【正文】 膜鋪設 中粗砂墊層鋪設 漿砌石基礎 漿砌石扭坡 漿砌石勾縫 養(yǎng)護漿砌石護坡施工工序為：基坑開挖 漿砌石護坡 漿砌石勾縫 養(yǎng)護。砌筑面石進行加工至符合設計和規(guī)范要求。（二）兩布一膜鋪設，質(zhì)量必須合格，有扯裂蠕變老化的兩布一膜均不得使用；，上側(cè)布搭接在下側(cè)布上或采用專用設備縫制；。，按設計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒；，使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象（四）漿砌石基礎。，并報監(jiān)理工程師審核后使用。砂漿必須現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝之前用完。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。分層臥砌，上下層豎縫錯開，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。每層每間隔一段長度設長條拉結(jié)石，上下層拉結(jié)石必須錯開，均勻布設。砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在兩層左右，砌筑后及時養(yǎng)護。，同皮內(nèi)采用丁順組砌，丁石交錯設置，間距不大于2m。雨后排除積水，并及時處理受沖刷部位。砌體表面濺染的砂漿在砌筑時隨時清除干凈。勾縫砂漿必須高于砌筑砂漿標號，采用1：1或1：2水泥砂漿。（九）質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制措施在砌石施工中，根據(jù)本工程的技術(shù)條款規(guī)定及規(guī)范要求，對使用的石材、水泥、水、砂等進行質(zhì)量檢查，對砌筑使用的砂漿進行檢查，對砌體外觀，排水孔的坡度和堵塞情況及砌筑尺寸和允許偏差進行檢查，檢查結(jié)果要做好原始記錄，妥善保存。工程技術(shù)人員根據(jù)設計資料，全面核算各個結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，提出供貨清單。將確定的供貨清單轉(zhuǎn)交器材部門后根據(jù)施工進度計劃采購。鋼筋進場時要及時索取每批鋼筋的質(zhì)量證明資料及出廠檢驗單，同時根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。鋼筋存放在加工場的周圍。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進雨、不漏水。熱軌鋼筋的機械性能檢驗以同一爐（批）號、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗，若仍有一個試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即退貨清理出場外，再重新采購合格貨源。對于較細的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，則要經(jīng)機械彎制而成。（1） 鋼筋配置鋼筋配置指根據(jù)設計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，達到加工后的鋼筋的下料長度及對焊長度等，達到加工后的鋼筋滿足設計及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表，開據(jù)下料牌。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。正式彎制前，先經(jīng)過試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。對焊人員必須經(jīng)專門的對焊工藝培訓合格后，并取其對焊試樣經(jīng)試驗合格方可上崗操作。10mm，箍筋各部分長度偏差177。20mm，大體積砼用筋177。～。（3）半成品現(xiàn)場鋼筋的場內(nèi)運輸根據(jù)施工進度計劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業(yè)面。場內(nèi)運鋼筋采取人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的辦法比較保險。對運至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼筋要分類存放，嚴禁在半成品鋼筋上堆壓物品。安裝鋼筋前鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。暗渠翼墻等底部平面筋的安裝及綁扎順序為：劃線→擺下層筋→扎上層控制筋→加密上層筋成網(wǎng)→墊墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋上下層控制筋→加密上下層控制筋并綁扎成網(wǎng)→焊接插筋→綁扎或焊接2～3道水平筋。對豎向插筋，保證受力筋接頭位置錯開（焊接的≤50%），同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。鋼筋安裝位置允許偏差受力筋間距177。20mm，箍筋間距177。5mm，彎筋彎起點位移20mm鋼筋安裝后保護層允許偏差底板、基礎、墩、厚墻177。鋼筋焊接網(wǎng)片到達工地后進行檢查驗收，鋼筋網(wǎng)按批次驗收，每批均由同一廠家、同一材料來源、同一生產(chǎn)設備并在同一連續(xù)時段內(nèi)生產(chǎn)的，受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組成，重量不大于30噸一批次。鋼筋焊接網(wǎng)每平方米的實際重量與公稱重量的允許偏差為177。鋼筋焊接網(wǎng)的外觀質(zhì)量要求、幾何尺寸和鋼筋直徑的允許偏差符合下列規(guī)定：鋼筋焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。25網(wǎng)格的長度、寬度（mm）177。1焊接網(wǎng)表面不得有影響使用的缺陷，可允許有，毛刺、表面浮銹以及因取樣產(chǎn)生的鋼筋局部空缺，但空缺必須用相應的鋼筋補上。焊接網(wǎng)幾何尺寸允許偏差鋼筋焊接網(wǎng)進場堆放考慮施工吊裝順序的要求，并在每張網(wǎng)片上配有明顯的標牌，鋼筋焊接網(wǎng)場內(nèi)運輸時要捆扎整齊，必要時要加剛性支撐或支架，附加鋼筋在現(xiàn)場綁扎，鋼筋網(wǎng)的搭接符合設計及規(guī)范要求，兩片網(wǎng)搭接時，在搭接區(qū)中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)長度和寬度允許偏差為177。本工程的鋼筋網(wǎng)安裝均采用吊車配合人工的辦法進行。每類模板又包括模板材料、模板配板設計、模板安裝和模板拆除等。外露面的砼模板均采用光亮竹膠板。對大面積的砼外露面，均采用單塊120（寬）240（長）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實際需要裁板加工。鋼質(zhì)框架采用L50505mm的角鋼焊接成型，四周為通長整根角鋼，長度方面間隔約45cm也為通長整根角鋼，寬度方向間隔約45cm為間斷與長度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼。螺栓孔需用專用的泥子人工補平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂涮脫模劑。對隱蔽面砼均采用組合鋼模板。因此，該工程所有底部砼的側(cè)模板、隱蔽面的邊墩、翼墻、倒虹吸涵身外側(cè)模板等，均采用組合鋼模板。對特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無法使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對預制構(gòu)件，均采用定型加工的鋼質(zhì)模板，面板厚4—5mm,框架根據(jù)需要采用小槽鋼或適的角鋼焊接成型后解決。對于小預制構(gòu)件的模板，根據(jù)設計尺寸及規(guī)格，采用定型加工的鋼模板。所有模板的強度和剛度必須達到一定要求，確保在縱橫方木、鋼管的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等。各種模板的允許偏差滿足SDJ207—。配模設計是根據(jù)各部位砼的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格布置在展開圖上。同時，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。墩、墻方柱等縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。對定型加工的異型模板，則根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，經(jīng)計算后適當分塊，繪制加工圖自行加工。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，達到整體的美觀要求。選型：根據(jù)配模設計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)量充足，型號準確。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、無污物、周邊無附著物等使用要求。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染砼的脫模劑，人工均勻涂刷后使用。若發(fā)現(xiàn)已澆砼面治染污跡，采取有效措施予以清除。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。對拉螺栓孔的布置雙面要對，避免斜拉。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)套竹管或堅硬的塑料管，長短要均勻。模板拼裝過程中，模板之間接縫邊必須平整嚴密，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間要夾橡膠或海綿條，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露砼面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。預制構(gòu)件模板，拼裝時，磚砌底模上要預留螺栓孔，以便用對拉螺栓封底；頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否均勻充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。模板校核：拼裝后的模板必須進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的砼邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。對墩、墻、洞身等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。施工過程中嚴禁在支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。暗渠洞身鋼模板臺車配置圖見附圖23：模板臺車支撐圖。拆模時限除按設計規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及砼強度情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻、柱部位。承重模板拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計砼強度標準的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100拆模時間的確定主要是砼強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據(jù)砼部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位砼的拆模時間。模板拆除時必須按順序進行。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均需用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型砼。對拉螺栓拆除后，及時用不低于砼強度的水泥砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。具體工序施工方法及控制措施如下：（一）原材料砼原材料主要包括水泥、骨料、水、外加劑等。（1）水泥的進貨工程技術(shù)部門根據(jù)實際工期，預先制訂用料計劃，報器材部門按計劃進貨，以確保進場后的水泥即滿足使用要求，又在有效期內(nèi)全部用完，從而保證