【正文】 拔脫或扭轉(zhuǎn)。6 電源進線電纜必須嚴格按照說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。7 電氣部分檢修要求： 掘進機各種電氣安全保護裝置、照明裝置齊全，電控部分指示正?？煽?。（四）、掘進機質(zhì)量調(diào)整1 耙爪臂與鏟板間隙為2~ mm，且不允許有局部摩擦。3 調(diào)整切割機構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下邊速度適中，平穩(wěn)，無振動沖擊現(xiàn)象。5 裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。7 各指示燈顯示無誤。9 轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu)的啟、停順序符合要求。11 開動噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動作性能。13 機械部分檢修裝配要求：運轉(zhuǎn)靈活無異響，注油正常，符合機電設(shè)備完好標準，符合不漏油、不漏水要求。六、掘進機檢修、組裝、及試運轉(zhuǎn)（一）、檢修作業(yè)要求 1 檢修作業(yè)時必須由檢修負責(zé)人現(xiàn)場指揮。2 按掘進機定期檢修內(nèi)容表逐項進行檢查檢修，重點拆卸檢查檢修截割部組建，原則上不需要拆卸分解檢查各減速箱內(nèi)部，只需對掘進機各部件外部清潔干凈，清洗液壓系統(tǒng)及管件，修補、更換失效及損壞件。3 搬運、起吊、裝配過程中，應(yīng)避免劇烈震動，撞擊，以免損壞設(shè)備。4 吊裝時，各部件外露配合面、突出棱角及軸頭、油缸等精密件要用棉布加以保護，防止起吊過程中碰壞部件，同時要避免鋼絲繩卡壞設(shè)備。6 裝配要求： 當(dāng)安裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹油或者涂黃干油。在插銷子時，應(yīng)一邊轉(zhuǎn)動一邊插入。螺栓緊固不應(yīng)使銷受剪力。 緊固螺栓緊固力矩時，應(yīng)所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。7 更換易損件時，應(yīng)先用柴油清洗，然后用高壓風(fēng)吹盡后裝入。9 各部件的連接螺栓必須使用規(guī)定的螺栓，不得用其他型號的螺栓代替。添加黃油時必須使用高壓黃油槍加注。（三）、掘進機裝配方法本體部和鏟板部的安裝方法 在鏟板前部2個M30螺紋孔，擰入2個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，在油缸連接處加襯墊作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相連接。 安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。 裝鏟板油缸。 用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500㎜以上。 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。 兩側(cè)履帶安裝完后，用與A同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。第一運輸機的裝配方法 安裝前先將第一運輸機的前溜槽和后溜槽進行連接，使其重心平穩(wěn)，并緩緩從本體部的后方插入本體機架內(nèi)。 將鏈條的一端用長的捆住，由上部向前引入，在從動輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉到指定位置卸下鐵絲。 用油脂槍通過漲緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的漲緊程度，裝好卡板，油缸卸載。截割部的安裝方法 在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截齒座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接。 裝好后將截割頭前端用枕木墊起。操作臺的安裝方法由操作臺換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊。操作臺底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝（），操作臺與本體用M20螺栓聯(lián)接。將油箱對正固定在本體右側(cè)，用M20螺栓緊固。電機底角孔與后支承上端四孔對正，螺栓緊固。底角水平對正套入放置于后支承上方六個減震器M16螺柱，油箱安裝基準面與主機水平基準面平行度允差1㎜。（四）、機械、電氣安裝調(diào)試第一運輸機鏈條的漲緊刮板鏈的漲緊用彈簧和漲緊脂缸進行漲緊，運輸機的鏈條漲緊要適當(dāng)，漲緊后要有一定的垂度，其垂度值為50―70㎜。履帶漲緊程度要適當(dāng)，履帶漲緊后要有一定的垂度，其垂度為50－70㎜。 檢查各操作手柄、按鈕以及開關(guān)應(yīng)動作靈活，準確可靠，指示儀表正確。 各電氣組件之間的電纜不能拉得太緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。因此在拆卸或安裝油管時，必須遵循下列做法：1 首先，用干凈柴油清潔要拆裝油管空周圍的污物，防止零件上的污染物進入進入油口。油管拆裝時，操縱者不能戴手套，避免纖維進入油口。4 液壓系統(tǒng)現(xiàn)場裝配：應(yīng)依據(jù)配管圖EBZ150A要求恢復(fù)各供油管路。接好后并進一步按圖紙檢查管路，確保接管正確無誤，接頭擰緊程度符合圖紙的力矩要求。加油量應(yīng)在液位計窗1/2或3/4處為宜。 確認無異常情況后，分別試驗各油缸、各馬達動作是否正確，如正確，應(yīng)反復(fù)開動，排除氣體，直到運動平穩(wěn)。 將懸臂至于水平位置，從一側(cè)極端到另一側(cè)極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應(yīng)符合原機要求，誤差為1Ss。 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進行試運。各部轉(zhuǎn)動靈活，工作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 原地轉(zhuǎn)向90176。液壓系統(tǒng)空載試驗 各換向手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30，操作各手柄，每項動作不少于10次，做到運轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象。噴霧系統(tǒng)試驗將噴霧系統(tǒng)開動，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞和損壞現(xiàn)象。 截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。 行走正常，控制靈活。機械、電氣、液壓安裝完畢后，經(jīng)全面檢查準確無誤并符合要求時，可進行整機試運行。運行要求啟動靈活 、承載正常 、運行到位 、安全可靠。清潔并噴涂防銹漆。儲帶倉裝置：（1）、方框架，方框架φ320750㎜換向滾筒1個，φ250750㎜導(dǎo)向滾筒1個，φ250750㎜底滾筒1個，托輥座。（3）、張緊絞車架。（4）、檢查各部件中平墊、彈墊是否齊全，連接螺栓是否已緊固等。機尾架清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。帶式輸送機綜合保護裝置及煙霧傳感器、堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器檢查檢修。檢查電動機、減速器、張緊絞車減速器，軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠的潤滑油。對電纜絕緣阻值進行檢測，外觀檢查有損壞、變形、達不到要求的嚴禁下放。帶式輸送機檢修標準（1）、檢修過程中，要仔細觀察設(shè)備各部分的運完好轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（2）、試運轉(zhuǎn)時，檢查