【正文】 襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。C 溝槽連接⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。⑶襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：①應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。③應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：≤100mm時，偏差≤lmm；125mm時，偏差≤。⑤應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。⑸管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ／T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。⑺襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。②不得支承在接頭上。1 工藝流程安裝準備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結合器安裝→管道試驗→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)2 操作工藝⑴干管的安裝管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。⑵立管安裝立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。②箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：，并不應該安裝在門軸側。20mm。5mm。③消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。⑷消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝①水泵安裝，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。⑶系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。⑷通水試驗①給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。③應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。，并保證排泄物的暢通和安全。，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調(diào)試。，并把水箱口處閥門關閉嚴密。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。⑵液位控制器調(diào)整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。彎曲半徑不得小于6D。⑶管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。B 測定箱、盒位置及固定：⑴根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。C 焊管連接：⑴管徑φ20mm及以下的采用管箍連接。管徑φ25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，連接管的對口處應在套管的中心。⑶管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。有兩個以上燈具時，拉直線確定。⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。管進箱、盒要煨燈叉彎。為使盒子平整，標高準確。彎直進吊頂內(nèi)。⑷暗配管應沿最近的線路敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須大于15mm。JDG管敷設1施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：①根據(jù)施工圖及設計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。鋼管直徑（mm）φ1620φ2532φ40100015002000③吊桿預制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。⑤地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。不用再做接地跨接線。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。安裝時爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。④管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。6管路敷設①先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。②鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，金屬軟管應可靠接地，且不得作為設備的接地導體。受力燈頭盒用吊桿固定。8 跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管跨接地線規(guī)格管 徑圓 鋼扁 鋼1525φ5——3238φ6——5063φ10253≥70φ82(253)23 橋架、線槽敷設1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應平整無顯著扭曲。支架安裝牢固，橫平豎直。5mm。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。直線段超過30m應加伸縮節(jié)。螺母位于電纜橋架、線槽外側。6橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點不少于四個；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加封堵。電纜敷設1 工藝流程：準備工作 → 電纜沿橋架敷設 → 掛標志牌 → 電纜頭制作2 準備工作：⑴電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應符合設計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。⑶電纜敷設宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。⑷在橋架內(nèi)敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。②電纜支架的架設地點以敷設方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。3 電纜沿橋架敷設：⑴水平敷設：①電纜敷設采用人力牽引和機械牽引。③同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不小于35mm。⑵垂直敷設：本工程采用高層建筑電