給排水工程專項施工方案-在線瀏覽
2025-07-18 22:40本頁面
【正文】 繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表2規(guī)定：表2 排水鑄鐵管最大對口間隙管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）75451002005713300500614222）將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。柔性排水鑄鐵管法蘭連接表3。2）管道對口中心線偏差值不得超過1%，對口間隙應(yīng)勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值不能大于壁厚的10%，同時不得超過1mm。4）管道底焊完成后，認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后進行氬弧焊蓋面焊接，引弧、收弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5）點焊、打底焊、蓋面焊時如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續(xù)施施焊，不得用重復(fù)熔焊方法消除缺陷。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管子使之水平?！?68管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。5）旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 6）壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。8），鋼管轉(zhuǎn)動一周。9）檢查管子的溝槽尺寸。11）檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。12）在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。14）將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。15）膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。 管道安裝相關(guān)技術(shù)方案 管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖：核對施工標識支吊架位置尺寸管道定位計量器具校測 量支架定位、彈線圖4管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認可。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。1）支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。2）支架的安裝（1）支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。B、在此支架上固定管道，采用U型管卡。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。D、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。2）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合表4的要求。5）管道發(fā)生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進行，管道與其它建構(gòu)筑物。 其他給排水配件及設(shè)備安裝施工方案 本工程閥門除圖中注明外，凡DN＞70的閘閥均采用RVC(H)X型彈性座封閘閥；DN≤70的閘閥采用Z15W10T型內(nèi)螺紋銅閘閥。1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。5）法蘭與管道焊接連接時，—，便于焊接。6）法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。10)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；7）小便器采用掛墻式后排水。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。2坐便器3掛式小便器4臺式洗臉盆5開水器 埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環(huán)氧煤瀝青六油二布防腐。五、給排水管道系統(tǒng)試驗、沖洗 給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準的試驗方案，整體試驗，參加試驗的人員應(yīng)按崗分工，各負其職，熟悉工作范圍，掌握試驗標準。向試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進行管道系統(tǒng)注水，侍水注滿后，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準，關(guān)閉排氣閥。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫試驗記錄。2）檢查方法：各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min，~，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。靜置設(shè)備灌水（滿水）試驗應(yīng)在灌水（滿水）后，靜置24h，面容四周及底部是否滲、
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