【正文】 2033氣缸蓋罩氣缸蓋罩螺栓合件1234點(diǎn)火線(xiàn)圈螺栓M6251035碳罐控制閥支架螺栓M6121036曲軸皮帶輪皮帶輪螺栓及墊片合件37加轉(zhuǎn)角90176。1. 拆卸缸蓋罩。凸輪軸鏈輪上的 “ UP ”標(biāo)記應(yīng)當(dāng)位 于頂部，而凸輪軸鏈輪的上止點(diǎn)槽應(yīng)當(dāng)與缸蓋的上邊緣對(duì)齊。進(jìn)氣門(mén)間隙： mm～ 排氣門(mén)間隙： mm～ 4. 將塞尺插入調(diào)整螺釘與氣門(mén)桿端部之間將其前后滑動(dòng)；應(yīng)該能感覺(jué)到存在輕微的阻力。6. 擰緊擰緊放松調(diào)節(jié)螺母，并重新檢查間隙；如有必要，重復(fù)上述調(diào)整過(guò)程。依次將凸輪軸鏈輪上的 3 、2號(hào)活塞上止點(diǎn)槽與缸蓋上邊緣對(duì)齊，然后用塞尺檢查氣門(mén)間隙，如有必要，則加以調(diào)整。二、曲軸皮帶輪的拆卸與安裝拆卸用棘輪扳手，加長(zhǎng)桿及19mm的套筒拆下皮帶輪螺栓。m。如果皮帶輪螺栓或曲軸是新的，將螺栓擰緊至177 Nm。三、無(wú)聲正時(shí)鏈的拆卸與安裝注意：使無(wú)聲正時(shí)鏈遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。2. 拆下發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)臂的裝配螺栓1，然后放松發(fā)電機(jī)的裝配螺栓2。4. 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，使其上止點(diǎn)（TDC）標(biāo)記與指針對(duì)齊。6. 拆下缸蓋罩。8. 拆下油底殼。10. 使發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)離正時(shí)罩，然后拆下正時(shí)罩。用螺絲刀撬開(kāi)無(wú)聲正時(shí)鏈張緊器座上的孔，然后拆除螺栓1 ．并松開(kāi)螺栓2。13. 拆下張緊鏈板組件和導(dǎo)向鏈板組件。安裝注意：使無(wú)聲正時(shí)鏈遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。將曲軸鏈輪上的 TDC標(biāo)記與機(jī)油泵上的指針對(duì)齊。凸輪軸鏈輪上的“UP”標(biāo)記應(yīng)當(dāng)位于上部．而凸輪軸鏈輪的上止點(diǎn)槽應(yīng)當(dāng)與缸蓋的上邊緣對(duì)齊。4. 將無(wú)聲正時(shí)鏈安裝到凸輪軸鏈輪上，指針要對(duì)準(zhǔn)三塊色片（473QB型發(fā)動(dòng)機(jī)）。6. 給張緊鏈板螺栓軸的螺紋涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油；并安裝張緊鏈板組件和導(dǎo)向鏈板組件。8. 給張緊器座的滑動(dòng)面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。 10. 檢查正時(shí)罩上曲軸前油封有無(wú)損壞。 11. 將正時(shí)罩配合表面、螺栓和螺栓孔上的舊平面密封膠清除。 13. 將平面密封膠均勻地涂抹在正時(shí)罩與缸體配合的面及各孔的內(nèi)螺紋上。l 給正時(shí)罩上的缸體上表面接觸面涂敷3mm～4mm寬的平面密封膠。正確的做法是，清除舊的殘留物，重新涂敷平面密封膠。 15. 安裝油底殼。17. 安裝缸蓋罩。19. 安裝惰輪合件。21. 安裝并調(diào)整皮帶。2. 測(cè)量正時(shí)罩表面（與缸體結(jié)合表面）與油封之間的距離。2. 拆下4個(gè)點(diǎn)火裝置線(xiàn)圈。六、缸蓋的拆卸注 意： l 使用翼子板罩，以免破壞油漆表面。l 為避免損壞缸蓋，應(yīng)等發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度降至38℃（100℉）以下后，方可松開(kāi)缸蓋螺栓。確信它們不與其它導(dǎo)線(xiàn)和軟管相接觸，或與其它零件相干擾。1. 排干發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。3. 拆下節(jié)氣門(mén)體進(jìn)、出水軟管。5 ．拆下暖風(fēng)機(jī)軟管。7 ．拆下進(jìn)氣歧管。9 ．從缸蓋上拆除發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)束插接器和線(xiàn)束夾。11 ．拆下出水管連接管、曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)（PCV）軟管。13 ．拆下發(fā)電機(jī)安裝支架的裝配螺栓，然后，松開(kāi)發(fā)電機(jī)的裝配螺栓。15 ．轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，讓其上止點(diǎn)(TDC)標(biāo)記與指針對(duì)齊。17 ．拆下曲軸皮帶輪?！　?注：不要將千斤頂直接放在油底殼的中間，以免損壞油底殼。20 ．讓發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)離正時(shí)罩，拆下正時(shí)罩。22 ．松松地套上曲軸皮帶輪。24 ．將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。26 ．使用開(kāi)口扳手卡住凸輪軸，然后，拆卸凸輪軸皮帶輪。28 ．拆除缸蓋螺栓。29 ．拆下缸蓋。1 ．拆除缸蓋罩。3 ．通過(guò)缸蓋上的回油孔，給張緊器座的動(dòng)表面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。5 ．拆下正時(shí)罩上螺栓M1212及墊片，將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。7 ．使用開(kāi)口扳手卡住凸輪軸，拆下皮帶輪。安裝注意：使無(wú)聲正時(shí)鏈遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。2 ．使用開(kāi)口扳手卡住凸輪軸，鎖緊螺栓。 4 ．將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。6 ．使用一個(gè)新墊圈安裝螺栓M1212。8 ．安裝缸蓋罩。2 ．拆下相連線(xiàn)束螺栓及線(xiàn)束等。4 ．拆下凸輪軸判缸信號(hào)蓋。 6 ．拆下凸輪軸相位傳感器信號(hào)板。 2 ．用開(kāi)口扳手夾住凸輪軸，然后擰緊螺栓至34N 3 ．使用一個(gè)新的O形密封圈安裝凸輪軸判缸信號(hào)蓋。5 ．安裝線(xiàn)束支架、線(xiàn)束及螺栓等。 九、缸蓋翹曲檢測(cè)1 ．拆除缸蓋。3 ．檢查缸蓋有無(wú)翹曲。l ，缸蓋表面無(wú)需重新整修。l 。2 ．松開(kāi)搖臂調(diào)節(jié)螺釘。 4 ．拆下?lián)u臂軸空心螺栓，然后拆下?lián)u臂總成。十一、搖臂與搖臂軸的分解與重新組裝注意：l 為保證重新組裝時(shí)能裝回原位，拆卸時(shí)給每個(gè)零件作標(biāo)記。l 檢查搖臂軸和搖臂。l 重新組裝前，用溶劑清洗所有的零件，風(fēng)干，然后在所有接觸點(diǎn)部位涂上潤(rùn)滑油。2 ．在第1個(gè)搖臂位置測(cè)量搖臂軸的直徑。4 ．用內(nèi)徑千分表測(cè)量搖臂的內(nèi)徑，并檢查其失圓度。如果間隙超出了極限，更換搖臂軸及所有間隙超標(biāo)的搖臂。2 ．拆除凸輪軸鏈輪。4 ．拆除相連線(xiàn)束螺栓及線(xiàn)束。 6 ．拆除凸輪軸判缸信號(hào)蓋，然后拉出凸輪軸。2 ．拆除搖臂總成。規(guī)定扭矩：29 N4 ．把凸輪軸向缸蓋的后面推，并推到位。前后推動(dòng)凸輪軸，讀出軸向間隙。如果仍然超出維修極限，則需更換凸輪軸。l 如果總振擺超過(guò)了維修極限，更換凸輪軸，并重新檢查凸輪軸與座孔之間的油膜間隙。凸輪軸總振擺標(biāo)準(zhǔn)：維修極限：7 ．測(cè)量凸輪凸角高度。1 ．拆除缸蓋罩。3 ．用一尺寸適當(dāng)?shù)奶淄埠退芰祥常p輕敲擊氣門(mén)彈簧上座，將氣門(mén)鎖夾松開(kāi)。十六、氣門(mén)的檢測(cè)拆下氣門(mén)在以下區(qū)域測(cè)量氣門(mén)尺寸進(jìn)氣門(mén)尺寸：A標(biāo)準(zhǔn)： mm～B標(biāo)準(zhǔn)： mm～C標(biāo)準(zhǔn)： mm～C維修極限：排氣門(mén)尺寸：A標(biāo)準(zhǔn)： mm～B標(biāo)準(zhǔn)：～C標(biāo)準(zhǔn)：～C維修極限：十七、氣門(mén)挺桿與氣門(mén)導(dǎo)管間隙的檢測(cè)1 ．拆下氣門(mén)。l 如果測(cè)量結(jié)果超出了維修極限，使用新氣門(mén)，并重新檢測(cè)。l 如果使用新氣門(mén)的測(cè)量結(jié)果仍然超出維修極限，轉(zhuǎn)到第3步。沿著氣門(mén)挺桿和氣門(mén)導(dǎo)管不同位置測(cè)量三次。 進(jìn)氣門(mén)挺桿與氣門(mén)導(dǎo)管之間的間隙： 標(biāo)準(zhǔn)： mm～ 維修極限： 排氣門(mén)挺桿與氣門(mén)導(dǎo)管之間的間隙： 標(biāo)準(zhǔn)： mm～ 維修極限：十八、氣門(mén)導(dǎo)管的更換所需專(zhuān)用工具l 氣門(mén)導(dǎo)管拆裝器 l 氣門(mén)導(dǎo)管鉸刀 1 ．檢測(cè)氣門(mén)挺桿與氣門(mén)導(dǎo)管的間隙。在大多數(shù)情況下，使用該專(zhuān)用工具及一把普通的錘子就可完成同樣的操作。4 ．用電熱板或焗爐，將缸蓋均勻加熱到150℃。不得使缸蓋溫度超過(guò)150℃。5 ．從凸輪軸一側(cè)開(kāi)始工作，使用沖頭及空氣錘，將氣門(mén)導(dǎo)管朝燃燒室方向頂出約2mm。把持空氣錘時(shí)要保持與氣門(mén)導(dǎo)管平行，以防損壞沖頭。7 ．如果氣門(mén)導(dǎo)管不能移動(dòng)，用8mm的鉆頭鉆一個(gè)孔，然后再試。8 ．從冷凍室中取出新氣門(mén)導(dǎo)管，根據(jù)需要每次只取一根。從缸蓋凸輪軸一側(cè)安裝氣門(mén)導(dǎo)管；借助專(zhuān)用工具，將氣門(mén)導(dǎo)管敲入到特定的安裝高度。 氣門(mén)導(dǎo)管安裝高度： mm～10 ．在鉸刀和氣門(mén)導(dǎo)管上都涂上切削油。12 ．繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀，直到從氣門(mén)導(dǎo)管孔中旋出。14 ．用一個(gè)氣門(mén)來(lái)檢查間隙。十九、氣門(mén)座的檢修1 ．檢測(cè)氣門(mén)挺桿與氣門(mén)導(dǎo)管的間隙。2 ．使用氣門(mén)座鉸刀來(lái)修復(fù)氣缸中的氣門(mén)座。座，只削去多余的材料，以確保氣門(mén)座光滑且同心。檢查氣門(mén)座的寬度，并作相應(yīng)的調(diào)整。鉸刀再輕輕地鉸一次，以除去可能由其它鉸刀帶出的毛刺。7 ．如圖所示，藍(lán)色復(fù)合劑所示的實(shí)際氣門(mén)座表面，必須對(duì)準(zhǔn)氣門(mén)座中央。鉸刀（進(jìn)氣口）或60176。鉸刀鉸一次，以恢復(fù)氣門(mén)座的寬度。鉸刀再鉸一次，使之升高，然后再用45176。注：最后一次銑削務(wù)必使用45176。8 ．將進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)插入缸蓋中，并測(cè)量氣門(mén)挺桿的安裝高度（A）進(jìn)氣門(mén)挺桿安裝高度：標(biāo)準(zhǔn)： mm～維修極限：排氣門(mén)挺桿的安裝高度：標(biāo)準(zhǔn)： mm～維修極限：9 ．如果挺桿的安裝高度超過(guò)了維修極限，則更換氣門(mén)，并重新檢查。二十、氣門(mén)、氣門(mén)彈簧及氣門(mén)油封的安裝所需專(zhuān)用工具l 挺桿油封拆裝器l 氣門(mén)彈簧壓縮工具1 ．給挺桿涂上一層機(jī)油，將氣門(mén)安裝到氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)。3 ．將彈簧下座安裝到缸蓋上。注：排氣氣門(mén)油封標(biāo)記為“EX”,，而進(jìn)氣氣門(mén)油封標(biāo)記為“IN”，它們不可互換使用。把氣門(mén)彈簧繞組較密的一端朝向缸蓋。7 ．安裝氣門(mén)彈簧壓縮工具。8 ．用塑料槌輕輕敲擊每根氣門(mén)挺桿2到3次，以確保氣門(mén)及氣門(mén)鎖夾安裝正確。二十一、凸輪軸的安裝1 ．將凸輪軸安裝到缸蓋上，然后，用一個(gè)新的O型密封圈安裝凸輪軸判缸信號(hào)蓋。3 ．安裝線(xiàn)束支架，然后安裝線(xiàn)束支架裝配螺栓等。5 ．安裝搖臂總成。二十二、搖臂總成的安裝1 ．用定位銷(xiāo)安裝搖臂總成。2 ．按下圖所示順序，一次轉(zhuǎn)動(dòng)2圈鎖緊每一個(gè)螺栓。m給螺栓的螺紋和凸緣涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。4 ．安裝缸蓋罩。2 ．將缸蓋墊片和定位銷(xiāo)安裝到缸體上。3 ．確認(rèn)曲軸鍵槽朝上。5 ．在所有缸蓋螺栓的螺紋上和螺栓頭下方涂上發(fā)動(dòng)機(jī)油。m。如果某螺栓在擰緊過(guò)程中發(fā)出噪聲，應(yīng)將它松開(kāi)，并從第一步開(kāi)始重新擰緊。8 ．安裝無(wú)聲正時(shí)鏈導(dǎo)向鏈板的裝配螺栓。10 ．使用開(kāi)口扳手將凸輪軸固定，鎖緊螺栓。m11 ．松松地裝上曲軸皮帶輪。13 ．將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。 注：15 ．檢查曲軸前油封是否損壞。16 ．將正時(shí)罩配合面、螺栓和螺栓孔的舊平面密封膠清除。18 ．將平面密封膠均勻地涂在正時(shí)罩的缸體配合表面及各孔的內(nèi)螺紋上。l 給正時(shí)罩上的缸體上表面接觸面涂敷3mm～4mm寬的平面密封膠。 注意：l 沿虛線(xiàn)涂敷2mm～3mm寬的平面密封膠。l 如果涂敷平面密封膠后，時(shí)間超過(guò)4分鐘或4分鐘以上還沒(méi)有安裝。20 ．將正時(shí)罩的邊與油底殼的邊貼在一起，然后，將正時(shí)罩安裝到缸體上。21 ．安裝線(xiàn)束支架等。23 ．安裝缸蓋罩。25 ．安裝惰輪合件。27 ．安裝皮帶，并通過(guò)調(diào)整發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)螺栓張緊皮帶。29 ．安裝曲軸強(qiáng)制通風(fēng)（PCV）軟管。31 ．安裝排氣歧管。33 ．安裝暖風(fēng)軟管。36 ．安裝空氣濾清器。38 ．檢查有無(wú)燃油泄漏。重復(fù)該操作2至3次，然后，檢查燃油管路上各點(diǎn)有無(wú)泄漏。40 ．檢測(cè)怠速。二十四、缸蓋罩的安裝1 ．徹底地清洗氣缸蓋罩墊片及溝槽。3 ．確認(rèn)配合面要清潔、干燥。 注：如果涂敷平面密封膠后，時(shí)間超過(guò)4分鐘或4分鐘以上還未安裝，則不得進(jìn)行安裝。5 ．缸蓋罩裝在缸蓋上后，前后輕輕滑動(dòng)缸蓋罩，以使氣缸蓋罩墊片安裝到位。如果墊片受損或老化，請(qǐng)進(jìn)行更換。最后一步按下圖所示順序鎖緊所有螺栓，扭矩為12N8 ．安裝4個(gè)點(diǎn)火線(xiàn)圈。10 ．檢查所有導(dǎo)管、軟管與插接器的安裝是否正確。第三節(jié) 缸體組件位置索引(a)組件位置索引(b)一、連桿和曲軸軸向間隙的檢測(cè)1. 拆卸機(jī)油泵。 連桿軸向間隙： 標(biāo)準(zhǔn)值： mm ～ mm 維修極限： mm 3. 如果連桿的軸向間隙超出公差范圍，安裝一個(gè)新的連桿，并重新檢查。4. 將曲軸向遠(yuǎn)離百分表的方向使勁推，使百分表頂住曲軸軸端并調(diào)零，然后，向回拉曲軸頂緊百分表：表盤(pán)的讀數(shù)不能超過(guò)維修極限。如果仍然超過(guò)公差范圍，更換曲軸。2． 用一條干凈的維修用布清理各主軸頸和軸瓦。4． 重新安裝軸瓦和曲軸主軸承蓋，再將螺栓擰緊至25 N注意：檢查過(guò)程中，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。主軸瓦－軸頸之間的油膜間隙：標(biāo)準(zhǔn)值：　 mm～ mm 維修極限： mm 6． 如果塑料間隙規(guī)測(cè)量的間隙值太寬或太窄，應(yīng)拆去曲軸和上軸瓦。不允許用挫、填隙或磨軸瓦或軸承蓋的方法來(lái)調(diào)整間隙。如果用