【正文】 will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。做畢業(yè)設(shè)計可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。在這次設(shè)計過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計中另一個重要的設(shè)計為專用夾具的設(shè)計。夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。一、 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用對工件進(jìn)行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：（1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。（3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。常用的分類方法有以下幾種。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。（5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。2.　按使用機(jī)床分類夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動機(jī)床夾具、自動線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。三、 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。2. 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。4. 連接元件連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。6. 其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。四、 本設(shè)計的任務(wù)本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。同時起到防塵密封等作用。梳葙墻板需要加工表面以及加工表面的位置要求。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：1．空氣夾雜在熔湯中2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑改善方法：1．適當(dāng)?shù)穆?．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低5．使用真空．零件的材料HT200。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在十字接頭機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用十字接頭的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。(3)排加工路線圖表。見附表.工序1鉆側(cè)面各孔工序2鉆側(cè)平面各臺階面各小孔工序3鉆側(cè)平面4M10螺紋底孔工序4鉆上平面各孔工序5粗精銑側(cè)面及保證尺寸與粗糙度要求工序6粗精銑下平面凸臺工序7粗精銑上平面凸臺工序8鉗工，攻絲各螺紋孔工序9檢驗工序10入庫工序1粗精銑上平面凸臺工序2粗精銑下平面凸臺工序3粗精銑側(cè)面及保證尺寸與粗糙度要求工序4鉆上平面各孔工序5鉆側(cè)平面4M10螺紋底孔工序6鉆側(cè)平面各臺階面各小孔工序7鉆側(cè)面各孔工序8鉗工，攻絲各螺紋孔工序9檢驗工序10入庫工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將銑平面放到后面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。若選第一條工藝路線， 加工先加工各孔，不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。如果選取第二條工藝方案，先鉆上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證各孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。具體的工藝過程見工藝卡片所示。（2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。（4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。梳葙墻板的材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鉆上、下平面各孔時，由于粗糙度要求。6）加工M10底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]。8）加工下平面臺階面各小孔，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。機(jī)床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。工序3：粗精銑的側(cè)面：（1）粗銑側(cè)面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實際銑削速度：