【正文】 ............................................................................................. 44 ........................................................................................................................ 46 ..................................................................................... 46 ................................................................................. 46 ................................................................................................. 46 5 泵站河 大橋 3 89跨為 48m槽形梁， 采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。 48m 簡支槽形梁：跨中等梁高 4m，支點(diǎn)處縱向 范圍內(nèi)加高至 。擋碴墻高度 ，底寬 ，頂寬 。頂板厚度 ，道床板厚度為 ，支點(diǎn)處設(shè)置橫梁，高 ，寬 。 2% 2%接觸網(wǎng)支柱欄桿人行道步板支撐C4 0纖維混凝土墊層保護(hù)層及防水層欄桿人行道步板支撐梁中心線 （ 1） 《 DK8+ 泵站河大橋施工圖 第二冊 共三冊 》 （ 2） 《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104152020） （ 3） 《鐵路 混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020） （ 4） 武漢鐵路局 相關(guān)文件及規(guī)定。 模板 工：承擔(dān)全橋模板安裝、調(diào)整、整修及澆筑過程中模板加固及拆除。 混凝土工：負(fù)責(zé)全橋混凝土澆筑施工。 電工：負(fù)責(zé)電路架設(shè)維護(hù)、管理等。 實(shí)驗(yàn)工：負(fù)責(zé)全橋各項(xiàng)材料的實(shí)驗(yàn)、混凝土實(shí)驗(yàn)。 根據(jù) 槽形 梁施工實(shí)際情況，計(jì)劃施工設(shè)備進(jìn)場；設(shè)備進(jìn)場性能必須良好，主要施工設(shè)備保證有一定的備用，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行 。 4 月 30日 5月 10 日，完成支架預(yù)壓。 5 月 25日 5月 27 日，完成混凝土澆筑。 6 月 6日 6月 20 日，完成橋面系施工。 控制 現(xiàn)澆梁開工前，根據(jù)施工區(qū)平面控制導(dǎo)線點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行控制。 槽型 梁 施工 工藝流程 本工程總體 施工 流程見 工藝框圖如下： 8 支架安裝腳手架安裝地基處理支架拆除模板拆除張拉、壓漿、封端養(yǎng)生混凝土澆筑內(nèi)模板安裝綁扎鋼筋，預(yù)應(yīng)力安裝擺放方木模版安裝預(yù)壓 槽形梁滿堂支架 、臨時鋼支架 驗(yàn)算 見附件。支架頂部設(shè)置頂托微調(diào)模板高程，頂托上橫向放置 10cm*15cm方木 作為模板橫肋， 方木 之上放置 10cm*10cm 方木作為模板縱肋，間距 30cm，方木之上為 厚竹膠板做為模板面板。支架底部設(shè)置底托 ， 原地面夯實(shí)后進(jìn)行地基承載力9 檢測，達(dá)到方案要求后在 鋪設(shè) 20cm 厚混凝土硬化。 34之間采用鋼管立柱架空，架空長度為 12m，主梁采用貝雷梁雙排連接布置，具體架空方式見附圖。 方木 方木支架搭設(shè)示意圖對拉鋼筋 搭 設(shè) 滿堂支架： （ 1） .立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格按 1/1000 加以控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于 2cm。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。 （ 4）斜撐桿對稱布置 、 分布均勻 以 提高 腳手架的整體剛度和承載能力 。 （ 6） .現(xiàn)場每天根據(jù)腳手架施工進(jìn)度對扣件進(jìn)行檢查，檢查扣件的緊固度。 預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的非彈性變形，測量出支架的彈性變形。 分三級加載，第一次 50%，第二次 100%，第三次 120%。在架空距離 L的 1/ 1/1/ 1/16 分別布置觀測點(diǎn) 。 11 測點(diǎn)布置圖如下： 1 2 3 4 5橫向觀測點(diǎn)布置示意圖 （ 2） .壓載過程 預(yù)壓前，測量各點(diǎn)標(biāo)高。砂袋堆放按順序先底板，后翼板，均要對稱進(jìn)行。 砂袋堆放完畢后，測量各點(diǎn)標(biāo)高。卸除順序?yàn)橄纫戆搴蟮装?，對稱進(jìn)行。 （ 3） .數(shù)據(jù)處理 測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)及時計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變化值。 模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件 各 部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位12 置正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能承受 新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載 ，接縫密實(shí)，不漏漿 。 (1)支架預(yù)壓結(jié)束后，全面檢查各部位支撐和梁的底模、外模，梁端變截面處加強(qiáng)模板自身剛度，拼裝完成后必定存在平整度、錯臺、整體尺寸等方面質(zhì)量問題，為保證梁體混凝土澆筑質(zhì)量，對其進(jìn)行修整，保證其滿足施工規(guī)范要求： (3)模板要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，接縫處 雙面膠 密封，防止漏漿，并在模板面板上涂刷專用脫模劑，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質(zhì)量。支座周邊的模型根據(jù)施工實(shí)際效果，需要改進(jìn)加固和支撐方式，支座周邊的模型應(yīng)和支架模型連成整體，支撐應(yīng)充分考慮混凝土的壓力和沉落，防止支座周邊的混凝土在拆模后出現(xiàn)錯臺漏漿等現(xiàn)象。 10 尺量檢查各不少于 3處 2 底模板寬 +5 0 尺量檢查不少于 5 處 3 底模板中心位線與設(shè)計(jì)位置偏差 2 拉 線量測 4 模板垂直度 每米高度 3 吊線尺量檢查不少于 5處 5 底模板平整度 每米高度 2 1m 靠尺和塞尺檢查各不 少于 5處 6 腹板厚度 +10 0 尺量檢查不少于 5 處 7 底板厚度 +10 0 8 端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì) 位置 3 尺量檢查 安裝 支座采用 TJGZLX 系列 球型支座， 按支座安裝圖設(shè)置梁底預(yù)埋件并檢查梁體支座加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片尺寸。 安裝前，將支座相對滑動面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干凈，安裝支座必 須滿足設(shè)計(jì)要求。支座與支承墊石間及支座與梁底間應(yīng)密貼、無縫隙。 ，上、下座板應(yīng)相互對正，上座板中心應(yīng)對準(zhǔn)梁體支承中心，縱、橫向允許偏差為 3mm，平面扭轉(zhuǎn)不得大于 1mm。 ，錨固支座螺栓，灌漿固定。 時滿足 下列規(guī)定 ： （ 1） 鋼筋 加工 前，把 鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。 （ 3） 加工后的鋼筋，表面 無 消弱鋼筋截面的傷痕。 必須 符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 制作鋼筋彎鉤時， 受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180 半圓型彎鉤 ，彎 鉤的彎曲直徑不 小 于 倍 ，鉤端應(yīng)留有不小于 鋼筋直徑 3 倍 的直線段。 （ 3） 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于光圓鋼筋直徑的 10倍或帶肋鋼筋的 12 倍。彎制鋼筋宜從兩端向中部開始，逐步向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 鋼 筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 177。 3 鋼筋施工注意各階段連接筋鋼筋接頭位置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率 ，應(yīng) 須 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋采用搭接焊進(jìn)行焊接。 （ b） 搭接 焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定。 安裝 槽型 梁鋼筋分底板 鋼筋 、腹板鋼筋和頂板鋼筋 三 部分 。 （ 1） 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板的鋼筋綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。 （ 2） 安裝底板波紋管及腹板波紋管就位，為保證波紋管位置準(zhǔn)確，縱向每 50cm 設(shè)置一道定位網(wǎng)， 定位網(wǎng)采用φ 8mm 的鋼筋網(wǎng)。波紋管與普通鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折 （ 3） 安裝底板頂層鋼筋及腹板鋼筋。 17 鋼筋安裝的允許偏差 和檢驗(yàn)方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 焊接骨架 177。 20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量 6 保護(hù)層厚度（ c） C≥ 35mm +10 5 尺量，兩端、中間各 2 處 25mm＜ c＜ 35mm +5 2 C≤ 25mm +3 1 （ 1） .本梁為雙向預(yù)應(yīng)力體系， 管道采用鍍鋅金屬波紋管。 （ 3） . 按設(shè)計(jì)位置安裝波紋管及備用孔道波紋管；預(yù)應(yīng)力管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用； 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋間距直線段不大于 ，曲線段適當(dāng)加密至不大于 。 在管道密集及錨頭處，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷临|(zhì)量。 （ 5） .施工中人員、機(jī)械、振動棒不 得 碰撞管道。 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱向 距跨中 4m范圍 6 尺量跨中一處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各一處 2 橫向 5 尺量兩端 3 豎向 h/1000 吊線尺量 筑 前準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，備注需要的砂、石、水泥，機(jī)械設(shè)備提前就位；對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查，自檢合格后再 報(bào)請監(jiān)理工程師 逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 ②混凝土入模前檢測混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆 筑。在混凝土澆筑過程 前 ， 在槽型梁 腹板 中間距 4m 安置 PVC 導(dǎo)管深入兩側(cè)肋梁中，保證混凝土入模不離析，澆筑過程中采用泵車，從兩側(cè)向中間澆筑， 注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。 混凝土配合比應(yīng)采用專用配合比，石子粒徑不能大于 厘米，錨墊板下混凝土要提高標(biāo)號，泌水率要小，要采取措施防止漏漿。 ④混凝土澆筑及澆 筑方法順序見圖：底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每 2m 設(shè)一厚度控制標(biāo)記。開始時分層不宜超過 20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。 底板混凝土澆筑：下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻混凝土的銜接振搗。 混凝土澆筑采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆筑成型，過程中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從梁的底板、腹板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)。澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管 ，防止損壞波紋管。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主 。 （ 2） 腹板混凝土澆筑采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不 超過 30cm，兩臺布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑，在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。 （ 4）在腹板澆筑的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。 （ 6）混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉 為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7）多種型號的振動棒配合作業(yè)，在鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集的部位采用小直徑的振動棒，如直徑為 3厘米的小振動棒，確保振搗密實(shí)不 出現(xiàn) 漏 振現(xiàn)象。收漿抹面后用竹掃把或粗毛刷將混凝土表面拉毛。 （ 9）特別注意橫梁節(jié) 段接 頭、及錨墊板等位置鋼筋過密，振搗要加強(qiáng)，以免形成蜂窩。 ，覆蓋采用塑料布覆蓋，再覆蓋 草袋、麻袋 ，并保證敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)能保持 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 操作時，不得使混凝土受到 污染和損傷。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得在其上踩踏或放置重物。0℃以下鋪二層。 程 . 預(yù)應(yīng)力材料及張拉設(shè)備檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力材料鋼絞線、 錨具 、夾具和連接器及張拉設(shè)備進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢驗(yàn) 合格 方可使用。 橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線 。錨具 、夾具和連接器靜載錨固性能和硬度 指標(biāo) 必須滿足要求。 波紋管安裝好后，穿 內(nèi)襯 管 及鋼絞線， 預(yù)應(yīng)力筋 下料每端工作長度不小于 80cm，端頭整齊，加工好的預(yù)應(yīng)力筋要捆扎成束 ， 穿入23 孔內(nèi)， 預(yù)應(yīng)力筋施工 滿足 下列要求： （ 1） 預(yù)應(yīng)力筋下料 前必須 檢測合格 ， 用做鐓頭的預(yù)應(yīng)力筋下料切割后，端頭應(yīng)整齊。下料后的鋼絞線不 得 散頭，預(yù)應(yīng)力筋的運(yùn)輸和安裝過程中 防止預(yù)應(yīng)力筋損傷。 鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼絞線 與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度 177。張拉