【正文】 擇的鉆削用量可用。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。由式（）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1220到表1223可查得 、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。 快換鉆套。dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。本套夾具用于平面各孔。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。[4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。[8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[18] Machine Tools 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors design of machine :pergramon 。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：919。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。 結(jié)束語通過近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。梳葙墻板上平面（一面）及其內(nèi)孔來實(shí)現(xiàn)完全定位。 螺栓直徑12143020夾緊裝置采用活動(dòng)的墊板來夾緊工件，采用的活動(dòng)墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。根據(jù)工藝要求：螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板主要靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母來實(shí)現(xiàn)夾緊。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。床，鉆孔夾具采用Z3040搖臂鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。查Z535立式鉆床說明書，取。攻M10螺紋，選用M10細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。加工機(jī)床為Z3040搖臂鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。機(jī)床： X52K立式銑床。機(jī)床：X52K立式銑床。機(jī)床： X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。7）加工M6底孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]。 1）加工梳葙墻板的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊(cè)。（3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。符合先加工面再鉆孔的原則。加工完上下平面及各側(cè)面后再加工其它各孔，其它的先后順序均沒變化。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭