)雜物。濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰漿應(yīng)飽滿。 （6）保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷 22 設(shè)至墊木處。 （7）支承件處的保冷層應(yīng)加厚。 （8）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 （9）除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。 （10）施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。 質(zhì) 量 檢 查 ：設(shè)備每50m，管道每50m應(yīng)各抽查三2處；當(dāng)工程量不足50m或50m的絕熱工程亦應(yīng)檢查三處。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 2超過500m的同一設(shè)備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘接應(yīng)牢固，（1）款的規(guī)定。 （2）自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。 （3）振動設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動的措施。 （4）保溫層的支承件不得外露，（2）款的規(guī)定。 （5）保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬 23 硬木或硬質(zhì)塑料），不得漏設(shè)。 （6）垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墜支件。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）保溫層砌塊的砌縫濕砌時，必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實，拼縫寬度不得大于5mm；保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實，拼縫不得大于2mm。 （2）絕熱層厚度的允許偏差。 絕熱層厚度的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 硬 質(zhì) 制 品 +5 保 溫 層 半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品 +10%、5% 保 冷 層 +5 充填、澆注及噴涂 絕熱層厚度＞50 +10% 注：半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于10mm。 （3）絕熱層表觀密度：硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝表觀密度允許偏差，應(yīng)為+5%；軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應(yīng)實地隨機多點切取規(guī)定數(shù)量試樣交具備檢測資格部門檢驗，其安裝表觀密度允許偏差為+10%。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按設(shè)計和本章有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工方法應(yīng)正確，縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求。 （2）伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。 成 品 保 護(hù) 24 ，或絕熱層與保護(hù)層在不影響工程質(zhì)量時應(yīng)交叉施工。 、易吸濕、吸水的絕熱層應(yīng)有防潮濕、防雨水遮蓋、密封措施（篷布、結(jié)實的塑料布包裹捆扎密封）。 25 3 瀝青膠、防水冷膠料玻璃 布防潮層施工 材 料 要 求 、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》、《建筑石油瀝青》和《普通石油瀝青》的規(guī)定。 道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量要求 道路石油瀝青 建筑石油瀝青 普通石油瀝青 項 目 60甲 67乙 30甲 30乙 10 75 65 55 針入度（Y10mm） 41～80 41～80 21～40 21～