【正文】 系統(tǒng)壓力不大于16MPa時，當系統(tǒng)壓力大于16MPa，試驗壓力為額定壓力的1,25倍，保壓3 min，不得有滲漏現(xiàn)象及損壞現(xiàn)象。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活，無脫鏈及異常聲響。3 、行走機構(gòu)空載試驗 在硬地面上前進、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5%。每個位置持續(xù)時間不少于5 min。2 、裝運機構(gòu)空載試驗 將鏟板至于上、中、下三個位置，做正反運轉(zhuǎn)，每次不少于5 min，運轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。（六）、空運轉(zhuǎn)性能試驗1 、切割機構(gòu)空載試驗 將懸臂至于中間、上下極限位置，開動運轉(zhuǎn)不少于30 min，電動機減速機等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象。5 液壓系統(tǒng)試動作驗證 開動液壓動力源，觀察、確認有無異常情況。（附EBZ150A掘進機液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)配管圖）加油時必須使用N68抗磨液壓油。管路接頭必須纏生料帶，保證接頭密封良好。3 在油管對接安裝時，要避免接頭的密封圈損壞；將對接的螺紋對正后，必須先用手旋入，到位后，再用工具擰緊。2 必須使用干凈的拆裝工具，避免工具上的污染物進入油口。（五）、液壓件裝配要求避免油管在安裝過程中，污染物通過拆開的油口進入液壓系統(tǒng)，對液壓系統(tǒng)造成污染。 在連接電控箱的進線電纜時，必須確認前級饋電開關已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。電控整機試驗要求 檢查機外電纜的布置應整齊美觀，不應有不正確的彎曲現(xiàn)象。履帶的漲緊調(diào)整用鏟板與后支承將機器承起左右履帶部分，用漲緊油缸進行漲緊，當履帶過于松弛，應該及時放入卡板。螺母緊固力矩200 。電控箱的安裝用吊耳起吊（）。主泵站的安裝。油箱的安裝對角線起吊（）。另外，裝配時，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應的號碼牌。 裝截割升降油缸。 截割部與本體回轉(zhuǎn)臺對正，穿銷加卡板固定。 所有螺栓組裝前用丙酮清洗，保證規(guī)定的預緊力矩。 在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連結(jié)環(huán)把鏈條聯(lián)接好。 第一運輸機與本體對正聯(lián)接固定。后支承的安裝方法起吊后支承與本體部的后部用M24螺栓聯(lián)接。 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。 用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可），與本體部相連接，本體與行走用M30螺栓聯(lián)接，緊固后穿鐵絲防松。行走部安裝方法 根據(jù)現(xiàn)場確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起。 星輪是由大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動，在裝配星輪時，要位置準確、安裝牢固、回旋無阻力，運行順暢。 鏟板與本體對正，穿銷加卡板固定。（二）、掘進機裝配順序本體部 → 行走部 → 鏟板部 → 后支承 → 截割部 → 操作臺 → 油箱→ 主泵站 → 電控箱 → 第一運輸機 → 液壓系統(tǒng) → 水系統(tǒng) → 電氣系統(tǒng)。10 安裝完畢后，要對掘進機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂。8 各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的組件偏斜，影響正常使用。 各共裝部件必須符合裝配要求。 安裝銷子或螺栓時，必須涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。部件間裝配位置要準確，當裝配出現(xiàn)定位銷時，銷與銷間是接觸面積不應小于65％，深度應到位。 有防塵圈或O型圈的部位裝銷子時，注意不要劃傷防塵圈或O型圈。5 當起吊各組件時，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。對于設備的部件要輕拿輕放。檢修組裝后各點注油維護保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。作業(yè)人員應明確危險源，加強安全作業(yè)意識，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。14 液壓部分檢修裝配要求：各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏可靠，不漏油。12 操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續(xù)空運轉(zhuǎn)30min。10 各機構(gòu)的操作把手位置應符合操作指示牌的要求。8 警鈴、安全裝置的動作應正確無誤。6 各手把、按鈕動作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關等電器元件動作靈敏，工作性能正常。4 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。2 行走履帶與中間刮板機鏈條懸垂度應為50~70 mm，且鏈輪正嚙合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 按鈕操作動作要靈敏可靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。5 各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。3 手柄、按鈕以及開關動作靈活、正確。所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。 壓力表、溫度計損壞應更換，若未損壞應對其質(zhì)量進行校核，保證正確可靠工作。，不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應更換。閥件 各種閥類密封件損壞應更換，主要原件損壞應更換新件，各種閥修復后應能滿足液壓系統(tǒng)要求。液壓泵、液壓馬達 各種液壓泵、液壓馬達檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用。，不能有內(nèi)外滲漏。否則應重新鍍鉻，修復尺寸應符合生產(chǎn)廠家原設計要求。 檢修時高壓管應更換，硬管做耐壓試驗合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應齊全，敷設整齊，固定可靠。 油箱中按油位加入要求牌號的抗磨液壓油N68。、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達的檢修應符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達的試驗應符合本規(guī)范的規(guī)定。（二）、液壓部分檢修技術標準液壓部分 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應更換。 耐磨鐵的磨損不得超過表面表面硬化厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。 導向鏈輪與驅(qū)動鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應更換。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應修復或更換，機械張緊裝置修復后應靈活可靠。 mm；履帶架若有局部變形應整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復時，保證其強度和剛度要求。行走機構(gòu) 履帶板無裂紋或斷裂。，應根據(jù)設計要求進行調(diào)整，以保證耙爪運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。 修復后的刮板輸送機應無變形、無開焊及無嚴重損傷，刮板彎曲