【正文】 ，待做護坡時再刷坡。高邊坡開挖時首先施工坡頂截水溝、天溝，如果天溝未能開展施工，必須開挖臨時排水溝、攔水墻或急流槽，確保能夠將水及時快速排出施工區(qū)域外。便道一側如果靠近山體，需在山體一側開挖臨時排水溝，便于將山體排下的水引入排水溝排走，避免雨水沖刷便道。 邊坡開挖時要及時跟進施作邊坡防護砼拱形骨架和框架錨桿梁，按照設計要求流水槽和截水槽分別位于主骨架和支骨架上，現(xiàn)場施工時先施工骨架并做好水槽，確保下雨期間能夠順利排水。當路塹開挖至基床底層上部的設計標高時，核查地質是否與設計資料相符，如設計與現(xiàn)場不符等技術問題，及時與相關單位聯(lián)系解決；深路塹開挖遇到下列情況時應辦理變更設計(1)邊坡、基床的土石種類和構造與施工圖明顯不符時 (2)因自然災害危及嵌底或邊坡穩(wěn)定時 (3)采用新的或特殊施工方法需改變邊坡坡度時(4)需增設或改變支檔、防護結構及排水設施時。在開挖過程中，根據(jù)邊樁的位置，以利于人工修坡，施工時逐層控制，每開挖出10m長的邊坡，就進行人工修坡。開挖時沿線路方向開挖施工便道，便道縱坡應保證自卸車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，為施工安全，在線路左右幅各設置1條便道，上下汽車分道行駛。開挖采用挖掘機，配合自卸車運輸。(1)開挖過程中遇到石方，小方量的石方段采用機械打眼放小炮開挖，大方量石方段采用淺孔松動控制爆破技術分層開挖，嚴禁放大炮開挖?？拷膊课?，預留30cm光爆層，施工時分段順線路方向平行于路基面鉆孔，進行光面爆破。(2)爆破作業(yè)在施工前，進行爆破試驗，通過試驗進一步修正爆破參數(shù)，爆破時嚴格控制裝藥量。邊坡上無松石、危石。(4)挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。強風化硬質巖、軟質巖邊坡用人工或機械清刷；弱風化硬質巖邊坡，采用人工配合機械切割、破碎方法，同時清除危石、松石。否是施工準備測量放樣山體穩(wěn)定檢查塹頂截、排水溝防護加固機械開挖運輸爆破開挖運輸邊坡整修重力式擋土墻錨桿框架梁樁板墻砼拱形骨架平臺排水施工邊坡綠化及生態(tài)防護墻后土體回填下一級邊坡施工硬質巖土質、強風化硬質巖或軟質巖 高邊坡施工工藝流程圖工藝流程(1)施工準備 1)施工人員及機械：作業(yè)人員、機具設備全部進場。均能滿足施工要求。②按照“重車下坡，空車上坡”的原則做好運輸?shù)缆?。④盡可能增加開挖工作面和運輸線,采用高挖高棄,低挖低棄,充分利用地勢高差和加快裝車速度。(2)坡頂截、排水 首先做好坡頂截水溝、天溝，且排水暢通。 (3)高邊坡開挖1)施工前，及時完善排水系統(tǒng)，作好塹頂截、排水設施，塹頂為土質或有軟弱夾層時，及時鋪砌天溝并采取其它防滲措施。4)邊坡施工和防護過程中，根據(jù)天氣預報及時覆蓋彩條布，防止雨水沖刷。6)對土質、強風化硬質巖及軟質巖地段邊坡采用人工配合機械開挖；對弱風化硬質巖地段邊坡采取先進行光面爆破、預裂爆破再機械開挖。(4)路塹棄土路塹施工盡量考慮移挖做填，符合填料使用條件的土用作路堤填料,必須棄舍時應本著“高土高棄、低土低棄、劣土廢棄、優(yōu)土還田”的原則，合理規(guī)劃棄土場，防止堆置不當影響路塹邊坡的穩(wěn)定或造成水土流失、淤塞排灌溝渠等病害。經常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差坡面應平順，無明顯的局部高低差及浮石、渣堆、雜物等邊坡上出現(xiàn)的坑、凹槽應嵌補平整平臺應有向路基側溝排水的坡度 需要防護的邊坡，按施工圖及時防護，當防護不能緊跟開挖進行，應留一定厚度的保護層并放緩開挖面坡度，待做護坡時再刷夠邊坡?；炷羵葴喜捎脵C械開挖，鋼模立模，混凝土集中拌和運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)澆。 填補凹坑應采用與路基面種類相同的填料并予壓實。施工程序測量放樣→基坑開挖→地基承載力檢驗→模板安裝→泄水孔設置→沉降縫或伸縮縫設置→混凝土澆筑→拆模及養(yǎng)護→反濾層施工→墻背回填。開挖時使用坡度尺控制邊坡坡率，機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣復核已開挖基坑及邊坡尺寸，確定開挖符合設計要求后采用人工施做基底反坡，確保基底開挖尺寸符合設計要求。基坑開挖不能間斷，達到設計高程后及時夯實驗基，基坑不能暴露太久，為防止雨水，開挖時在其基坑以外周邊挖一排水溝并保持暢通。100 mm4點尺量3斜面基底坡率177。100 mm截面尺寸變化處2點全站儀量尺量5基底高程mm4～6點水準儀測量(2)模板及腳手架工程1)模板施工①擋土墻模板采用150cm*60cm鋼模板。②模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能，模板使用后應按規(guī)定修整保存，注意保護外表面光滑。(3)混凝土澆筑1)墻身采用C30混凝土澆筑，混凝土在拌和站集中拌制，攪拌運輸車運送到現(xiàn)場，汽車輸送泵泵送入模。3)混凝土澆筑時應注意保護PVC排水管，避免正對排水管泵送混凝土，以防破壞。5)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖來驅趕混凝土。2)模板的拆除順序應按設計的順序進行。3)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外，還要考慮拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板，拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時，不得損傷混凝土，拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作5)拆模后對混凝土使用塑料薄膜進行保濕覆蓋灑并水養(yǎng)護不小于14天，當氣溫低于5℃時停止對混凝土表面進行灑水，同時應對混凝土采取保溫、保濕措施。滲水網(wǎng)墊采用高強度絲狀RCP滲排水片材，厚15mm，寬度不小于50cm，孔隙率＞90%。反濾層中卵石最大粒徑≤30mm，含砂量45%，%以內。圬工不得有水平通縫。施工工藝流程平整場地測量放線施工準備人工挖孔擋土板掛板施工成孔吊裝鋼筋籠澆筑樁身砼樁身砼養(yǎng)生樁身檢測鋼筋孔制作擋土板預制挖排水溝安裝提升設備安裝空壓機照 明鋼筋砼鎖口施工方法(1)施工準備1)平整場地，清楚坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護措施，鏟除松軟的土層并夯實。3)每個樁孔開挖前，先將孔位四周的場地整平，并進行夯實。鎖口四周場地平整后，厚度1cm。5)安裝提升設備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，避免增加孔壁壓力，不影響施工（樁間距≤5m時，要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間）。7)機具準備人工挖孔所需的設備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、 鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成套設備，電焊機、車絲機、力矩扳手吊車等。石方開挖施工順序：鉆眼→爆破→開挖、出渣→安裝鋼筋→砼護壁→孔底清理。地層緊密、地下水位不大的可同時開挖；滲水量不大的也可同時開挖。完成一節(jié)后及時安裝護壁鋼筋，進行砼護壁澆注。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質條件與設計不相符時，從施工工藝及安全設施上采取措施。出渣采用提升吊桶、手推車運輸?shù)姆绞?，孔內人員將渣土裝入吊桶，孔口人員啟動卷揚機將其吊出孔口，由專人將其裝入手推車內，運至棄渣位置處。3)挖掘的一般工藝要求①挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，不得修成光面以增加樁的摩阻力。%樁長，且不太于20mm。③挖孔時如有水滲入，要及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，盡量縮短成樁時間，以防坍孔。4)樁位測量、垂直度控制樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。為防止在鉆爆開挖過程中樁孔傾斜，需采取吊垂球的方式控制樁孔垂直度。然后每層鉆眼及護壁澆注前，由垂球根據(jù)護樁點與中樁距離，進行吊中線控制施工垂直度。從第二節(jié)段開始，利用提升設備運土，樁孔內操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內。孔內滲水采取人工排水及機械抽水方式，如滲水量不大，可以采用人工排水，將水裝入吊桶吊出孔外。護壁模板采用木模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。a、護壁支撐為保證開挖施工安全和護壁質量，樁孔采取邊挖邊護的方法施工。在支模灌注每節(jié)混凝土前，清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖。第一節(jié)段護壁混凝土：每挖完一節(jié)段后，應立即放置模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在8～10cm之間。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土。為加快工程進度，在混凝土中可適當加入早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查驗收：成孔后在自檢的基礎上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。護壁混凝土的強度等級按樁基C20進行配制，為使混凝土振搗密實，需配制坍落度稍大的細石混凝土。護壁每開挖一米，支護一米，如此循環(huán)，直到挖至設計孔底。通風管采用內徑30mm塑料軟管沿孔壁固定布設，每孔l根。照明：孔深超過一定深度（視孔內光線情況），孔內設12V低壓照明電纜，接6OW防水帶罩燈泡，電纜沿孔壁布設。通信：為保證安全，協(xié)調作業(yè)，上下聯(lián)絡通過設置對講機和電鈴進行通信。鋼筋籠、聲測管制安鋼筋籠在鋼筋加工場預先分節(jié)加工、綁扎成型，現(xiàn)場焊接連接。聲測管與鋼筋籠同時安放，每根樁的鋼筋籠四角綁扎φ=4cm金屬聲測管，聲測管下端封閉，上端加蓋，管內無異物，連接處要關乎過渡，不漏水。樁基混凝土灌注（1）施工方法：樁基混凝土采用C35混凝土，在拌和站集中拌合，混凝土運輸罐車運送至現(xiàn)場，漏斗接串筒入孔，距離稍遠、高差較大的增設滑槽，分層澆筑，插入式振搗器振搗均勻、密實。③；與側壁保持50～100mm的距離；混凝土分層澆筑，每次振搗插入下層混凝土50～100mm。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；但不能漏振或過振。監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)有呼吸困難等異常情況，立即通知作業(yè)人員上孔口外，加強孔內通風，必要時進行供氧。養(yǎng)護安排專人進行，確保砼的質量。預制擋土板時，標記清楚內、外側，一定不能放反。吊裝擋土板時，鋼絲繩放在距離端頭30處，且主筋面（外側面）朝下，到位后再翻轉。2)回填應分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚為20厘米，分層攤鋪厚度均勻、平順。施工順序施工程序：坡面清理、平整→測量放樣→錨桿鉆孔→錨桿安裝→錨桿注漿→框架格梁施工→生態(tài)植被防護。坡面須整平，清除表土，對凹凸面須進行平整。橫梁及豎肋基礎先采用與框架同等級砼找平，再進行鋼筋制安。若錨桿與格梁砼相干擾，可局部調整箍筋間距及橫梁主筋位置。(2)測量放點。(3)成孔。利用高壓風洗孔，成孔傾角為1520176。(4)錨桿制作。桿體制安前去除繡膜、油污并調直。(5)錨桿注漿。泵送水泥漿時，漿液應攪拌均勻，孔內采用Ф20注漿管。注漿停止，立即校正錨桿位置。注漿過程中，要準確記錄注漿量。(6)框架施工?？蚣苊抗?jié)（）作為一個施工單元一次澆筑完成?？蚣苁┕づc路塹土石方施工交叉同步進行。坡腳基礎、上下鑲邊均采用C25砼澆筑，施工時用振搗棒振搗密實，表面用光抹壓光。(7)植被防護。生態(tài)袋碼砌前先在坡面鋪設一層保水型生態(tài)膜?，F(xiàn)場施工時要注意以下事項：1)生態(tài)袋現(xiàn)場裝填砂性土并摻和有機肥。3)，再進行下一道工序施工。5)框架錨桿下部鑲邊砼在初凝前要放入保水型專用聯(lián)結扣。施工準備測量放樣基槽開挖基底檢查模板安裝設置泄水孔澆筑鑲邊及骨架砼養(yǎng)護鋪設空心磚設置伸縮縫空心磚內客土植草、種灌木坡面修整施工工藝流程施工方法(1)施工準備坡面平整完成，做好臨時排水系統(tǒng)、安排時候臨時用電、配備混凝土施工、養(yǎng)護設備。基槽每次開挖沿線路縱向保證兩個伸縮縫間砼施工循環(huán)即可，基槽開挖后立即支立模板、澆筑砼，防止基槽暴露時間過長造成邊坡坍塌，破壞路基總體質量?；坶_挖時，嚴格按照掛線施工的作業(yè)要點進行施工過程控制。(4)基底檢查,截水槽外露10cm。(5)設置泄水孔，每個拱斜長范圍內不少于2個，其向外排水坡不小于4%，其尾部采用無紡布包裹兩層。模板支設完成后掛線對模板進行精調，確保模板支設尺寸符合要求。模板支設好后要經技術員復核無誤并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后才能進行下道工序施工。(7)澆筑骨架及鑲邊砼在拌和站集中拌制，罐車運送至現(xiàn)場，吊車吊送或混凝土泵車泵送入模。 MPa后方可拆除拱形骨架側模，側模拆除后及時對側面混凝土進行修整。(9)伸縮縫、檢查踏步設置為避免不均勻沉降，護坡沿線路方向每隔20m（每4～5條骨架）以及地層明顯變化處設置伸縮縫，縫內塞填瀝青麻筋。為便利養(yǎng)護，每100m設置1道檢查踏步，,?？招拇u砌筑應按照先上部后下部的順序，每個窗口內從下到上進行砌筑。