犁刀變速齒輪箱體工藝及銑削夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-18 18:55本頁面
【正文】 168 4 A 面輪廓尺寸 168 4+5 177 4 A 面距孔 Ф80 中心尺寸 46 5 51 凸臺面距孔 Ф80 中心尺寸 100+6 4 110 孔 2 —Ф80 Ф80 3+3 Ф74 l. 毛坯精度等級 CT為 10級； 2. 熱處理：時(shí)效處理， 180－ 200HBS。； 4. 鑄件表面應(yīng)無氣孔、縮孔、夾砂等； 5. 材料： HT200。此外， A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定、夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。這種方案適合于大批大量生產(chǎn)類型中，在加工 A面及其面上各孔和凸臺面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。這種方案雖要安裝一根心棒，但由于下一道工序（鉆擴(kuò)鉸 2 —Ф10F 9 孔）還要用這根心棒定位，即將心棒置于兩頭的 U形槽中限制兩個(gè)自由度，故本道工序可不用將心棒卸下，而且這一“隨行心棒”比上述隨行夾具簡單得多。 第五章 工藝路線的制定 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： A面：粗銑 —— 精銑； B面和 C面：粗銑 —— 精銑；凸臺面：粗銑； 2 —Ф80mm 孔：粗鏜 —— 精鏜； 7級 ～ 9 級精度的未鑄出孔：鉆一擴(kuò)一鉸；螺紋孔：鉆孔一攻螺紋。故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。 B面及 C面上的 Ф8A8 孔及 4 — M13 螺紋孔等次要表面放在最后加工。 鑄造 涂漆 10 粗銑 A 面 20 鉆擴(kuò)鉸 2 — Ф10F9 孔 ( 尺寸留精鉸余量 ), 孔口倒角 1 45 176。 60 鉆 孔 Ф20 70 精銑 A 面 80 精鉸 孔 2 — Ф10F9 90 精銑 B 面及 C 面 100 精鏜 孔 2 — Ф80H7 110 擴(kuò)鉸 球形孔 S Ф30H9, 鉆 4 — M6 螺紋底孔 , 孔口倒角 1 45 176。 4 — M6 120 鉆孔 4 — Ф13 130 锪平面 4 — Ф22 140 鉆 8 — M12 螺紋底孔 , 孔口倒角 1 45 176。 1 45 176。 如粗銑 A面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們的慣性力較大，平衡較困難，又由于 A面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。 精銑 A面后， A面與 2一 Ф10F 9 孔的垂直度誤差難以通過精鉸孔糾正，故對這兩孔的加工改為擴(kuò)鉸，并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。 同理，鉆 Ф20mm 孔工序也應(yīng)合并到擴(kuò)鉸 S Ф30H9 球形孔工序中。 工序 140工步太多，工時(shí)太長，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)將 8 — M12 螺孔的攻螺紋作另一道工序。 鑄造 時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力 1 45 176。 30 粗銑 B 面及 C 面 先加工面 40 銑凸臺面 后加工孔粗加工結(jié)束 60 精銑 A 面 精加工開始 70 精擴(kuò)鉸 孔 2 — Ф10F9 至 2 — Ф10F7 （工藝要求） 提高工藝基準(zhǔn)精度 80 精銑 B 面及 C 面 先加工面 90 精鏜孔 2 — Ф80H7 后加工孔 100 鉆 孔 Ф20, 擴(kuò)鉸球形孔 SФ30H9, 鉆 4 — M6 螺紋 次要表面在后面加 , 攻螺紋 4 — M6 — 6H 工 110 锪平面 4 Ф22 , 鉆鉸孔 2 — Ф8A8, 孔口倒角 1 45 176。 130 攻螺紋 8M126H 工序分散 , 平衡節(jié)拍 140 檢驗(yàn) 第六章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 ⒈粗銑 A面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇 X52K立式銑床。 ⒉精銑 A面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W臥式銑床。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。⒋粗銑 B及 C面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為 1T 32型銑削頭。 ?、稻?B及 C面 采用功率為 1TX b 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合機(jī)床。采用專用夾具。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。選擇精鏜刀、專用夾具。鉆孔 4一 Ф13mm ） 選用搖臂鉆床 Z3025。 锪 4 —Ф22mm 平面選用直徑為 Ф22mm 、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 Ф13mm 。故仍選用搖臂鉆床 Z3025。采用專用夾具。用專用檢具測量。 8 — M12 螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加工 2 — Ф8A8 孔。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 8 — M12 螺孔 攻螺紋選用搖臂鉆。已知 A面總余量 Z A 總 為 5mm。查教材表 3 — 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 IT11 ～ 13 ，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150 r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Ф200mm ，故相應(yīng)切削速度為 粗加工 ： v c =πdn／1000 m/min=200150/1000= 校核機(jī)床功率參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率 Pc= 10 5a p f z a e z A k pc 取 Z=10個(gè)齒， A= =， a e = 168mm ， a p = ， f z = ， k pc =1 ； 將它 們代入式中，得 P c = （ 10 5 168 10 1） kw = 又從 機(jī)床 X52K說明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為 ，機(jī)床傳動(dòng)效率一股取 ～ ，若取η m ＝ ，則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 P E =P C / η m = ＞ 故重新選擇粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 118r／min（低一檔速） v c =πdn／1000 m/min=200118/1000= 將其代入公式得： P c = （ 10 5 168 10 1） kW≈ P E = Pc/ η m = / ≈ kW kW 故機(jī)床功率足夠。 ，以及 140 mm、 142 mm、 40 mm、 4 ― Ф13mm 孔的位置度要求均由鉆模保證。 參考 Z3025 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 4 — Ф13mm 的進(jìn)給量 f ＝ ／ B ，取鉆孔 2 － Фmm 的進(jìn)給量 f ＝ ／ B 。 m ） 分別求出鉆 Φ 13 mm 孔的 F f 和及鉆孔 Φ 7 mm 的 F f 和 M 如下： F f = 13 1=2616A M= 13 2 1= m 擴(kuò)孔 2
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