掘進(jìn)機(jī)檢修安全技術(shù)措施-文庫吧資料
2025-06-06 18:03本頁面
【正文】 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1,25倍，保壓3 min，不得有滲漏現(xiàn)象及損壞現(xiàn)象。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活，無脫鏈及異常聲響。3 、行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5%。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5 min。2 、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 將鏟板至于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5 min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。（六）、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)1 、切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 將懸臂至于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30 min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象。5 液壓系統(tǒng)試動(dòng)作驗(yàn)證 開動(dòng)液壓動(dòng)力源，觀察、確認(rèn)有無異常情況。（附EBZ150A掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)配管圖）加油時(shí)必須使用N68抗磨液壓油。管路接頭必須纏生料帶，保證接頭密封良好。3 在油管對(duì)接安裝時(shí)，要避免接頭的密封圈損壞；將對(duì)接的螺紋對(duì)正后，必須先用手旋入，到位后，再用工具擰緊。2 必須使用干凈的拆裝工具，避免工具上的污染物進(jìn)入油口。（五）、液壓件裝配要求避免油管在安裝過程中，污染物通過拆開的油口進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。 在連接電控箱的進(jìn)線電纜時(shí)，必須確認(rèn)前級(jí)饋電開關(guān)已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。電控整機(jī)試驗(yàn)要求 檢查機(jī)外電纜的布置應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)有不正確的彎曲現(xiàn)象。履帶的漲緊調(diào)整用鏟板與后支承將機(jī)器承起左右履帶部分，用漲緊油缸進(jìn)行漲緊，當(dāng)履帶過于松弛，應(yīng)該及時(shí)放入卡板。螺母緊固力矩200 。電控箱的安裝用吊耳起吊（）。主泵站的安裝。油箱的安裝對(duì)角線起吊（）。另外，裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。 裝截割升降油缸。 截割部與本體回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)正，穿銷加卡板固定。 所有螺栓組裝前用丙酮清洗，保證規(guī)定的預(yù)緊力矩。 在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連結(jié)環(huán)把鏈條聯(lián)接好。 第一運(yùn)輸機(jī)與本體對(duì)正聯(lián)接固定。后支承的安裝方法起吊后支承與本體部的后部用M24螺栓聯(lián)接。 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。 用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可），與本體部相連接，本體與行走用M30螺栓聯(lián)接，緊固后穿鐵絲防松。行走部安裝方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起。 星輪是由大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，在裝配星輪時(shí)，要位置準(zhǔn)確、安裝牢固、回旋無阻力，運(yùn)行順暢。 鏟板與本體對(duì)正，穿銷加卡板固定。（二）、掘進(jìn)機(jī)裝配順序本體部 → 行走部 → 鏟板部 → 后支承 → 截割部 → 操作臺(tái) → 油箱→ 主泵站 → 電控箱 → 第一運(yùn)輸機(jī) → 液壓系統(tǒng) → 水系統(tǒng) → 電氣系統(tǒng)。10 安裝完畢后，要對(duì)掘進(jìn)機(jī)各注油點(diǎn)、潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂。8 各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的組件偏斜，影響正常使用。 各共裝部件必須符合裝配要求。 安裝銷子或螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。部件間裝配位置要準(zhǔn)確，當(dāng)裝配出現(xiàn)定位銷時(shí)，銷與銷間是接觸面積不應(yīng)小于65％，深度應(yīng)到位。 有防塵圈或O型圈的部位裝銷子時(shí)，注意不要?jiǎng)潅缐m圈或O型圈。5 當(dāng)起吊各組件時(shí)，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。對(duì)于設(shè)備的部件要輕拿輕放。檢修組裝后各點(diǎn)注油維護(hù)保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)人員應(yīng)明確危險(xiǎn)源，加強(qiáng)安全作業(yè)意識(shí)，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。14 液壓部分檢修裝配要求：各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏可靠，不漏油。12 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。10 各機(jī)構(gòu)的操作把手位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。8 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤。6 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。4 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。2 行走履帶與中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50~70 mm，且鏈輪正嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 按鈕操作動(dòng)作要靈敏可靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。5 各接線處無松動(dòng)現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。3 手柄、按鈕以及開關(guān)動(dòng)作靈活、正確。所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換，若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。閥件 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要原件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。液壓泵、液壓馬達(dá) 各種液壓泵、液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。，不能有內(nèi)外滲漏。否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。 檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定可靠。 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的抗磨液壓油N68。、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。（二）、液壓部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)液壓部分 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換。 耐磨鐵的磨損不得超過表面表面硬化厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。 導(dǎo)向鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。 mm；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度和剛度要求。行走機(jī)構(gòu) 履帶板無裂紋或斷裂。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及
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