銑槽機施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 18:27本頁面
【正文】 砂性土比重（g/cm3）～～＜＜＞＞泥漿比重計粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH試紙護壁泥漿在使用前，應進行室內性能試驗，施工過程中根據監(jiān)控數據及時調整泥漿指標。 泥漿循環(huán)隨著地下連續(xù)墻開挖的完成，所用的膨潤土泥漿將被加以循環(huán)，泥漿循環(huán)見右圖，部分更換或是完全用新鮮的膨潤土泥漿置換依需要所定，以達到澆注砼之前所需的性能標準。除砂作業(yè)用利用泥漿箱上面的濾砂機進行。 銑槽機開挖槽段銑槽機是一個帶有液壓和電氣控制系統(tǒng)的鋼制框架，底部安裝 3 個液壓馬達，水平向排列，兩邊馬達分別帶動兩個裝有銑齒的滾筒。銑槽機的垂直度應與槽段軸線一致，并由兩個獨立的測斜儀監(jiān)測，其數據由駕駛室內的電腦處理并顯示在液晶屏上，從而駕駛員可隨時監(jiān)控并通過改變銑槽機的轉速來實現對銑槽機垂直度的調整。開槽前核對槽段編號、分界線，并做好詳細記錄，槽段施工時根據順序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工時采用跳躍開挖的方法。 圖（1） 圖（2） 刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。 鋼筋籠制作和吊放 鋼筋籠加工平臺根據成槽設備的數量及施工現場的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺現場制作鋼筋籠，平臺尺寸6m33m。根據設計的鋼筋間距，插筋、預埋件、及鋼筋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設精度。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用閃光對焊，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。⑴、鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型。⑶、各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。⑸、按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑10cm，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。⑺、為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側焊定位墊塊。⑻、按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、預埋件的定位精度符合規(guī)定要求。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作允許偏差表項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度177。鋼筋籠寬度177。8mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上量測四點。20mm預埋件中心位置177。⑴ 吊點的確定各吊點如下圖所示，圖中八個吊點采用Ф25圓鋼彎成U形，對鋼筋籠進行加固，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形。詳見下圖。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引,以防造成下端鋼筋彎曲變形。⑵吊裝過程① 起吊鋼筋籠時，先用主吊和副吊雙機抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。④ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調整使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設計要求。⑶ 注意事項① 作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。③ 嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。⑤ 主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉。 灌注混凝土⑴ 本地下連續(xù)墻采用C30P8水下混凝土，要求具有良好的和易性和流動性。⑵鋼筋籠就位后，會同建設、監(jiān)理、設計單位和質檢部門對該槽段隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。首車混凝土灌注前進行塌落度檢查，不合格的不準進行灌注。連續(xù)墻混凝土灌注詳見地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。⑹在澆筑過程中做好混凝土試塊，每槽段混凝土制作抗壓試件4組，抗?jié)B試件1組，并做好記錄。⑵ 導墻的底部地層不穩(wěn)發(fā)生坍塌或受到淘刷破壞。⑷ 導墻沒有設置支撐或支撐遭受破壞。并在作業(yè)過程中，避免銑削機架沖撞導墻，必要時對導墻設置支撐，并保證其具有足夠的強度。當導墻變形過大或已斷裂時，一般應回填槽孔，將已變形、破壞部位的導墻拆除，重新建造導墻。 孔壁坍塌 主要原因⑴ 槽內泥漿漏失或泥漿循環(huán)時未能進行及時補充泥漿，槽內泥漿液面降至安全范圍以下，導致泥漿靜水壓力過小。⑶ 施工作業(yè)平臺過低，地下水位過高或地下水流速過大。⑸ 在處理地下障礙(如大孤石)時，所用方法不當。⑺ 槽孔周圍地表荷載過大或振動力過大。 預防及處理措施修筑施工平臺之前加密松散地基，提高其抗剪強度；特別是孔口以
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