【正文】 如果護(hù)圈正常，則更換PCV閥，然后重新檢查。2. 在怠速下，用手指或鉗子輕輕擠壓PCV閥和進(jìn)氣歧管時(shí)，確認(rèn)PCV閥會發(fā)出咔噠聲。當(dāng)空氣被吸入系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)氣管中的共鳴腔可進(jìn)行額外消音。旁通空氣的量根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度控制。空氣量增加，從而提高怠速。系統(tǒng)說明節(jié)氣門體曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)（PCV）系統(tǒng)PCV閥可通過將活塞泄漏氣體吸入進(jìn)氣歧管，防止它們逸入大氣。當(dāng)節(jié)氣門的開度變化時(shí)，傳感器改變發(fā)給ECM/PCM的信號電壓。爆震傳感器爆震控制系統(tǒng)可通過調(diào)節(jié)點(diǎn)火正時(shí)，把爆震降低到最小。熱敏電阻的阻值隨發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度的升高而降低。凸輪軸相位（CMP）傳感器CMP傳感器檢測1號氣缸的位置，作為依次向每個(gè)氣缸噴射燃油的參考。第五章 燃油和排放系統(tǒng)真空軟管的布置 PGMFI系統(tǒng)程序控制燃油噴射（PGMFI）系統(tǒng)是一個(gè)順序多點(diǎn)噴油噴射系統(tǒng)。4. 清除濺出的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。2. 斷開水溫傳感器插接器，然后，拆下水溫傳感器。注：組裝完成后，至少等待30分鐘，方可給發(fā)動(dòng)機(jī)加注冷卻液。3. 在調(diào)溫器（B）上安裝調(diào)溫器密封圈（A），然后，將銷（C）朝上安裝調(diào)溫器。四、調(diào)溫器的更換拆卸1. 拆卸調(diào)溫器蓋（A），然后拆卸調(diào)溫器（B）安裝1. 清除調(diào)溫器蓋配合面，螺栓和螺栓孔上的平面密封膠。7. 清除溢出的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。5. 檢查并清潔O形密封凹槽以及與氣缸體的配合面。3. 拆除水泵帶輪。三、水泵的更換1. 拆除皮帶。4. 檢查有無密封泄漏的跡象。2. 拆除水泵帶輪。3. 測量調(diào)溫器完全打開時(shí)的提升高度。對閉合的調(diào)溫器進(jìn)行測試：1. 將調(diào)溫器（A）懸掛在一個(gè)裝有水的容器內(nèi)，不要讓溫度計(jì)（B）接觸容器的底部與內(nèi)壁。3. 按與拆卸相反的順序安裝其他零件。二、排氣歧管的拆卸與安裝1. 拆除排氣歧管隔熱罩及排氣歧管支架，然后拆下排氣歧管。11. 安裝完成后，檢查所有導(dǎo)管、軟管與插接器是否正確安裝。9. 安裝空氣濾清器。7. 安裝節(jié)氣門拉線，并對其進(jìn)行調(diào)整。5. 安裝碳罐控制閥連接軟管。3. 如果節(jié)氣門體進(jìn)、出水軟管已被拆除，必須將其安裝好。m 。10. 拆除進(jìn)氣歧管支架，然后，拆除進(jìn)氣歧管。8. 如果發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液已排干，則拆除節(jié)氣門體進(jìn)、出水軟管。6. 拆除碳罐控制閥連接軟管。4. 拆除節(jié)氣門拉線。2. 拆除空氣濾清器。m 。八、機(jī)油壓力報(bào)警器的更換1. 斷開機(jī)油壓力報(bào)警器插接器（A），然后，拆除機(jī)油壓力報(bào)警器（B）。正確的做法是：清除舊有殘留物，重新涂敷液體密封膠。2. 沿虛線（A）涂一層2mm～3mm寬的平面密封膠。3. 安裝無聲正時(shí)鏈。然后，將內(nèi)轉(zhuǎn)子與曲軸對齊，并安裝油泵。6. 安裝油泵蓋。泵殼體與外轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙：標(biāo)準(zhǔn)：～ ，維修極限： 。4. 檢測外轉(zhuǎn)子（A）與泵殼體（B）之間的徑向間隙。如果殼體與轉(zhuǎn)子之間的軸向間隙超過了維修極限，應(yīng)更換油泵。內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙：標(biāo)準(zhǔn)：～ ，維修極限： 。2. 檢查內(nèi)轉(zhuǎn)子（A）和外轉(zhuǎn)子（B）之間的內(nèi)外轉(zhuǎn)子徑向間隙。2. 拆除機(jī)油收集器（A），然后拆除油泵（B）。m，然后，拆除機(jī)油濾清器螺紋連接管螺母。用1只扳手夾住螺母，然后將一個(gè)螺母鎖緊。五、機(jī)油濾清器螺紋連接管的更換1. 拆除機(jī)油濾清器。緊固扭矩：12 N4. 橡膠密封就位后，借助專用工具，順時(shí)針鎖緊機(jī)油濾清器。務(wù)必使用帶有內(nèi)置旁路系統(tǒng)的機(jī)油濾清器。四、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器的更換1. 借助機(jī)油濾清器專用扳手，拆下機(jī)油濾清器。4. 重新注入新的機(jī)油換油時(shí)： ；換油（包括機(jī)油濾清器）時(shí)： ；發(fā)動(dòng)機(jī)大修后： 。2. 擰下放油螺栓（A），排空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。3. 讓發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到運(yùn)行溫度（風(fēng)扇至少啟動(dòng)兩次），機(jī)油壓力應(yīng)為：機(jī)油溫度：80℃機(jī)油壓力：怠速時(shí)：最小30kPa ；轉(zhuǎn)速為3000r/min時(shí)：最小300kPa 。二、機(jī)油壓力的測試如果發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油壓提警燈常亮，應(yīng)檢查機(jī)油油位，如果油位正常，則：1. 拆除機(jī)油壓力報(bào)警器，通過專用轉(zhuǎn)接器將油壓表和機(jī)油壓力報(bào)警器安裝孔相連；2. 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，如果壓力表顯示沒有機(jī)油壓力，則應(yīng)立即關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)。2. 檢查正極端子（C）和發(fā)動(dòng)機(jī)（接地）之間的導(dǎo)通性，發(fā)動(dòng)機(jī)停止時(shí)，電路應(yīng)導(dǎo)通；發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電路應(yīng)斷開。 9． 安裝完畢后，至少需等待30min，方可向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)加注機(jī)油。 8． 使用一個(gè)新的O型密封圈（B）以安裝機(jī)油尺管（A）。m 7． 安裝離合器擋板，然后，擰緊固定變速箱的2顆螺栓。 6． 分2至3步鎖緊螺栓鎖緊扭矩：（見下圖標(biāo)記） 標(biāo)記為A: 25 N正確的處理方法是，清除舊有的殘留物，重新涂敷平面密封膠。 。4． 在油底殼的氣缸體配合面、螺栓孔內(nèi)均勻涂上專用平面密封膠。2． 清潔并干燥油底殼與缸體的配合面。注：只要更換了曲軸或連桿軸瓦，在重新組裝后，都需要以怠速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直到它達(dá)到正常的工作溫度，然后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右方可。28． 安裝變速箱。26． 安裝缸蓋。24． 將定位銷（A）和新的O形密封圈（B）安裝到油泵（C）上，然后，將內(nèi)轉(zhuǎn)子與曲軸對齊，接著安裝油泵。22． 將主軸承蓋螺栓額外鎖緊轉(zhuǎn)角 40176。21． 將軸承蓋螺栓按下圖順序鎖緊至25 N19． 將主軸承蓋放在缸體上。注：在涂敷平面密封膠后，如果超過4分鐘或4分鐘以上的時(shí)間仍未安裝，則不得進(jìn)行安裝。17. 清潔并干燥主軸承蓋后端（5號軸承蓋）配合面。 15. 安裝整體式主軸承蓋，注意標(biāo)識標(biāo)記的朝向。注意安裝前在油封內(nèi)環(huán)槽涂抹潤滑脂，然后安裝到曲軸上。轉(zhuǎn)角。m。將連桿與連桿蓋上的標(biāo)記對齊，然后，用手?jǐn)Q緊連桿蓋和螺栓。將連桿與連桿蓋上的標(biāo)記對齊，然后，用手?jǐn)Q緊連桿蓋和螺栓。 8． 給連桿螺栓的螺紋及法蘭面上涂上發(fā)動(dòng)機(jī)油。6． 握住曲軸，使2號軸頸和3號軸頸豎直朝上，然后，將曲軸放入氣缸體中。4． 在缸體和連桿上安裝軸瓦。2． 用塑料間隙規(guī)檢查主軸承的間隙。直徑差技術(shù)規(guī)格：0～ mm 3． 如果直徑差值超出了公差范圍，請更換連桿螺栓。 2． 計(jì)算A, B兩點(diǎn)直徑的差值。4．將所有活塞定在上止點(diǎn)位置。3． 將活塞放入氣缸，并用錘子的木手柄（A）或類似的木棒敲擊。如果曲軸尚未安裝1． 拆除連桿蓋，安裝好活塞環(huán)，確認(rèn)軸瓦已固定到位。將螺栓鎖緊至 N8． 給螺栓的螺紋上涂上機(jī)油。6． 用塑料間隙規(guī)檢查連桿軸瓦的間隙。在裝入缸孔之前，給活塞環(huán)壓縮工具（B）維持向下的壓力，以防活塞環(huán)張開。3． 把活塞的指向標(biāo)識朝向發(fā)動(dòng)機(jī)無聲正時(shí)鏈一側(cè)（前端）。 活塞的安裝如果曲軸已經(jīng)安裝完畢1． 逐個(gè)將每個(gè)氣缸的曲軸設(shè)置到下止點(diǎn)。氣環(huán)二間隙標(biāo)準(zhǔn)值： mm～ mm 。8． 安裝活塞環(huán)時(shí)其環(huán)端間隙的方向如下圖所示：9． 安裝完一套新的活塞環(huán)后，測量環(huán)槽之間的間隙：氣環(huán)一間隙標(biāo)準(zhǔn)值： mm～ mm 。6． 如下圖所示安裝氣環(huán)一（A）和氣環(huán)二（B）。標(biāo)準(zhǔn)閉口間隙維修極限第一道氣環(huán) mm～ mm mm第二道氣環(huán) mm～ mm mm油環(huán)～ mm mm 如果測量值大于最大閉口間隙，則更換活塞環(huán)。4． 用活塞將一個(gè)新的活塞環(huán)推入氣缸孔，使其與底部的距離為15 mm～20 mm 。不能使用鋼絲刷清潔環(huán)槽，也勿使用清潔工具切深環(huán)槽。 mm 。 mm 。2． 用活塞環(huán)擴(kuò)張器，拆除舊的活塞環(huán)。 2． 利用專用工具將活塞銷壓入活塞?；钊N與連桿小頭孔之間的間隙：標(biāo)準(zhǔn)值： mm～ mm 4． 檢查活塞銷的直徑和活塞孔直徑的差值?；钊N的直徑：標(biāo)準(zhǔn)值： mm～ mm 2． 根據(jù)活塞銷直徑，將內(nèi)徑千分表歸零。2． 利用專用工具拆下活塞銷。相當(dāng)輕微的垂直劃痕和刮傷是可以接受的，只要其深度不足以阻滯指甲，而且長度小于缸孔的長度。此步絕不能使用溶劑，因?yàn)槿軇菇饘兕w粒重新分散在缸壁上。用熱肥皂水清洗缸孔。不能使用已經(jīng)磨損或破裂的珩磨石。網(wǎng)紋方式，對氣缸孔進(jìn)行珩磨。1． 測量缸孔如果缸體要重新使用，則需要珩磨氣缸，并重新測量缸孔。如果間隙接近或超過維修極限，檢查活塞和氣缸的過度磨損處。如圖所示，沿缸體的邊緣和對角線測量。 缸孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)值： mm ～ mm 維修極限： mm 加大尺寸：： mm～ mm 重鏜極限：最大 mm 孔的錐度：極限：（第一次和第三次測量值之差） mm 5．有劃痕或被刮傷的氣缸必須進(jìn)行珩磨。則更換缸體?；钊睆剑簶?biāo)準(zhǔn)值： mm～ mm 維修極限： mm 加大尺寸的活塞直徑： ： mm～ mm 4．如圖所示，在各氣缸的三個(gè)不同高度上，沿X和Y方向測量磨損和錐度值。2． 檢查活塞是否變形或開裂。將曲軸旋轉(zhuǎn)2整圈，各軸頸測量值之差不能超過維修極限。8． 將曲軸降低，放入缸體。軸頸錐度：標(biāo)準(zhǔn)值： 最大 mm 維修極限： mm 垂直度6． 將缸體放在劃線臺上。4． 在各連桿軸頸和主軸頸中部的兩處相互垂直的位置測量圓度，各軸頸測量值的差值不能超過維修極限。2． 用管道清洗器或合適的刷子清潔曲軸的油道。注：連桿上現(xiàn)有的記號并不指明它們在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的位置，它指示的是連桿孔的尺寸。14． 拆除各活塞環(huán)，連桿總成后，重新安裝連桿體和連桿蓋。在頂出的過程中用另一只手扶住活塞。如果凸起物不去除，在拉出活塞時(shí)可能會損壞活塞。 10． 從連桿上拆除上軸瓦，并與它們各自對應(yīng)的軸瓦蓋放在一起。8． 拆除連桿蓋/軸瓦，小心放置，保持所有連桿蓋/軸瓦有序排列,防止混亂放置。重復(fù)此方法，直到所有螺栓都松動(dòng)為止。 6． 拆除主軸承蓋螺栓。3． 拆除無聲正時(shí)鏈4． 拆除缸蓋。五、曲軸和活塞的拆卸1． 拆下發(fā)動(dòng)機(jī)。5． 如圖所示地放置一字螺絲刀，然后，從缸體上分離油底殼。3． 拆卸離合器擋板，然后拆除緊固變速箱的2個(gè)螺栓（A）。四、油底殼的拆卸1． 完全放掉發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油。連桿軸頸分組代碼的位置 4．根據(jù)大端孔代碼和連桿軸頸代碼，從下表中選取合適的替換軸瓦。只能用溶劑或清潔劑清洗。可以在發(fā)動(dòng)機(jī)上找到各種數(shù)字和條碼的組合（其中有一半數(shù)字和條碼印在軸承蓋上，另一半印在連桿上）?！?連桿大端孔代碼的位置2． 根據(jù)連桿大端孔的尺寸， mm。如果用合適大小的軸瓦仍不能獲得適當(dāng)間隙，更換曲軸并重新開始檢查。不允許用挫、填隙或磨軸承或軸承蓋的方法來調(diào)整間隙。連桿軸瓦－軸頸油膜間隙：標(biāo)準(zhǔn)值：　 mm ～ mm維修極限： mm 　7．如果塑料間隙規(guī)測得的間隙太寬或太窄，應(yīng)拆除上軸瓦。注意：檢查過程中，請勿轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。m　+90176。5． 重新安裝軸瓦和連桿蓋，然后將螺栓擰緊。3． 用干凈的維修用布，清潔曲軸連桿軸頸和軸瓦。拆卸主軸承蓋。注：分組代碼位于主軸瓦的邊緣。主軸頸分組代碼的位置2． 主軸頸分組代碼壓印在曲軸上。如果由于堆積的污垢和灰塵而無法讀取代碼，請勿用鋼絲刷或刮刀刮。主軸瓦的選取曲軸孔分組代碼位置1． 用于表示５個(gè)主軸頸的分組字母壓印在曲軸的端部。7． 如果塑料間隙規(guī)所示的間隙仍不正確，嘗試用較大或較小的軸瓦（選取表格中位于它的上方或下方的顏色），并再次檢查。安裝一個(gè)分組代碼相同的完整新軸瓦，并重新檢查間隙。5． 再次拆