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正文內(nèi)容

高邊坡路基開挖施工方案(編輯修改稿)

2025-06-28 01:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在鉆爆開挖過程中樁孔傾斜,需采取吊垂球的方式控制樁孔垂直度。首先,復(fù)測(cè)控制網(wǎng),加密控制點(diǎn),用全站儀精確放樣孔樁四個(gè)十字形護(hù)樁及樁位中心點(diǎn),根據(jù)中心點(diǎn)放出環(huán)形開挖線,我部在施工過程中加強(qiáng)日常校核工作,確保樁位準(zhǔn)確。然后每層鉆眼及護(hù)壁澆注前,由垂球根據(jù)護(hù)樁點(diǎn)與中樁距離,進(jìn)行吊中線控制施工垂直度。5)開挖、出渣及滲水處理開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽,地面人員應(yīng)系好安全帶。 時(shí),橫移或轉(zhuǎn)動(dòng),使吊桶離開樁孔上方,吊桶在小推車內(nèi)卸土,用小推車運(yùn)至孔口以外3m,平整現(xiàn)場(chǎng)后存放,然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石,吊桶在樁孔上方 時(shí),推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后,再打開活動(dòng)蓋板,下放吊桶繼續(xù)裝土??變?nèi)滲水采取人工排水及機(jī)械抽水方式,如滲水量不大,可以采用人工排水,將水裝入吊桶吊出孔外。6)混凝土護(hù)壁混凝土護(hù)壁,在土質(zhì)、軟質(zhì)巖及全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖地段采用C20鋼筋砼,厚30cm;在圍巖較松軟、破碎或有地下水地段適當(dāng)加厚;弱風(fēng)化的硬質(zhì)巖采用C20素砼,厚20cm,,土石分界或滑動(dòng)面處不能分節(jié)。護(hù)壁模板采用木模板拼接而成,模板必須有足夠的剛度。用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐,以防止模板受力變形。采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板安裝牢固后,檢測(cè)模板的位置,以保證樁孔的平面位置及其垂直度。a、護(hù)壁支撐為保證開挖施工安全和護(hù)壁質(zhì)量,樁孔采取邊挖邊護(hù)的方法施工。避免在土石變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。在支模灌注每節(jié)混凝土前,清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊,使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行,而且開挖不易過深,以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高,整修井壁時(shí)不能放炮,以免造成震動(dòng)。第一節(jié)段護(hù)壁混凝土:每挖完一節(jié)段后,應(yīng)立即放置模板,澆筑護(hù)壁混凝土,采用人工澆筑、人工振搗,坍落度控制在8~10cm之間?;炷磷o(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度,根據(jù)氣候條件,混凝土強(qiáng)度不小于 ,方可拆模。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:模板支好后,檢測(cè)模板的中心位置、支撐情況,當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?;炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi),人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度,在混凝土中可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。逐節(jié)段往下循環(huán)操作,將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程,用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符,清除虛土。檢查驗(yàn)收:成孔后在自檢的基礎(chǔ)上,做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后,吊放鋼筋籠。b、 護(hù)壁澆注護(hù)壁采用分段開挖澆筑,澆筑混凝土護(hù)壁前,應(yīng)仔細(xì)校核位置,以保證樁徑及垂直度,澆筑混凝土護(hù)壁時(shí),隨時(shí)觀察模板位置及變形情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按樁基C20進(jìn)行配制,為使混凝土振搗密實(shí),需配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土?;炷敛捎脵C(jī)械拌制,用吊桶運(yùn)輸人工澆筑,同時(shí)采用鋼釬人工搗固混凝土。護(hù)壁每開挖一米,支護(hù)一米,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計(jì)孔底。7)通風(fēng)、照明及通信通風(fēng):%時(shí)或孔深未達(dá)到10m作業(yè)人員感覺呼吸困難時(shí),必須采用空壓機(jī)及時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)。通風(fēng)管采用內(nèi)徑30mm塑料軟管沿孔壁固定布設(shè),每孔l根。出風(fēng)管口距操作人員不大于2m。照明:孔深超過一定深度(視孔內(nèi)光線情況),孔內(nèi)設(shè)12V低壓照明電纜,接6OW防水帶罩燈泡,電纜沿孔壁布設(shè)。所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。通信:為保證安全,協(xié)調(diào)作業(yè),上下聯(lián)絡(luò)通過設(shè)置對(duì)講機(jī)和電鈴進(jìn)行通信。8)孔底清理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,將孔底的松渣、淤泥、沉淀物、擾動(dòng)過的土層等全部清理干凈,確保孔底無(wú)浮渣。鋼筋籠、聲測(cè)管制安鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)預(yù)先分節(jié)加工、綁扎成型,現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。汽車吊吊送、勻速入孔,并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置,避免碰掛孔壁或發(fā)生塌孔現(xiàn)象。聲測(cè)管與鋼筋籠同時(shí)安放,每根樁的鋼筋籠四角綁扎φ=4cm金屬聲測(cè)管,聲測(cè)管下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無(wú)異物,連接處要關(guān)乎過渡,不漏水。聲測(cè)管高出樁頂10cm以上,管口高度一致,綁扎要牢固。樁基混凝土灌注(1)施工方法:樁基混凝土采用C35混凝土,在拌和站集中拌合,混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),漏斗接串筒入孔,距離稍遠(yuǎn)、高差較大的增設(shè)滑槽,分層澆筑,插入式振搗器振搗均勻、密實(shí)。澆筑砼時(shí)采用分層振搗,分層厚度為50cm為宜,振搗砼時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入一層5~10cm左右,消除冷縫,嚴(yán)禁觸碰鋼筋。③;與側(cè)壁保持50~100mm的距離;混凝土分層澆筑,每次振搗插入下層混凝土50~100mm。④每一處振搗完畢以后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,即“快插慢拔”;杜絕振動(dòng)棒碰撞鋼筋籠或聲測(cè)管;對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡為止,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿;但不能漏振或過振。監(jiān)控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)管理人員。監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)有呼吸困難等異常情況,立即通知作業(yè)人員上孔口外,加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng),必要時(shí)進(jìn)行供氧。砼采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。養(yǎng)護(hù)安排專人進(jìn)行,確保砼的質(zhì)量。擋土板的制作及安裝(1)擋土板在小型砼構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制擋土板時(shí),標(biāo)記清楚內(nèi)、外側(cè),一定不能放反。(2)待樁身砼達(dá)到強(qiáng)度再填筑樁背土方,從上往下安裝預(yù)制擋土板。吊裝擋土板時(shí),鋼絲繩放在距離端頭30處,且主筋面(外側(cè)面)朝下,到位后再翻轉(zhuǎn)。墻后回填1)填筑前按設(shè)計(jì)要求墻后底部施工完成C25砼找平層(*), RCP滲排水網(wǎng)墊反濾層(均采用高強(qiáng)度絲狀RCP滲排水片材,寬度≥50cm,孔隙率>90%,但兩種材料在壓強(qiáng)≥30KPa時(shí)分別為剩余厚度>27mm,外包150g/㎡土工布和剩余厚度>,外包200g/㎡土工布),然后再采用合格的材料進(jìn)行墻后回填,填料既要能被充分壓實(shí),具備良好的透水性,且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。2)回填應(yīng)分層填筑,根據(jù)壓實(shí)機(jī)型,一般控制在每層填厚為20厘米,分層攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí),填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度,以利于排水。樁頂設(shè)置圬工平臺(tái)時(shí)上部防滲層可不設(shè)。施工順序施工程序:坡面清理、平整→測(cè)量放樣→錨桿鉆孔→錨桿安裝→錨桿注漿→框架格梁施工→生態(tài)植被防護(hù)。施工流程修整邊坡錨桿制作、端部防腐鉆錨桿孔注漿插入錨桿封端格子梁砼施工框架測(cè)量放樣清掃坡面測(cè)量放樣鉆孔位置砂漿制作及運(yùn)輸生態(tài)植被種植 施工方法(1)坡面整理。坡面須整平,清除表土,對(duì)凹凸面須進(jìn)行平整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,當(dāng)坡面為強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖、軟質(zhì)巖或土質(zhì)時(shí),框架嵌入坡面20cm;當(dāng)坡面為弱風(fēng)化硬質(zhì)巖時(shí),坡面鑿平后,錨固澆注施工。橫梁及豎肋基礎(chǔ)先采用與框架同等級(jí)砼找平,再進(jìn)行鋼筋制安。遇局部超挖必須采用與框架同等級(jí)砼補(bǔ)平。若錨桿與格梁砼相干擾,可局部調(diào)整箍筋間距及橫梁主筋位置。硬質(zhì)巖邊坡開挖凸出或凹進(jìn)均≤20cm;軟質(zhì)巖≤10cm,否則要進(jìn)行坡面處理,并按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整情況調(diào)整鋼筋長(zhǎng)度。(2)測(cè)量放點(diǎn)。施工前錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放點(diǎn),并用明顯標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)定。(3)成孔。鉆孔采用機(jī)械干鉆成孔施工(不允許水鉆)。利用高壓風(fēng)洗孔,成孔傾角為1520176。,成孔深度>,成孔直徑φ=10cm。(4)錨桿制作。桿體采用Ф32㎜(HRB400)鋼筋制作,按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一次性截取。桿體制安前去除繡膜、油污并調(diào)直。安裝前桿體焊接對(duì)中支架,以保持錨桿對(duì)中、順直。(5)錨桿注漿。采用M40水泥砂漿, ,砂子采用石英質(zhì)中細(xì)砂,:1;注漿采用孔底到孔口返漿式, Mpa,必須等錨固砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度適當(dāng)70%以后,才能進(jìn)行下步工序施工。泵送水泥漿時(shí),漿液應(yīng)攪拌均勻,孔內(nèi)采用Ф20注漿管。泵送前,孔內(nèi)注漿管出口距離孔底2040cm,送漿過程中,可根據(jù)泵送情況緩緩抽出注漿管,保證砂漿均勻灌滿錨桿和孔壁間空隙。注漿停止,立即校正錨桿位置。校正后,再進(jìn)行二次補(bǔ)注,防止?jié){液不足,氣入錨孔。注漿過程中,要準(zhǔn)確記錄注漿量。錨桿注漿后至少養(yǎng)護(hù)7d,養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁敲打、搖動(dòng)錨桿。(6)框架施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工,框架豎梁上至坡頂下至基礎(chǔ),橫梁至設(shè)計(jì)邊界。框架每節(jié)()作為一個(gè)施工單元一次澆筑完成??蚣苣0宀捎娩撃0?,鋼管支撐??蚣苁┕づc路塹土石方施工交叉同步進(jìn)行??蚣茼旁诎韬驼炯邪柚疲捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)澆注,人工配合機(jī)械振搗,要求內(nèi)實(shí)外光。坡腳基礎(chǔ)、上下鑲邊均采用C25砼澆筑,施工時(shí)用振搗棒振搗密實(shí),表面用光抹壓光。施工時(shí)注意縱、橫梁排水槽的留置。(7)植被防護(hù)??蚣軆?nèi)采用三維生態(tài)綠色防護(hù),綠色防護(hù)組件包括:保水型生態(tài)袋、扎口袋及滿足多向排水功能與強(qiáng)度要求的保水型生態(tài)袋專用聯(lián)結(jié)扣。生態(tài)袋碼砌前先在坡面鋪設(shè)一層保水型生態(tài)膜。坡面設(shè)置φ=10cm的PVC排水管排水,管端土工布包裹,管端向外坡度5%,呈梅花狀布置,間距2m?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要注意以下事項(xiàng):1)生態(tài)袋現(xiàn)場(chǎng)裝填砂性土并摻和有機(jī)肥。2)生態(tài)袋和坡面之間空隙填充砂土混合料,保證生態(tài)袋碼砌平穩(wěn)。3),再進(jìn)行下一道工序施工。4)邊坡在種灌木時(shí),要將栽種位置的生態(tài)土工膜戳透,便于根系灌木生長(zhǎng)。5)框架錨桿下部鑲邊砼在初凝前要放入保水型專用聯(lián)結(jié)扣。施工程序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基槽開挖→驗(yàn)槽→設(shè)置泄水孔→澆筑鑲邊、骨架→砼養(yǎng)護(hù)→伸縮縫設(shè)置→骨架內(nèi)鋪設(shè)空心磚→空心轉(zhuǎn)內(nèi)客土→植草、種灌木。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基槽開挖基底檢查模板安裝設(shè)置泄水孔澆筑鑲邊及骨架砼養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)空心磚設(shè)置伸縮縫空心磚內(nèi)客土植草、種灌木坡面修整施工工藝流程施工方法(1)施工準(zhǔn)備坡面平整完成,做好臨時(shí)排水系統(tǒng)、安排時(shí)候臨時(shí)用電、配備混凝土施工、養(yǎng)護(hù)設(shè)備。(2)測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣基礎(chǔ)、坡頂、坡腳、豎向骨架及拱形的位置,并灑出灰線,方便現(xiàn)場(chǎng)掛線施工(3)基槽開挖基槽采用人工開挖,現(xiàn)場(chǎng)從下至上開挖,并修筑施工人員走行臺(tái)階。基槽每次開挖沿線路縱向保證兩個(gè)伸縮縫間砼施工循環(huán)即可,基槽開挖后立即支立模板、澆筑砼,防止基槽暴露時(shí)間過長(zhǎng)造成邊坡坍塌,破壞路基總體質(zhì)量。基槽掛線開挖,以確保及基槽尺寸符合設(shè)計(jì)要求?;坶_挖時(shí),嚴(yán)格按照掛線施工的作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行施工過程控制。一次開挖后,預(yù)留人工二次修整余地,二次修整到位,避免超挖現(xiàn)象,減少混凝土的超方量。(4)基底檢查,截水槽外露10cm?;坶_挖完成自檢合格后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽證。(5)設(shè)置泄水孔,每個(gè)拱斜長(zhǎng)范圍內(nèi)不少于2個(gè),其向外排水坡不小于4%,其尾部采用無(wú)紡布包裹兩層。(6)模板安裝骨架模板采用鋼模板,模板安裝時(shí)采用雙面膠帶紙塞縫,確保接縫良好不漏漿。模板支設(shè)完成后掛線對(duì)模板進(jìn)行精調(diào),確保模板支設(shè)尺寸符合要求。模板調(diào)整好后,對(duì)模板進(jìn)行加固。模板支設(shè)好后要經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。進(jìn)行混凝土澆筑前,人工清除基槽表面松散顆粒,灑水濕潤(rùn)。(7)澆筑骨架及鑲邊砼在拌和站集中拌制,罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),吊車吊送或混凝土泵車泵送入模。從坡腳處逐層向路基頂面施工,采用插入式振搗棒對(duì)骨架及鑲邊砼進(jìn)行振搗,截水緣在骨架混凝土施工完成后再進(jìn)行澆筑。 MPa后方可拆除拱形骨架側(cè)模,側(cè)模拆除后及時(shí)對(duì)側(cè)面混凝土進(jìn)行修整。 (8)混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成終凝后及時(shí)對(duì)坡面混凝土進(jìn)行土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為7 d。(9)伸縮縫、檢查踏步設(shè)置為避免不均勻沉降,護(hù)坡沿線路方向每隔20m(每4~5條骨架)以及地層明顯變化處設(shè)置伸縮縫,縫內(nèi)塞填瀝青麻筋。伸縮縫施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)骨架坡面混凝土的保護(hù),防止瀝青污染混凝土坡面,具體做法為:伸縮縫兩側(cè)坡面混凝土采用透明膠帶覆蓋,待瀝青麻筋塞填完畢后再予揭除。為便利養(yǎng)護(hù),每100m設(shè)置1道檢查踏步,,。(10)骨架內(nèi)空心磚鋪設(shè)在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后,及時(shí)將骨架內(nèi)的多余填料清除, m,隨后進(jìn)行混凝土空心磚的砌筑??招拇u砌筑應(yīng)按照先上部后下部的順序,每個(gè)窗口內(nèi)從下到上進(jìn)行砌筑。空心磚與骨架相接處的空隙采用C25混凝土回填。(11)空心磚內(nèi)客土撒播植草及栽種灌木空心磚內(nèi)回填土采用人工配合機(jī)械進(jìn)行回填,采用適宜植物生長(zhǎng)的清表土、種植土等;草籽選用根系發(fā)達(dá)莖矮葉茂且適于本地區(qū)成活的多年生草種,草籽埋入深度不小于5cm,為使草籽均勻分布,可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi),需用透氣農(nóng)膜覆蓋,避免雨水沖刷,及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生,對(duì)漏灑、草籽發(fā)芽成活過稀部位還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)撒。按照設(shè)計(jì)要求栽植灌木,灌木采用適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的、易于成活的樹種。第五章 施工質(zhì)量控制與保障措施認(rèn)真按照要求的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目、頻率進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。高邊坡施工過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通。路塹基床換填寬度、深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。邊坡坡面應(yīng)平整、圓順且穩(wěn)定無(wú)隱患,局部凹凸差不大于15cm。邊坡防護(hù)封閉無(wú)變形、開裂。檢驗(yàn)數(shù)量:沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。刷坡修整隨時(shí)檢查邊坡坡度,開挖邊坡坡率不得偏陡。檢驗(yàn)數(shù)量:沿線路縱向每50m單側(cè)邊坡抽樣檢驗(yàn)8點(diǎn)(上、下部各4點(diǎn))。檢驗(yàn)方法:吊線尺量計(jì)算或坡度尺量。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)核對(duì)路基面和邊坡的水文地質(zhì)和工程地質(zhì)情況,當(dāng)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢驗(yàn);當(dāng)與設(shè)計(jì)不符時(shí),勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)文件核對(duì)并詳細(xì)記錄。邊坡變坡點(diǎn)位置、邊坡及側(cè)溝平臺(tái)位置、寬度允許偏
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