焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化工藝綜述(編輯修改稿)
2025-06-27 18:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由氨硫洗滌、脫酸蒸氨、氨分解硫回收三部分組成。AS法的工藝流程為：在硫化氫洗滌塔內(nèi)，用洗氨塔排出的富集氨的洗滌液從洗滌塔下的再生裝置出來(lái)的脫酸氨水將硫化氫從焦?fàn)t煤氣中脫除。富集硫化氫的洗滌液從硫化氫洗滌塔下的貯槽送往再生裝置。再生裝置包括蒸餾和分解器。再生裝置包括蒸餾和分解器。把從煤氣中吸收的如硫化氫、氨、二氧化碳和氰化氫等組分用蒸汽蒸出。在再生器中，產(chǎn)出含富氨及低酸性氣體成分的脫酸液，同時(shí)還排出具有廢水指標(biāo)的蒸餾氣。由分解器頂部逸出的蒸汽含有從煤氣中洗下的以及從原洗滌液中蒸出的氨、硫化氫、二氧化碳和氰化氫等組分，將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺。同時(shí)，在改進(jìn)的克勞斯裝置中將氨分解。AS法脫硫工藝脫硫脫氰效率一般。當(dāng)塔前煤氣含硫化氫和氰化氫分別為68g/。以煤氣中的氨為堿源，在洗氨的同時(shí)脫除硫化氫，工程流程簡(jiǎn)單，不需外加堿。工藝過(guò)程不產(chǎn)生廢液，不會(huì)產(chǎn)生二次污染?？藙谒狗蚧厥丈a(chǎn)的硫磺純度高，%。但脫酸系統(tǒng)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng),對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高， 脫酸塔等主要設(shè)備需采用鈦材或海氏合金材料，由于氨、硫系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),操作難度大。由于此工藝脫硫效率一般，操作難度較高，故適用于技術(shù)力量比較強(qiáng)的大型鋼鐵企業(yè)。 AS法工藝流程 HPF法脫硫脫氰工藝HPF法是我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的以氨為堿源、HPF為復(fù)合催化劑的濕式液相催化氧化脫硫脫氰工藝，主要由脫硫和再生兩部分組成。它不是用洗滌吸收工藝而是用飽和器法，因此，可將脫硫液中的含氨量提高到6～7g/l，從而脫硫效率很高，脫硫后的煤氣中的H2S，HCN含量可達(dá)10～20mg/m3，這一點(diǎn)可謂此法的最大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該工藝的HPF是復(fù)合催化劑，對(duì)脫硫和再生都有催化作用，使脫硫脫氰工藝更加簡(jiǎn)化。HPF的脫硫廢液，回兌到裝入爐中。經(jīng)研究證明，廢液中的（NH4）2S2O3和NH4CNS，在煉焦過(guò)程中，大部分在3600C之前被裂解成氣體逸出，不會(huì)改變煤的粘結(jié)性，而NH4CNS熱解后變成硫脲，其分子中不含CN基，進(jìn)而不會(huì)生成HCN，而是生成H2S、NH3等。采用HPF法脫硫， 經(jīng)氧化再生成硫膏或溶融硫，一般這種硫產(chǎn)品含硫較低，在工業(yè)上應(yīng)用困難，經(jīng)調(diào)查，通過(guò)調(diào)整操作（初冷操作）和改變生產(chǎn)方式（壓濾，離心），脫硫產(chǎn)品含硫可提高到80%～90%，產(chǎn)品應(yīng)用可以得到解決。權(quán)威部門正在研究試驗(yàn)，設(shè)計(jì)用硫產(chǎn)品制硫酸，為硫銨生產(chǎn)提供酸源，完全符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。同時(shí)使HPF技術(shù)更加完善。HPF法工藝流程為：從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)冷塔冷卻降溫后進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)用含有HPF催化劑的脫硫液循環(huán)吸收硫化氫和氰化氫，同時(shí)也吸收氨。脫硫液經(jīng)反應(yīng)槽進(jìn)入再生塔，用壓縮空氣再生，再生后的脫硫液循環(huán)使用，再生塔頂?shù)牧蚺菽M(jìn)入熔硫釜生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。HPF催化劑活性高，流動(dòng)性好，不僅對(duì)脫硫脫氰過(guò)程起到催化作用，而且對(duì)再生過(guò)程也有催化作用，HPF法的脫硫脫氰效率高，脫硫效率為98％左右，脫氰效率在80％左右。由于HPF法脫硫液中的銨鹽積累速度緩慢，故脫硫脫氰廢液量較少，可直接摻入煉焦配煤中，不必單獨(dú)建設(shè)廢液處理裝置。具有廢液處理操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、投資少、占地省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。由于HPF法脫硫脫氰工藝流程較為簡(jiǎn)單，使用設(shè)備較少，該工藝的操作管理就比其他工藝簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)也更為簡(jiǎn)單、方便。同時(shí)HPF脫硫脫氰工藝設(shè)置在終冷和洗苯之前，能盡可能的脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和氰化氫，可有效減輕對(duì)終冷和粗苯生產(chǎn)裝置的腐蝕，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。還可以使終冷水的含氰量降低，以簡(jiǎn)化終冷水的處理方式。但HPF法需控制煤氣及脫硫液的溫度。當(dāng)脫硫液溫度較高時(shí)，就會(huì)增大溶液面上的氨氣分壓，脫硫效率就會(huì)隨脫硫液中氨含量的降低而降低。但脫硫液的溫度太低液不利于再生反應(yīng)的進(jìn)行。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中宜將煤氣溫度保持在25～300C，脫硫液的溫度控制在35～400C。而且煤氣中的雜質(zhì)對(duì)脫硫效率有一定的影響。生產(chǎn)實(shí)踐表明，煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)不僅對(duì)脫硫效率有較大影響，還會(huì)使硫磺顏色發(fā)黑。因此， g/m3。 HPF法工藝流程 。（）。該法在20世紀(jì)50年代由英國(guó)開(kāi)發(fā)，60年代得到發(fā)展。后經(jīng)改進(jìn)在脫硫液中責(zé)備增加了添加劑，對(duì)H2S化學(xué)活性提高，脫離效率達(dá)99％。該法在我國(guó)被廣泛采用。該工藝以鈉為堿源，以釩作為脫硫的基本催化劑，蒽醌二磺酸鈉（）作為還原釩的再生載氧體。適量添加酒石酸鈉組成脫硫液。脫硫效率高，國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用于城市煤氣凈化工藝中。該方法的主要原理是脫硫液是在稀碳酸鈉溶液中添加等比例的2,6－蒽醌二磺酸和2,7－蒽醌二磺酸（）的鈉鹽而成，為了改進(jìn)操作又添加了適量的酒石酸鉀鈉（NaKC4H4O6）％～％偏礬酸鈉（NaVO3）。發(fā)生的主要脫硫反應(yīng)為：H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO32NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S↓Na2V4O9+2 ADA（氧化態(tài)）+2NaOH+H2O→4NaVO3+2 ADA（還原態(tài)）上述反應(yīng)在脫硫塔內(nèi)完成。偏礬酸鈉、供循環(huán)利用。
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