【正文】 的稠度 1545s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度（負壓）控制在 — ； 28 天的抗壓強度必須大于 45Mpa。若中間因故停歇時，應立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新吸漿時孔道暢通。封 端 須按下列要求施工 ： (a)封 端 前應先將 梁端部 周圍沖洗干凈并鑿毛， 不得撞擊錨具，封端鋼筋應與梁體鋼筋綁扎形成鋼筋骨架。 （ 2）配比及涂刷鋪貼 防水涂料必須鏟產(chǎn)品所用說明進行配比，攪拌均勻，至甲、乙兩組分的混合液體黑亮即可涂覆。 （ 2）安裝時嚴格控制蓋板頂面標高，蓋板頂面標高一致，安裝時蓋板之間的縫隙艷均勻一致，使安裝好的縫隙在一條直線上。 工程質(zhì)量 管理組織機構(gòu) 框圖 如下： 工程質(zhì)量 管理組織機構(gòu)框圖 保證 措施 在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行以下 11 項 工程質(zhì)量 管理制度： （ 1）質(zhì)量責任制； （ 2）質(zhì)量檢查、申報、簽認制度 （ 3）隱蔽工程檢查制度 （ 4）工程質(zhì)量試驗制度 （ 5）工程質(zhì)量樣板引路制度 （ 6）材料、設備、構(gòu)件進場檢驗、驗收制度 （ 7）工程試驗管理制度 （ 8）質(zhì)量不合格品管理制度 項目 分部 副經(jīng)理 工程技術(shù)部 總工程師 項目 分部 經(jīng)理 橋涵架子隊 專職 質(zhì)量檢查員 安全質(zhì)量環(huán)保部 預算合同部 財務部 綜合部 物資設備部 32 （ 9）質(zhì)量事故報告、調(diào)查處理制度 （ 10）成品保護制度 （ 11）質(zhì)量回訪保修制度 (1)支架鋼構(gòu)件必須連接穩(wěn)固，支架搭設完后需組織驗收，驗收合格后方能進行下步施工。 雨季施工前， 對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏通、加固，必要時增加排水設施，保證暢通。 為保證本工程施工安全，在施工過程中將嚴格遵守鐵道部及建設單位的有關(guān)規(guī)定，并建立安全保證體系，安全保證體系 框圖見下頁。 （ 5）按設置防護欄，安全擋板及安全網(wǎng)等。 （ 3）在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施，嚴禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設施拴掛 鉤環(huán)。 保證夜間施工照明設施的完備，各作業(yè)面配備足夠的電燈，并確保照明電路的良好運行。 （ 7）主要運輸便道路基碾壓堅實，路面鋪砂石，并作好路拱。 （ 5） 施工腳手架要支立在承臺或可靠的地基上，連接要牢固，以能抵擋偶然撞擊或震動；工人在腳手架上立模板、綁扎鋼筋時，要系安全帶、戴安全帽，防止 高空墜落，發(fā)生人員傷亡事故；吊運、混凝土澆筑等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐。嚴禁用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設備。應急救援物資在進場前必須有出廠合格證或材料品質(zhì)證明，其性能與材質(zhì)須經(jīng)試驗室檢驗合格，滿足工程需要。 （ 2）尊重當?shù)鼐用竦纳盍晳T和民族風俗，嚴禁滋事擾民，搞好施工隊伍與政府、居民的關(guān)系。嚴格遵守當?shù)卣P(guān)于建設工程施工路段確保既有公路暢通的有關(guān)規(guī)定，將確保既有公路暢通做為一項重要內(nèi)容，始終給予足夠的重視。 （ 6）加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。 發(fā)生險情和事故后，立即報告應急指揮小組，同時現(xiàn)場設置警戒線，防止閑雜人員進入。 40 連續(xù)剛構(gòu)梁 危險源辨識表 序號 作業(yè) 活動 危害因素 可能發(fā)生的 危害事件 控制措施 風險等級 1 鋼筋 工程 未配帶個人防護用品 觸電 防護用品齊全 低 無證違章操作 機械傷害、觸電 持證上崗 中 鋼筋綁扎使用操作架不牢固，不鋪架板，不系好安全帶 高處墜落 有防滑措施，系好安全帶，戴好安全帽 低 2 模板 工程 木工機械使用（短路、違章使用） 觸電、機械傷害 安全操作規(guī)程 中 架子塔設、拆除不符合要求 坍塌 架子搭設、拆除必須符合要求 高 腳手架架板鋪設不符合規(guī)定 高處墜落 執(zhí)行安全操作規(guī)程 中 沒有護身欄、不系好安全帶、無過橋板 高處墜落 執(zhí)行安全卡死制度 中 3 混凝土 工程 非專業(yè)人員操作 機械傷害 持證上崗 中 沒有護身欄、腳手板鋪設不嚴、不系好安全帶 高處墜落 執(zhí)行安全卡死制度 中 4 臨時支架 施工 受力 不平衡 鋼管 傾覆 加連接 防止傾覆 高 支架未經(jīng)檢算 支架坍塌 支架需經(jīng)檢算 高 不系好安全帶 高處墜落 執(zhí)行安全卡死制度 中 5 施工 用電 配電箱內(nèi)未按設計要求配制 ,未安裝漏電保護器 (空 氣開關(guān) ),未加門加鎖 觸電、火災 執(zhí)行安全操作規(guī)程 中 固定設備未接地接零保護 觸電 加設接地接零保護 中 手持電動工具未加設漏電保護器 觸電 加設漏電保護器 中 電線私拉亂接 觸電 及時拆除 低 41 閘刀保險絲“以大代小” 觸電、火災 專人管理閘刀箱 ,加鎖 低 電線短路 火災 定期保養(yǎng)檢修 低 施工期間，時刻把安全工作放在首位，教育全體職工時刻牢記安全，加強安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消滅于萌芽狀態(tài)之 中。支架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 （ 2） 施工現(xiàn)場設置醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。 （ 3）雨季期間，適當增加生 產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項基金，確保施工順利進行。供電線路始端及末端必須重復接地，并設置好電源開關(guān)，保證一機一閘，一漏一箱，一照明閘、一電源總閘。 （ 2）人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。 施工 安全保證措施 （ 1） 支架連接必須 穩(wěn)定、牢固。 降雨量中等以上禁止?jié)仓?，如必須澆筑則應準備充足覆蓋物，采取防雨措施。 （ 5） 混凝土的攤鋪厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。 為加強項目工程質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量控制和保證 能力，使工程質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)，特建立以下質(zhì)量保證體系 ，質(zhì)量保證體系框圖見下頁。 保護層施工 防水層 按“ 通 橋（ 2020） 8061”施工， 設置好后，可在擋碴墻兩內(nèi)側(cè)及 槽形梁 中線處設置標高，標高用“灰餅” 表示，施工時用 5m長的鋁合金刮尺架在中線和擋碴墻兩側(cè)的“灰餅”上，這樣 槽形 梁半側(cè)的標高和平整度 便得控制，形成 2%的流水坡。 橋面系工程施工包括泄水管安裝、防水層、保護層鋪設、擋渣 墻、欄桿、人行道板的預制和安裝。 (b)割束的要求 當全部預應 力筋張拉完畢，并確認合格后，方可切割超長的鋼絞線。 拌漿： 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈； 將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪邊倒入水泥，再攪拌 35 分鐘，然后倒入盛漿筒； 倒入盛漿筒的水泥應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。 ④預應力鋼束和粗鋼筋張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長度應用切割機切割，切割方式和切割后 留下的長度應按相關(guān)圖紙和規(guī)定執(zhí)行。張拉前對千斤頂和油表進行對應校核。錨具 、夾具和連接器靜載錨固性能和硬度 指標 必須滿足要求。 混凝土強度達到 前，不得在其上踩踏或放置重物。 （ 7）多種型號的振動棒配合作業(yè)，在鋼筋和預應力管道密集的部位采用小直徑的振動棒，如直徑為 3厘米的小振動棒，確保振搗密實不 出現(xiàn) 漏 振現(xiàn)象。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主 。 底板混凝土澆筑：下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻混凝土的銜接振搗。在混凝土澆筑過程 前 ， 在槽型梁 腹板 中間距 4m 安置 PVC 導管深入兩側(cè)肋梁中，保證混凝土入模不離析，澆筑過程中采用泵車，從兩側(cè)向中間澆筑， 注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。 在管道密集及錨頭處，必須加強振搗，確保混凝土質(zhì)量。 10 3 分布鋼筋間距 177。 （ 1） 梁體鋼筋應整體綁扎，先進行底板及腹板的鋼筋綁扎，然后進行頂板鋼筋綁扎。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率 ，應 須 符合設計及規(guī)范要求。 （ 3） 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于光圓鋼筋直徑的 10倍或帶肋鋼筋的 12 倍。 ，錨固支座螺栓，灌漿固定。 10 尺量檢查各不少于 3處 2 底模板寬 +5 0 尺量檢查不少于 5 處 3 底模板中心位線與設計位置偏差 2 拉 線量測 4 模板垂直度 每米高度 3 吊線尺量檢查不少于 5處 5 底模板平整度 每米高度 2 1m 靠尺和塞尺檢查各不 少于 5處 6 腹板厚度 +10 0 尺量檢查不少于 5 處 7 底板厚度 +10 0 8 端模板預留預應力孔道偏離設計 位置 3 尺量檢查 安裝 支座采用 TJGZLX 系列 球型支座， 按支座安裝圖設置梁底預埋件并檢查梁體支座加強鋼筋網(wǎng)片尺寸。 （ 3） .數(shù)據(jù)處理 測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記錄，根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)及時計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變化值。 11 測點布置圖如下： 1 2 3 4 5橫向觀測點布置示意圖 （ 2） .壓載過程 預壓前，測量各點標高。 （ 6） .現(xiàn)場每天根據(jù)腳手架施工進度對扣件進行檢查，檢查扣件的緊固度。 方木 方木支架搭設示意圖對拉鋼筋 搭 設 滿堂支架： （ 1） .立桿的垂直度應嚴格按 1/1000 加以控制，且全高的垂直偏差應不大于 2cm。 槽型 梁 施工 工藝流程 本工程總體 施工 流程見 工藝框圖如下： 8 支架安裝腳手架安裝地基處理支架拆除模板拆除張拉、壓漿、封端養(yǎng)生混凝土澆筑內(nèi)模板安裝綁扎鋼筋，預應力安裝擺放方木模版安裝預壓 槽形梁滿堂支架 、臨時鋼支架 驗算 見附件。 4 月 30日 5月 10 日，完成支架預壓。 混凝土工：負責全橋混凝土澆筑施工。擋碴墻高度 ，底寬 ，頂寬 ?？v梁腹板寬度 。 裝吊工：負責全橋材料和設備起吊、卸載、安裝等。 5 月 10日 5月 25 日，完成模板鋼筋安裝。 槽形梁滿堂支架采用直徑 48mm、壁厚 碗扣式腳手 架，立桿橫橋向兩邊箱梁下部按 60cm 間距、其余按 90cm 間距布置，順橋向全部按 60cm 間距布置；橫桿步距 。 10 （ 2） .腳手架拼裝時，檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。 臨時鋼支架的連接必須穩(wěn)固可靠，支架搭設完成后需組織驗收合格后方能進行下道工序施工。 按混凝土重量的分配情況，分級加載至 120%槽型 梁自重。 根據(jù)沉降量設置預拱度。橫向及多向活動支座設于曲線外側(cè)，固定支座位于坡道上時，設于下坡端。 14 工藝 流程 復檢 — 下料 — 彎制 — 綁扎 — 驗收 — 封模 。 ，不宜加熱。 鋼筋 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉區(qū)不得大于 25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%；鋼筋接頭盡量避開 鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 18 （ 4） .當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時 ， 適當移動鋼筋保證管道位置的正確。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件，移動間距不超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的間距，插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，將所有部位均振搗密 實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣 泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，兩肋的對拉鋼筋處開始外流泥漿表示振搗密實 ，混凝土振搗應避免在高溫和夜間視線不清時施工，搗固棒要采用加強型。底板 不需分層澆筑。 振搗下梗肋處的底板混凝土 、 不得將振搗棒插入下梗肋下部 ,以免造成下梗肋上部形成空洞。 （ 8）梁面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。 室外氣溫連續(xù) 3 天 平均氣溫低于 5 攝氏度 或最底氣溫低于3℃ ，不 宜 澆水養(yǎng)護，并對梁體 混凝土 采取 保溫措施 ；采取先覆蓋塑料薄膜 ,上部再覆草袋 ,麻袋等保溫材料 .保溫材料的鋪設厚度為 :一般情況下 0℃以上鋪一層 。 與壓力表 使用前必須 配套 校驗， 使用時頂、表必須對應。 預應力