【正文】 40 60讀取 1min 的泄露電流值，其值不作規(guī)定，但一般不大于 30μA。動作順序的檢查，要使選擇開關(guān)、快速機構(gòu)，動靜觸頭全部動作順序符合產(chǎn)品要求。用搖把調(diào)壓接頭時，應(yīng)先搖 28 圈，聽到響聲時再搖 4 圈，讓調(diào)壓機構(gòu)視窗內(nèi)紅色標(biāo)記在中心部位，并和上面的數(shù)字對應(yīng)，反搖也應(yīng)如此。絕緣電阻應(yīng)大于等于 1．0 MΩ。9. 冷卻系統(tǒng)通電試驗。風(fēng)扇無振動和卡阻，轉(zhuǎn)向正確。它把斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過渡元件等多種高壓電器組合在一起，而構(gòu)成的成套裝置。9GIS 的突出優(yōu)點是小型化、封閉式和大幅度節(jié)省占地面積。也不會產(chǎn)生電暈和靜電感應(yīng)等優(yōu)點。(一) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備應(yīng)包括以下內(nèi)容：1. 復(fù)查 GIS 預(yù)埋件基礎(chǔ)安裝準(zhǔn)確。工具、材料必須專人負(fù)責(zé)管理，并建立登記賬單；根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安全防護措施和安全圍欄，并懸掛安全標(biāo)示牌，準(zhǔn)備好消防器材，并懸掛防火標(biāo)示牌。（2）.組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象；各分割氣室氣體壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全無松動。（4）.充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（二）吊裝運輸就位。B. 起吊時專人指揮，吊裝過程中嚴(yán)禁速起速落，并不斷用拉繩調(diào)整 GIS 設(shè)備的方向，以免設(shè)備與吊物平臺或其他物體碰撞。D. 主體設(shè)備基本就位后，調(diào)整設(shè)備方向，使斷路器側(cè)朝向斷路器基礎(chǔ)，調(diào)整設(shè)備方向時，可用倒鏈作牽引，倒鏈必須掛在專用拉力掛鼻上，在設(shè)備上的受力點也必須找好，以放拉壞設(shè)備。、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（四）GIS 組合電器組裝調(diào)試工藝順序（為減小組裝誤差，宜由中間間隔向兩邊組裝）GIS 設(shè)備本體。，對母線筒也要認(rèn)真清理干凈（包括法蘭上的螺絲孔） ，并更換密封圈（用無毛紙蘸酒精或丙酮擦拭） 。2mm） 。（五）法蘭連接工藝方法1. GIS 組裝前應(yīng)先做好布置總體位置的地平劃線。3. 用垂球檢查法蘭安裝孔十字軸線是否正確到位，是否與地平軸線對應(yīng)。5. 當(dāng)法蘭將要合攏時，要特別注意密封面是否仍在正確位置。6. 法蘭螺絲緊固時，要對角均勻緊固，抽真空后還要逐個用力距扳手檢查緊固情況。，采用靜觸頭連接。2mm。如果輕微損傷，應(yīng)用細砂紙或油石仔細打磨，打磨后密封圈的壓縮量不應(yīng)于 20%。檢查密封圈的質(zhì)量，如有變形、開裂、損傷等現(xiàn)象，必須更換。對于大尺寸的 O 型圈擦拭時，應(yīng)挽成三層擦拭，避免將 O 型圈拉伸變形。吸附劑極易受潮，因此安裝在組合電器內(nèi)的吸附劑要經(jīng)過烘干處理。烘干的吸附劑應(yīng)放在密封干燥的容器內(nèi)冷卻到室溫后立即裝入組合電器內(nèi)，在空氣中暴露時間不得超過 10min。（七）抽真空和氣體充注：用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與組合電器連接起來。如壓力上升，檢查氣體管路接頭，處理好漏點。 氣體充注：充 SF6 氣體之前，應(yīng)檢查 SF6 氣瓶的水分，其水分含量應(yīng)小于 8μg/g,將母線筒、滅弧室等氣室充至產(chǎn)品規(guī)定的額定壓力。a. 抽真空時必須專人監(jiān)護，如真空泵由于電源中斷或其他不可視因素中途停泵，應(yīng)立即12關(guān)閉與組合電器連同的截止閥，并打開真空泵排氣閥。b. 如真空泵中途需停泵，應(yīng)先關(guān)閉與組合電器相連的截止閥，在斷開電源之前，打開真空泵排氣閥。（八）SF6 組合電器的調(diào)試1. 調(diào)試前應(yīng)進行一系列檢查工作：底座是否固定良好；各部連接螺栓是不擰緊；各截止閥是否處于工作狀態(tài)；各種儀表是否指示正常；接地線是否有效接地；SF6 氣體壓力是否達到規(guī)定值。3. 主回路電阻測量應(yīng)在進、出線端子或接地開關(guān)接地棒之間進行。回路絕緣電阻測量：用 1000V 搖表測量主回路電阻應(yīng)大于 1000MΩ。4. SF6 氣體水分測量：斷路器室、隔離開關(guān)室、接地開關(guān)室新充入的 SF6 氣體微水含量應(yīng)控制在小于 150ppm(V/V),其它氣室控制在小于 500 ppm(V/V)。cm3/s 的 SF6 氣體檢漏儀檢查所有密封連接部分的滲漏。年漏氣率小于 1%。定量檢漏可將操動機構(gòu)充氣至額定壓力，靜止 12h 后，壓力降低不超過0。7. 壓力開關(guān)、密度繼電器動作壓力檢測：具體參數(shù)參照貓畫虎安裝使用說明書（廠家已校驗，不必再校） 。9. 現(xiàn)場耐壓試驗：組合電器安裝、調(diào)試進行耐壓試驗，施加電壓值為額定絕緣水平的80%。試驗時避雷器、電壓互感器、出線應(yīng)隔離開；外殼感應(yīng)電壓測量：在 GIS 投入運行的狀態(tài)下，測量各殼體部位的感應(yīng)電壓，感應(yīng)電壓應(yīng)小于 36V。安裝前核對型號、名稱與對映間13隔一致，并檢查箱體內(nèi)外無破損、受潮等情況。底座固定牢固。2. GIS 本體到匯控柜之間的電纜、電纜護管、接線材料一般由廠家提供，電纜敷設(shè)及接線工作應(yīng)根據(jù)廠家圖紙在協(xié)助服務(wù)人員進行。電纜穿管橫平豎直、布置合理美觀、固定牢固。它把斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過渡元件等多種高壓電器安裝在開關(guān)柜內(nèi)部而構(gòu)成的成套裝置。(一)安裝準(zhǔn)備工作1. 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查?，F(xiàn)場不存在交叉施工現(xiàn)象。檢查以下內(nèi)容：上平面標(biāo)高符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合表 351 的要求。 c. 預(yù)留孔、其他預(yù)埋件的檢查。預(yù)埋件露出的部分應(yīng)進行防腐處理。找好基準(zhǔn)盤（一般以主就進線間隔為準(zhǔn)） ，調(diào)整好后用電焊機將盤體點焊在預(yù)埋槽鋼上。開關(guān)柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表 352 規(guī)定。 按 照 生 產(chǎn) 廠 家 說 明 書 和 生 產(chǎn) 、 設(shè) 計 圖 紙 的 要 求 連 接 開 關(guān) 柜 本 體 的 母 線 。 用 力 矩 扳 手 按 照 廠 方 說 明 書 或 規(guī) 范 、 設(shè) 計 的 要 求 將 螺 栓 緊 固 。注意：主變進線的相序有可能與開關(guān)柜本體的相序相反。3. 二次接線。如不對應(yīng)，核對廠家原理圖是否與設(shè)計相符。如不符，要求生產(chǎn)廠家修改端子排。引入開關(guān)柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。（三）設(shè)備調(diào)試1. 高壓試驗。開關(guān)柜內(nèi)母線及母線安裝完畢后，將母線筒內(nèi)母線與主變進線橋斷開，將所有手車?yán)?，所有間隔的接地刀閘。 以上檢驗完畢后用試驗變壓器對主母線加壓，檢驗主母線的耐壓值符合要求?，F(xiàn)在無人值守設(shè)計的變電站高壓開關(guān)柜上帶有就地保護。保護裝置動作與圖紙15設(shè)計不符的情況立刻報告工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，與廠家聯(lián)系修改配置。對于修改的端子排圖必須得到設(shè)計院的認(rèn)可才能施工。二次回路接線完成、高壓試驗項目完成、保護調(diào)試項目完成后以對整個回路進行傳動試驗，驗證加路的正確性、保護動作的可靠性。用 500V 的搖表檢查每個二次回路，保證回路絕緣符合要求。 110KV 進線系統(tǒng)施工方案 在變電站中的架空軟母線和設(shè)備引線一般采用鋼芯鋁絞線。一般鋼芯鋁絞線的型號由前半部分的字母代號與橫線后面的數(shù)字組成，字母代號表示了導(dǎo)線的類型，如“LGJ”代表鋼芯鋁絞線，加“Q”代表輕型鋼芯鋁絞線，加“J”代表加強型鋼芯鋁絞線， “KK”代表擴徑空心導(dǎo)線，數(shù)字代號表示線的截面積和鋼芯的截面積。本變電站內(nèi)的導(dǎo)線采用單根導(dǎo)線，導(dǎo)線型號為 LGJ120/7。故本變電站施工主要采用液壓壓接。A. 配電裝置構(gòu)、梁、柱施工全部結(jié)束，同時基礎(chǔ)構(gòu)架達到允許安裝的強度，符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。C. 構(gòu)架行、列軸線坐標(biāo)符合設(shè)計要求，鋼梁母線懸掛點標(biāo)高符合設(shè)計要求。E. 引下線及設(shè)備連線施工前，其電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢。16A．導(dǎo)線檢查：導(dǎo)線規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn) GB1179 的有關(guān)規(guī)定；導(dǎo)線應(yīng)無扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；導(dǎo)電部分的斷面損傷不大于 5%，單股導(dǎo)線的損傷不大于 2%，鋼芯無損傷。C．支柱絕緣子檢查：型號符合設(shè)計要求；絕緣子顏色應(yīng)一致；無損傷、彎曲變形等缺陷，膠合處填料完整、結(jié)合牢固；表面光滑、無破碎、掉瓷和裂紋，上下法蘭無損傷；耐壓試驗滿足要求。檢查的內(nèi)容一般包括：型號符合設(shè)計要求；絕緣子顏色應(yīng)一致；瓷面應(yīng)完好無損、膠合處填料完整、結(jié)合牢固，鋼帽、鐵腳無損傷；耐壓試驗滿足要求。A．放線。放線工程應(yīng)檢查導(dǎo)線有無扭結(jié)、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導(dǎo)線段禁止使用。將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記，并做好記錄。端面應(yīng)整齊無毛刺并與線股軸線垂直。A．剝鋁股。L1 為鋼錨的鋼管長度。松開導(dǎo)線端頭綁線，將端頭一段鋁股打開， ，將露出的鋼芯端頭用鐵絲扎牢，以防剝開鋁股后鋼芯散股。鋼芯剝出后應(yīng)檢查呈原絞制狀態(tài)，若不呈絞狀態(tài)，應(yīng)恢復(fù)其原絞制狀態(tài)。首先用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。最后將進入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂，并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏?fù)合脂部分進行擦刷，將液壓后能與管接觸的鋁股表面全部刷到。將鋁管自導(dǎo)線部穿入。D．液壓壓接。b. 上模與下模有固定方向時，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯放。檢查印記是否處于制定位置，雙手把住管、線后合上模。d. 液壓時，每模都應(yīng)達到規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。e. 自 U 型環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施壓，凹凸部分不壓，壓接后，其彎曲度不應(yīng)大于鋼管全長的 2%，有飛邊時應(yīng)將飛邊銼掉，鍍鋅層脫落時涂以富鋅漆。LY 為鋁線液壓長度，按表 361 取值。表 361 LT 鋁線液壓長度表導(dǎo)線規(guī)格 LGJ—300 LGJ—400 LGJ—500LY（mm） 170 200 220（三）組裝a. 安裝時為防止導(dǎo)線磨損應(yīng)在導(dǎo)線線槽部分纏繞同材料的金屬帶。鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線的纏繞方向一致，端頭壓回線夾內(nèi)，鋁包帶外露不得超過10mm。如螺栓型耐張線夾后直接連接到設(shè)備或跳線時，嚴(yán)禁切斷，應(yīng)將此導(dǎo)線預(yù)留一定長度，直接使用。將事先組裝好的絕緣子串與已和耐張線夾壓接好的導(dǎo)線連接起來，其連接掛板上圓柱銷或螺桿上的開口銷尾部要分開成 60。 。檢查可以包括以下內(nèi)容：檢查避雷器支架的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；檢查避雷器支架的垂直度；檢查避雷器支架頂面桿帽的平整度；檢查設(shè)備支柱的防腐層應(yīng)完好。打開包裝箱，對照裝箱清單，清點附件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)該與設(shè)計相符，隨機文件、試驗報告齊全。檢查設(shè)備瓷件外觀應(yīng)該清潔無裂紋、損傷，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。每一只避雷器單元不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。序號