【正文】 鍋爐脫硫技術基本可分為三類：燃燒前的脫硫——煤的直接脫硫，燃燒中脫硫——煤爐內的脫硫，燃燒后的脫硫——煙氣脫硫。目前大概有以下幾種方法：一、機械洗選法；二、強磁分離法；三、微波輻射法。燃燒后的脫硫——煙氣脫硫目前，國內外已開發(fā)和工業(yè)應用的煙氣脫硫方法有多種，其中按脫硫劑的狀態(tài)(固態(tài)或液態(tài))可分為干法和濕法，干法主要采用活性吸附劑脫硫，濕法采用水溶液或漿液，脫除煙氣中的硫化物。根據我國的國情，由于鍋爐大小和用途的不同，企業(yè)對脫硫除塵系統(tǒng)費用的承載能力相差較大，為此，應針對不同的企業(yè)狀況，采用適合企業(yè)的脫硫除塵系統(tǒng)。目前世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術達200多種，但真正能商業(yè)化運行的不超過20種。前者是將脫硫后的產物直接拋棄，而后者是將煙氣中的二氧化硫轉化成硫酸、硫磺、液體二氧化硫、化肥等有用物質加以回收。拋棄法投資和運行費用較低，但存在殘渣污染問題，可經過簡單處理。 按脫硫過程中是否加水和脫硫產物的干濕狀態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三種脫硫工藝。干法和半干法的脫硫產物為干態(tài)，相對濕法來說工藝簡單、投資小，但脫硫效率和脫硫劑的利用率低，Ca/S相對較高。 濕法脫硫工藝又分很多種，按所使用的脫硫劑不同：濕法脫硫工藝分為石灰石/石灰石膏法、氧化鎂法、氨法、海水脫硫法等工藝。石灰石比石灰便宜3~4倍，但是經過特殊處理的石灰能顯著降低吸收塔、泵及其他部件的投資，抵消了石灰的高成本?；厥辗ㄍ顿Y大，經濟效益低，適用于大容量煙氣脫硫。1/2H2O）與自然氧化產物石膏（CaSO4這種固體形式的廢物無法利用，只有拋棄，故稱為拋棄法。1/2H2O+ H+2H++ 2HO → 2H2O總反應：CaO+ SO2 + H2O →CaSO31/2H2O 在強制氧化下大部分還會氧化而生成石膏：2CaSO32H2O5．2．1脫硫設備的選擇原則國家經貿委關于《火電廠煙氣脫硫關鍵技術與設備國產化規(guī)劃要點》中煙氣脫硫國產化目標部分要求：至2003年末，濕法煙氣脫硫設備國產化率達90%以上。鑒于目前已具備的條件，本工程主要設備選擇國產化設備部件。采用一對一脫硫塔設計方案，共用一套乳液制備系統(tǒng)、渣漿處理系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)。儀表自控系統(tǒng)安裝在鍋爐控制室內或根據具體情況而定。脫硫塔主要有填料塔、板式塔、湍球塔和空塔等。近年來國外著名FGD公司，如德國Steinmuller 、Lurgi Lentjes Bischoff 和美國GE 公司等在大型煙氣脫硫工程中趨向采用空塔。本工程設計采用多層霧化噴淋層，可根據除塵要求和系統(tǒng)阻力調節(jié)噴淋量。（2） WECAN脫硫塔采用目前國內外大型煙氣脫硫工程最先進的多層噴淋塔技術，塔內無填料，不易堵塞。材質采用目前國內外煙氣脫硫裝置普遍應用的材料 316L不銹鋼，耐腐耐磨，可保證設備長期穩(wěn)定可靠運行。除霧器配備自動清洗系統(tǒng)，定期進行清洗，防止堵塞。（5） 由于脫硫塔內存在酸堿腐蝕和煙塵磨損，因此濕法煙氣脫硫設備材質必須考慮防腐和耐磨，我公司WECAN 脫硫塔塔體和全部塔內構件選用進口316L不銹鋼，耐腐耐磨，可保證設備長期穩(wěn)定可靠運行。（1） 塔體：采用碳鋼外殼內襯防腐材料或316L不銹鋼板。（3） 塔板：采用316L不銹鋼材料制作。鍋爐煙氣經過布袋除塵器和引風機后，通過進口煙道擋板門進入脫硫系統(tǒng)，在脫硫塔內，通過多級吸收裝置進行脫硫。脫硫后煙氣通過兩極除霧器，將煙氣中夾帶的水霧除去，出口煙氣含水量100 mg/m3，避免對煙道和煙囪的腐蝕。石灰拋棄法工藝系統(tǒng)原理流程圖如圖所示。吸收煙氣中二氧化硫后的酸性洗滌液和通過PH值自控系統(tǒng)自動加CaO乳液于槽內的堿性漿液混合。攪拌器將大氣泡打碎成細小氣泡，加速氧化反應。 本系統(tǒng)的主要設備是氧化風機和曝氣裝置，在吸收塔底直接進行氧化曝氣，以降低排放廢水COD。少量煙塵和廢渣脫水后外運，濾液大部分返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)，部分濾液進入濾液池，按再循環(huán)槽同樣原理由羅茨風機鼓入空氣強制氧化，以確保沒有氧化的亞硫酸鈣完全氧化成為硫酸鈣。脫硫裝置的腐蝕介質分布于自吸收塔（或預洗滌器）至煙囪煙氣入口的全過程，故其防腐蝕技術設計應包括大型靜態(tài)設備抗腐蝕對策到動態(tài)設備耐蝕材料選擇等諸方面。對該部分的防腐蝕設計主要從兩個方面考慮，一是碳鋼本體內襯有機材料防腐蝕層（簡稱內襯防腐）；二是利用耐腐蝕的金屬材料制造。脫硫裝置的防腐蝕必須可靠，穩(wěn)妥。當然，它們在應用過程中和使用效果上有一定差異。選擇性合理的耐蝕材料是防腐蝕的基礎，而防腐蝕結構的不同決定了抗?jié)B透能的高低和防腐蝕的效果。脫硫裝置中的冷襯橡膠層本體非常致密，介質很難滲入，但膠版粘結縫為薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開始。鱗片襯里由于玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使應力無法同時同向傳遞或疊加，相鄰鱗片間的襯層應力相互抵消，甚至會因分散狀鱗片的位移做功將應力松弛，因此，鱗片襯里具有理想的抗應力腐蝕失效能力。大量固體物料的存在，要求防腐蝕層具備良好的耐磨性損性。橡膠襯里有較高的彈性和受外力變形能力，可吸收固體物料沖刷所作的功，從而表現出良好的耐磨性，但隨著熱老化的出現，耐磨性下降。鱗片襯里施工方便，造價適當，而橡膠襯里施工難度較大，造價較高，且使用溫度受到限制?？傊鳛闊煔饷摿蜓b置內襯防腐蝕技術，鱗片襯里和橡膠襯里都是可行的，鱗片襯里更具有應用優(yōu)勢。如重慶電廠GGD中，煙氣換熱氣（溫度較高）外殼為碳鋼+鱗片襯里，吸收塔、防霧器外殼為碳鋼+橡膠襯里，而除霧器出口經煙氣再熱器至煙囪入口設備（煙道）外殼均采用碳鋼+鱗片襯里結構。漿液輸送管道為碳鋼+橡膠襯里結構。2. 動態(tài)設備防腐蝕在石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝中，動態(tài)設備主要是泵、攪拌器、風機。襯膠泵在使用中會出現橡膠襯里失效，其原因是襯里質量差，漿液中的異物引起機械損傷，空載引起的氣蝕，帶有大顆粒的漿液造成異常磨損、泵的過載等。氧化風機只鼓入空氣，無腐蝕介質，碳鋼制造即可。為了降低閉式回水系統(tǒng)的耗水量，水中的氯化物和氟化物等雜質濃度積聚到很高的程度。脫硫劑氧化鈣漿液制備采用日本三菱重工漿液制備工藝和立體布置，其特點是自動化程度高，占地面積小。由乳液槽液位指示控制加藥電動閥，使氧化鈣乳液進入乳液槽。 總體布置本脫硫工程屬在設備選型和布置上力求高效和占地面積小。設計每臺鍋爐單獨配置脫硫塔，而脫硫劑乳液制備和廢水除渣等系統(tǒng)共用。此系統(tǒng)的優(yōu)點是：1. 某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。分散了故障風險，系統(tǒng)可靠性高。3. 系統(tǒng)集成簡化，維護簡便，使用成本和維護成本低。控制系統(tǒng)由一個現場控制站和一臺監(jiān)控計算機組成，其系統(tǒng)配置見附圖。上位監(jiān)控站: 通過與現場控制站之間的數據通訊，完成人機對話功能，實現操作控制、數據管理，與現場控制站通過實時控制冗余網絡互聯，完成實時數據交換，實現工藝數據的采集，實時控制，工藝流程的動態(tài)監(jiān)測，各個過程量的趨勢記錄，并可掛接局域網。：延時關閉旁路擋板門開進口擋板門開羅茨風機開引風機開循環(huán)泵說明：供給除霧器的反沖洗水由電磁閥控制，定時沖洗，停機順序相反，其余均為全自動控制：乳液槽液位低？脫硫塔PH值低？脫硫塔液位低？ N Y 打開乳液泵 Y N Y打開補水電磁閥消化槽液位低？ 打開消化槽出口的電磁閥、開攪拌器 N Y 儲料倉內料位夠？電子計量稱重量夠？ 安排工人上料 N N N Y Y打開入消化槽的清水電磁閥、開攪拌器打開料倉下的擋板打開電子計量稱下的擋板 渣漿處理系統(tǒng)打開入高位均衡槽的渣漿泵高位均衡槽液位高？ N高位沉淀槽液位高？ Y 打開入高位沉淀槽的渣漿泵 N Y打開入吸收塔的水泵說明：高位沉淀槽下設排放裝置，由工人根據需要進行排放。為了能實現上面的設計目標，滿足生產過程中對風機、水泵等的機械調速節(jié)能、改善生產工藝的需要，電氣控制系統(tǒng)采用了如下的控制方式：引風機的電機選用高壓電機，起動電流小，電壓等級根據貴公司的實際情況；循環(huán)泵電機的控制采用軟啟動器控制，采用軟啟動器控制的優(yōu)點很多，電機可以平緩地起動和停止，避免管道中出現“水錘”現象，可以減輕水流對管道和閥門的沖擊，從而起到保護電機和避免沖擊電網的目的，還能起節(jié)能降耗的作用，從而能大大的降低生產運行成本。 鍋爐蒸發(fā)量： T/h 數量： 臺 單臺煙氣量 : m3/h 煙氣溫度： ℃ 單臺煙氣量 : Nm3/h 單臺用煤量: T/h總用煤量: T/h總蒸發(fā)量： T/h燃煤含硫量: %吸收塔入口煙氣SO2濃度 mg/Nm3 吸收塔出口煙氣SO2濃度 mg/Nm3 煙塵排放濃度 ≤100 mg/Nm3脫硫塔尺寸（單臺）： m ( 直徑高度) 脫硫效率： 90%脫硫量（單臺）： kg/hCaO用量（單臺）: kg/h（含Ca量80%）CaSO4本工程按照設計煙氣量及二氧化硫濃度（3000mg/Nm3）設計，脫水亞硫酸鈣產量為 kg/h。