焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化工藝綜述-在線瀏覽
2025-07-18 18:35本頁面
【正文】 機(jī)、連鑄車間的板坯火焰清理機(jī)均要求焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量小于10~20mg/m3，冷軋廠的連續(xù)式退火爐等，對(duì)焦?fàn)t氣中硫化氫含量要求更高，要求小于2mg/m3。(5) 變害為寶煤氣中的硫化氫、氰化氫既有毒物質(zhì)也是重要的化工原料，通過脫硫脫氰裝置可以得到許多重要的化工產(chǎn)品，如硫磺、硫酸、黃血鹽、硫代硫酸鈉、硫酸銨等。目前我國年采煤量已超過10億t，用來制硫酸每年可得到200多萬噸硫酸，這是一筆很大的財(cái)富。焦化廠苯加氫裝置和瀝青裝置均產(chǎn)生含硫化氫的尾氣，流量為2000m3/h，平均含硫化氫25~29g/m3，尾氣全部硫化氫25~29g/m3，尾氣要燒掉，現(xiàn)在有了脫硫裝置，尾氣全部進(jìn)入脫硫裝置，既回收大量可燃性尾氣，又解決了尾氣排放污染問題，硫化氫又得到了回收利用，一舉三得。焦?fàn)t煤氣凈化是焦化廠中重要的工藝過程。這些方法按吸收劑的形態(tài)可分為干法和濕法兩大類。而如活性碳，分子篩，氧化錳，氧化鋅等脫硫劑都較昂貴，使用較少。其缺點(diǎn)是裝置占地面積大，間歇更換和再生脫硫劑勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能回收成品硫，廢脫硫劑，廢氣，廢水嚴(yán)重污染環(huán)境，因此在大的焦化和鋼鐵行業(yè)，如果焦?fàn)t煤氣不采用深加工，一般不考慮干法脫硫，而只有中小型焦化廠煤氣脫硫主要采用干法脫硫工藝。濕式氧化法是利用堿液吸收硫化氫和氰化氫，在載氧體的催化劑作用下，將吸收的硫化氫氧化成單質(zhì)硫，同時(shí)吸收液得到再生，是焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰比較普遍使用的方法，其通用裝置設(shè)有一個(gè)吸收塔和一個(gè)再生塔，吸收過程與濕式吸收法一樣，用堿性溶液吸收煤氣中的H2S和HCN。H2S和HCN氧化成元素硫、硫代硫酸鹽及硫氰酸鹽。該工藝具有下列特點(diǎn)：①脫硫過程為氧化反應(yīng)；②產(chǎn)生元素硫、硫代硫酸鹽及硫氰酸鹽廢液；③不僅需吸收劑，還需催化劑；④吸收液用空氣再生。如改良ADA法用蒽醌2磺酸鈉和偏釩酸鈉，弗瑪克斯洛達(dá)科斯法是苦味酸，塔卡哈克斯法是1,4萘醌2磺酸銨，奧托法是硫酸亞鐵，PDS法是用雙核金屬酞菁類化合物。國內(nèi)外焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝不斷進(jìn)步和發(fā)展，新工藝技術(shù)不斷用于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是濕式氧化脫硫工藝發(fā)展的更快?，F(xiàn)將幾種國內(nèi)外典型的工藝簡(jiǎn)單介紹如下： FRC法脫硫脫氰工藝FRC法是由日本研制開發(fā)的，它是利用焦?fàn)t煤氣中的氨氣，在催化劑苦味酸的作用下脫除H2S，利用多硫化銨脫除HCN。將煤氣用駙馬克斯液洗滌，所含硫化氫被洗滌液吸收后，脫硫即可完成。該工藝脫硫效率高達(dá)99%以上，脫氰效率為93%，煤氣經(jīng)脫硫塔后，H2S可降到20 mg/m3，HCN可降到100 mg/m3。但因苦味酸是爆炸危險(xiǎn)品，運(yùn)輸存儲(chǔ)困難，且工藝流程長(zhǎng)、占地多，投資等因素，使用受到一定的限制。AS 法流程由氨硫洗滌、脫酸蒸氨、氨分解硫回收三部分組成。富集硫化氫的洗滌液從硫化氫洗滌塔下的貯槽送往再生裝置。再生裝置包括蒸餾和分解器。在再生器中，產(chǎn)出含富氨及低酸性氣體成分的脫酸液，同時(shí)還排出具有廢水指標(biāo)的蒸餾氣。同時(shí)，在改進(jìn)的克勞斯裝置中將氨分解。當(dāng)塔前煤氣含硫化氫和氰化氫分別為68g/。工藝過程不產(chǎn)生廢液，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。但脫酸系統(tǒng)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng),對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高， 脫酸塔等主要設(shè)備需采用鈦材或海氏合金材料，由于氨、硫系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),操作難度大。 AS法工藝流程 HPF法脫硫脫氰工藝HPF法是我國自主開發(fā)的以氨為堿源、HPF為復(fù)合催化劑的濕式液相催化氧化脫硫脫氰工藝，主要由脫硫和再生兩部分組成。該工藝的HPF是復(fù)合催化劑，對(duì)脫硫和再生都有催化作用，使脫硫脫氰工藝更加簡(jiǎn)化。經(jīng)研究證明，廢液中的（NH4）2S2O3和NH4CNS，在煉焦過程中，大部分在3600C之前被裂解成氣體逸出，不會(huì)改變煤的粘結(jié)性，而NH4CNS熱解后變成硫脲，其分子中不含CN基，進(jìn)而不會(huì)生成HCN，而是生成H2S、NH3等。權(quán)威部門正在研究試驗(yàn)，設(shè)計(jì)用硫產(chǎn)品制硫酸，為硫銨生產(chǎn)提供酸源，完全符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。HPF法工藝流程為：從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣經(jīng)預(yù)冷塔冷卻降溫后進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)用含有HPF催化劑的脫硫液循環(huán)吸收硫化氫和氰化氫，同時(shí)也吸收氨。HPF催化劑活性高，流動(dòng)性好，不僅對(duì)脫硫脫氰過程起到催化作用，而且對(duì)再生過程也有催化作用，HPF法的脫硫脫氰效率高，脫硫效率為98％左右，脫氰效率在80％左右。具有廢液處理操作簡(jiǎn)單、無污染、投資少、占地省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。同時(shí)HPF脫硫脫氰工藝設(shè)置在終冷和洗苯之前，能盡可能的脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和氰化氫，可有效減輕對(duì)終冷和粗苯生產(chǎn)裝置的腐蝕，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。但HPF法需控制煤氣及脫硫液的溫度。但脫硫液的溫度太低液不利于再生反應(yīng)的進(jìn)行。而且煤氣中的雜質(zhì)對(duì)脫硫效率有一定的影響。因此， g/m3。（）。后經(jīng)改進(jìn)在脫硫液中責(zé)備增加了添加劑，對(duì)H2S化學(xué)活性提高，脫離效率達(dá)99％。該工藝以鈉為堿源，以釩作為脫硫的基本催化劑，蒽醌二磺酸鈉（）作為還原釩的再生載氧體。脫硫效率高，國內(nèi)普遍應(yīng)用于城市煤氣凈化工藝中。發(fā)生的主要脫硫反應(yīng)為：H2S+Na2CO3→NaHS+NaH
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