【正文】 （4）調整粘度所用的稀釋劑為X1型溶劑或二甲苯，嚴禁使用其它類型稀釋劑。 63 （2）氯磺化聚乙烯漆的施工方法，用刷涂、噴涂、浸涂均可。每道涂層厚25～30μm。 ： （1）氯化橡膠漆為單罐裝，分一般型與厚漿型漆，厚漿型漆涂層厚度，每層可達70μm。 62 （5）聚氨酯漆施工粘度：刷涂時為30～50s，噴涂時為20～35s。 聚氨酯漆配套組分表 名稱 S071 S062 S022 S044 S012 內(nèi)容 聚氨酯 鐵紅聚 灰聚氨 棕黃聚 聚氨酯 膩 子 氨酯底漆 酯磁漆 氨酯底漆 清 漆 組號 314蓖麻 組 分 一 預 聚 物 油預聚物 E42 E42鐵 E42灰 E42棕 E42 組 分 二 環(huán)氧液 紅環(huán)氧漿 環(huán)氧漿 黃環(huán)氧漿 環(huán)氧液 組 分 三 二甲基乙醇胺 組 分 四 膩子填料 — — — — （3）在水泥砂漿、混凝土及木質基層上，先用聚氨酯清漆打底，然后涂鐵紅聚氨酯底漆。 2）稱出組分一、組分二置于清潔干燥容器中，攪勻后加入稀釋劑，然后加入組分三，混合后攪拌均勻，待氣泡逸出后即可使用。 為延長環(huán)氧樹脂的使用時間，可加入1%～2%的環(huán)己酮。 （3）漆膜涂層數(shù)一般不少于四道：底漆一道、過渡漆一道、面漆二道，每道涂層厚度為20～40μm。宜在4～6h內(nèi)用完。每層漆應在前一層實干后涂刷下一道，間隔時間為24h。 漆酚樹脂漆的施工配合比 配 合 比（重 量 比） 涂層名稱 漆酚樹脂漆 溶劑汽油或二甲苯 瓷粉或石英粉 膩 子 按施工粘度要求確定 ～ 底 漆 按施工粘度要求確定 ～ 過渡漆 按施工粘度要求確定 ～ （2）漆膜涂層不宜少于四道：底漆一道、過渡漆一道、面漆二道，每道涂層厚度為25～30μm。 ： （1）在水泥砂漿、混凝土及木質基層上，先用稀釋的漆酚樹脂漆打底，然后再涂刷漆酚樹脂底漆。 生漆的施工配合比 配 合 比（重 量 比） 涂層名稱 生 漆 溶 劑 汽 油 瓷粉或石英粉 膩 子 按施工粘度要求確定 ～ 底 漆 按施工粘度要求確定 ～ 過渡漆 按施工粘度要求確定 ～ （3）生漆的施工粘度為40～60s，調整粘度用的稀釋劑可用溶劑汽油，加入量為生漆的30%左右。 （2）在水泥砂漿、混凝土及木質基層上，先用稀釋的生漆打底，然后再涂刷生漆底漆。 58 （2）漆膜涂層數(shù)一般不少于三道：底漆一道、面漆兩道，每層涂料厚度為25～50μm。每道厚度：底漆20～25μm，清漆15～20μm。過渡漆的配方為底漆：磁漆＝1：1或磁漆：清漆＝1：1（重量比）。如有針孔、氣泡、流淌、皺褶和破損等現(xiàn)象。～，噴嘴移動要均勻，不得作弧形路線移動，保證涂層厚度一致。 ，先立面后平面的順序進行。涂料開桶后，應立即使用，如未使用完，應密封保存，且不宜久存。施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿、水接觸，嚴禁煙火，并應防塵、防暴曬。 ，必須先清除腐蝕產(chǎn)物、油污，含水分、污漆及腐蝕介質的應進行干燥清除、中和及烘烤處理。涂料施工前應進行試涂，符合要求后方可大面積涂刷。不應在雨、霧、雪、大風天進行室外施工。 ：應有空氣壓縮機、漆液容器、噴槍（上吸式、自流式）、靜電噴涂和高壓無氣噴涂機具等。 、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、丙酮和防腐涂料的專用稀釋劑等，質量應符合有關技術規(guī)定。 ，應盡可能快地把底漆涂上去，將成品表面封閉保 53 護起來進行下道工序。 （2）基層坡度應符合設計規(guī)定；陰陽角處應做成斜面或圓角。 52 參見GB 8923—88照片BStCSt2和DSt2。可保留粘附在金屬表面上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。 （4）四級（Sa1）輕度的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 （2）二級（Sa2）非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。亦可用10%鹽酸劑刷蝕使之毛糙，并用水沖洗干燥。 4）采用加熱和通風等方法使混凝土表面水分揮發(fā)。 （2）混凝土表面處理： 1）清除土建遺留物（牛皮紙、磚塊、殘渣）鑿平不應有的凸起。 15）構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢測合格后，交下道工序。 壓縮空氣、噴嘴孔徑、用砂量及效率關系 噴砂效率 構 件 噴嘴孔徑 壓縮空氣 空氣用量 砂子用量 123形 狀 （mm） 壓力（MPa） （m/min） （kg/h） Sa2噴砂時，壓縮空氣、噴嘴孔徑、。 7）裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置，并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂三通閥門（旋塞），以正常噴出砂粒為準。 3）容器和煙道內(nèi)噴砂應搭設合適的腳手架或移動式工作臺，必須確定可靠的內(nèi)外人員聯(lián)絡辦法、合適的排塵風機和安全電壓照明。 47 露點溫度計算表（℃） 環(huán)境溫度 （℃） 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 相對濕度 （%） 95 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 操 作 工 藝 ： （1）。 （1）在不利的氣候條件下，應采取有效措施。專業(yè)廠制造的貯砂罐（遙控帶輪型較好），～1m。 施 工 機 具 （1）用手工和動力除銹：如用鏟刀、手錘或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或電動砂輪等工具除銹，以字母“St”表示。 噴砂材料粒徑及要求 砂料粒徑 序號 噴砂材料 其 他 要 求 標準篩孔（mm） ①，不通砂，其中二氧化硅含量大于60%。 成 品 保 護 ；嚴禁碰撞和堆放重物。 44 （2）氈、箔、布類保護層接縫合理，搭接尺寸應達到下列標準： 1）夠保護層環(huán)縫及縱縫為50mm； 2）設備平面及大貯罐表面為30mm。 4）金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。 （3）保護層外觀檢查應符合下列規(guī)定： 1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。 （5）大型設備抹面時，應在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格網(wǎng)或環(huán)形伸縮縫，伸縮縫做成凹槽，其深度應在5～8mm，寬度應為8～12mm。 2）第二遍為精抹，兩遍間隔時間以粗抹層凝固稍干為準（干燥程度60%左右）。 3）玻璃絲布覆蓋層干燥后，方可涂刷銀粉漆或其它防水耐候涂料， 42 涂料名稱、規(guī)格、防火等級均應符合設計要求。先在抹面層涂一遍，纏上窄幅布，再涂刷一遍。 （3）玻璃布復合鋁箔保護層 1）（2）款油氈保護層于法施工（用配套膠粘劑連接）。處，縫口朝下。 操作工藝流程圖 （2）油氈保護層施工（一般適用于無防火特殊要求的室內(nèi)外管道）。 2）保冷管道的直管段與其法蘭、閥門等附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼部位。 9）設備（容器）的引出管，三通和人孔部位可做成鉸接或板邊咬口的護罩，施工困難的部位可用自攻螺釘聯(lián)接。的斜立管道上的金屬護殼，應分段將其固定在支承件上。 5）根據(jù)外護層薄板的寬度及保溫層的厚度，在設備的圓周同一位置焊404的扁鐵支撐，300mm左右一處，再用403的扁鐵圍焊一周，作為外護層固定支架。應采用機械切割，不得用火焰切割。金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮量，留出20～50mm余量。當金屬保護殼采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。 8）。 7）水平管道金屬保護層縱向接縫直布置在水平中心線上方或下方的45176。 36 凸筋（圓線）的直徑（mm） 保溫層外徑 凸筋（圓線）直徑 保溫層外徑 凸筋（圓線）直徑 ≤150 ＞300或平整 9 ≤300 6 4）彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道為75～150mm；中低溫度應為50～70mm；保冷管道應為30～50mm，搭接部不得固定。 2）護殼環(huán)向搭接一端（大頭）應用搖線機壓出凸筋：較大直徑的管道護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。 （4）施工環(huán)境溫度必須在0℃以上（如果低于0℃必須加入抗凍劑）；相對濕度不宜大于80%。 34 、布類保護層的作業(yè)條件： 氈布類保護層施工，應在抹面層干燥后進行，當在絕熱層上直接包纏時，絕熱層表面應清潔、平整。 ： （1）機械設備：篩灰機、灰漿攪拌機、卷揚提升設備、通風、照明和加熱設備等。 、膨脹珍珠巖、爐渣、粉煤灰、石棉碳酸鈣粉、耐火粘土熟料粉，硅酸鹽水泥、麻刀、石灰、水玻璃、氟硅酸鈉等抹面材料因地制宜選用，其中部分材料的組成灰漿必須符合以下要求： 31）表觀密度不得大于1000kg/m； 2）； 33 3）燒失量（包括有機物和可燃物）不得大于12%； 4）干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象； 5）不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。 32 4 保護層施工 材 料 要 求 ： （1）金屬保護層薄板，應符合國家現(xiàn)小堵良奧梁轄鶉仍濉貳ⅰ堵良奧梁轄鴆牧系某嘰繚市砥睢貳ⅰ鍍脹ㄌ妓亟峁垢趾偷禿轄鸞峁貢“寮際跆跫泛汀讀榷菩勘“搴透執(zhí)返缺曜嫉囊蟆?（2）鍍鋅自攻螺絲、不銹鋼或鋁合金制抽芯鉚釘、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、金屬箍帶及密封膠帶、壓敏膠等應符合有關標準。 質 量 檢 查 、連續(xù)，無漏設和機械損傷。其環(huán)向、縱向縫搭接不應小于50mm，搭接處必須貼密實。 涂刷后，宜隔1～2d，待其風干不沾手后，立即刮涂瀝青膠。 4）。 對每班應檢驗瀝青膠軟化點一次，還應檢驗耐熱度值及柔韌性。熬瀝青升溫不得太快，尤其在瀝青快完全脫水時，應慢火升溫，掌握火候，否則熬制溫度太高，時間過長，都容易使瀝青老化變質，影響瀝青膠結材料的質量。 加熱脫水過程中不宜攪拌，以便雜質沉入鍋底，將其撈除。 石油瀝青熱膠（瑪楀脂）用料配合比參考表 用 料 瀝 青 牌 號 填 充 料 催化劑 （占瀝青10號 30號 60號 滑石粉 石棉粉 石棉絨 耐熱度（℃） 重量%） 70 30 70 60 10 20 10 如用普通70 5 25 石油瀝青65 5 75 需要加氯75 25 化鋅 70 30 80 80 20 石油瀝青冷膠（瑪楀脂）用料配合比 10號石 用 料 輕柴油 油 酸 熟石灰粉 石 棉 油瀝青 配合比（重 50 25～27 1 14～15 7～10 量比）（%） （2）熱瀝青膠結材料的熬制： 1）配制時，必須按配合比要求，嚴格過秤下料。如加入快揮發(fā)性溶劑，瀝青溫度不宜超過110℃；如加入慢性揮發(fā)性溶劑，溫度不宜超過140℃；達到上述溫度后，將瀝青成細流狀慢慢注入一定配比量的溶劑中，并不停地攪拌，直至瀝青加完后溶解均勻為止。 ： （1）配合比：冷底子油的參考配合比和瀝青（重量%）。 、雪天或夏日暴曬中進行。 施 工 機 具 、帶蓋鐵桶、油壺、帶柄棕板刷、漆刷、膠布刮、油勺、剪刀、鏟刀、風管、笊籬、鐵盆、磅秤、鐵鍬、棒式溫度計、直尺、3m鋼卷尺。表現(xiàn)密度400～700kg/m3，含水量在3%以內(nèi)。 ，應視使用條件，保溫或保冷的用途選用（如用于保溫的，應選擇軟化點偏高的標號等）。 成 品 保 護 24 ，或絕熱層與保護層在不影響工程質量時應交叉施工。 （3）絕熱層表觀密度：硬質、半硬質絕熱制品的安裝表觀密度允許偏差，應為+5%；軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應實地隨機多點切取規(guī)定數(shù)量試樣交具備檢測資格部門檢驗，其安裝表觀密度允許偏差為+10%。 ，應符合下列規(guī)定： （1）保溫層砌塊的砌縫濕砌時，必須灰漿飽滿。 （3）振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。 （8）管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。濕砌帶漿縫應采用同于砌體材質的灰漿拼砌，灰漿應飽滿。范圍內(nèi)。 當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設計文件的規(guī)定。 7）電伴熱系統(tǒng)試送電運行正常后，則可進行其它保溫層施工。 3）施工前，應檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)定的各項技術指標。 1）安裝時，產(chǎn)品應避開油氣積聚的暗角等地方。 4）管道閥門、支吊架或支座處防潮層的做法，應按設計文件的規(guī)定進行。 （5）當涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，滿涂至規(guī)定厚度，其表面應均勻平整。操作時的環(huán)境溫度應符合設計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 3）相鄰管道的絕熱結構之間。 （13）多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定： 1）中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。 18 （10）伸縮縫應先清除雜質和硬塊，然后充填。 （6）在臥式設備的筒體上距封頭連接處100～150mm處，應留設一道伸縮縫。 （2）兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應留設一道。當里層采用 鐵絲網(wǎng)鋪村時，應將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使 社氈制品緊貼在金屬護殼上。斜坡。 （7）以水泥作為粘結料的噴涂層在施工完畢后，應進行濕養(yǎng)護。 （4）當噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，應切除重新噴涂。大面積噴涂時，可分段分片進行，接茬處必須結合好，噴涂層應均勻。當更換配比時，應另作試板。夏季用草袋、麻袋遮蓋，并經(jīng)常澆水