【正文】 20①59902055361 　20②9012055451 　20③59902055451 　第二十一帶21①59902190362 　21②59902190452 　21③9012190361 　第二十二帶22①59901990363 　22②59901990451 　22③9011990361 　第二十三帶23①155444263616 　拱頂2424864586451 　　合計　　　　　　 　　　　　　　　　　表32 400T履帶吊性能表圖31 400T吊裝示意圖圖32 150T吊裝示意圖 表33 150T履帶吊性能表 吊機選擇根據上面爐皮分帶情況，安裝進一臺150T履帶吊，配合兩臺龍門吊進行爐殼的組裝吊裝和第6帶爐殼以及相應的框架安裝。②，第二十三帶與二十二帶爐皮重24T，而150T履帶吊在16米作業(yè)半徑。四、 安裝前準備 構件驗收爐殼按精品工程出廠，需制作單位密切配合。所有開孔加強圈需制作并做好標識。（4）焊接前需驗算尺寸、位置等是否安全。（6）出廠前焊接好爐殼加固措施。每組裝完一帶爐殼，用[22a進行“十”字型加固，如圖：圖45 爐殼加固示意圖 爐殼出廠驗收標準 見下表（亦是組裝標準）：表41 爐殼預組裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1爐殼鋼板圖對預組裝平臺檢查中心偏移≤H/1000且不大于10吊線檢查2橢圓度≤20盤尺檢查3外殼鋼板圈上口水平差≤4水準儀檢查4外殼鋼板高度差≤6鋼尺檢查5外殼鋼板水平差≤4鋼尺檢查6外殼鋼板圈的最大與最小直徑之差≤2D/1000鋼尺7對口錯邊量δ≤40㎜δ40㎜≤δ/但不大于3≤δ/但不大于3角尺8坡口端部間隙δ≤30㎜δ30㎜+2 －1+3 0游標卡尺表42 爐底板組裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1上表面水平差≤4水準儀檢查2對口錯邊量≤5鋼板尺檢查3環(huán)板組對后任意兩點水平差≤4水準儀檢查4環(huán)板對口錯邊量≤3鋼板尺檢查 焊接 焊材選用標準見下表表43 焊材選用標準（來自設計總說明）序號鋼號手工焊焊條自動埋弧焊焊絲和焊劑Co2氣體保護焊焊絲和焊劑1Q235碳鋼焊條GB/T51171995埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T51171999氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T811020082Q345低合金鋼焊條GB/T51181995埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T51172003 焊接材料及方法，立縫采用氣電立焊自動焊接操作機焊接，氣電立焊采用V 型和X型坡口，與其它焊接方法相比具有以下特點： （1）氣電立焊坡口尺寸不隨鋼板厚度而改變； （2）組對間隙為5mm,不要鈍邊； （3）坡口寬度為：17mm，雙面焊和單面焊坡口尺寸相同。2mm，以20mm為基 準，板厚大于20mm的鋼板，其坡口尺寸可為1719mm，而小于20mm的鋼板，可為1517mm。坡口角度可根據板厚計算。打底焊道易出現焊穿、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷，打底焊道的好壞直接影響下一焊道的焊接質量和操作者施焊的難易度。對于雙面橫縫埋弧焊來說，操作相對來焊接下一道焊縫前，應對前一道焊縫進行修整。坡口形式、壓道方式和焊接規(guī)范可參考下圖：圖47 橫縫自動焊坡口形式及尺寸鋼號構件手工焊自動埋弧焊Co2氣體保護焊Q235普通鋼結構E43型F4A4H08AER491重要鋼結構E4315E4316Q345E5015E5016F55A4H08MnAH10Mn2ER503備注JGJ812002J2182002JGJ812002JGJ812002 除銹與油漆 除銹：鋼構件在涂刷前應采用噴射（噴砂或噴丸）除銹，除銹等級為《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》GB/ 1/2，零星構件可采用手工除銹，除銹等級為St3. 油漆：熱風爐爐殼、熱風管等有小于等于400176。五、 本體安裝 基礎驗收根據基礎交工資料，復測基礎標高、爐距、柱列、行列中心線，基礎螺栓分度圓及螺栓分度情況，并在螺栓中打出設計標高。： 放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積其中：A為墊鐵總受力面積㎜；C為安全系數，取1；Q1為承載物重量：Q2為地腳螺栓緊固力總和N；R為基混凝土抗壓強度25Mpa。螺栓緊固力總和：Q2=KAs40K=~ δs=215N/mm2 As=π/4A1=280120=33600㎜231667㎜2滿足要求。環(huán)梁的平墊板及斜墊板見下圖名 稱規(guī) 格數 量平墊板20280120604斜墊板2801201604合計960圖52 環(huán)梁平墊板及斜墊板 表51環(huán)梁平墊板及斜墊板：放置在混凝土基礎上的墊板總承力面積：C R 基礎混凝土（C25）抗壓強度：25MpaQ 爐底板與第一帶爐殼重：40t 　　 A=4010^4/4=10^4 mm2單塊墊板承力面積，Ai＝A/n，其中n為墊板組數目，n＝4，Ai=104/4Ai＝6103mm2墊板長度取180mm寬度b=6103/180=，若墊板與混凝土接觸面積為60%，則：b=，平墊板厚度取20mm，墊板寬度取60mm。 爐殼本體安裝 環(huán)梁安裝把分段的環(huán)梁分別落上去，為防止地腳螺栓偏差過大，環(huán)梁里面的套管組對時不焊接，環(huán)梁分段制作出廠，按位置吊裝就位后，對好各處焊口，并利用“刀把斜鐵”將其固定，暫不敲緊，利用水準儀來測量各處標高，掛線測量就位后的環(huán)梁水平度、標高，水平度、標高通過墊鐵高度進行調整，若高于標高，螺絲降低，反之升高，直至各測量點標高一致，用大錘將墊鐵打緊，焊接各處焊口，最后緊固螺栓，緊固時注意對角把螺絲，各螺絲不能一次把緊，須分幾次把緊，緊固完畢，檢查是否有松動，若無松動則緊固完成，注意四座熱風爐環(huán)梁安裝后，應保證它們的上表面標高一致。熱風爐底板的拼裝與安裝是整個熱風爐系統的關鍵工序之一，如焊接措施采取不當，易出現焊縫開裂，嚴重變形等不利情況。 焊接順序：焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圓盤上面坡口深度的1/2→中心圓盤的下面清根后坡口焊接完成→中心圓盤的上面坡口焊接完成→C型彎上面平縫及立縫焊接坡口深度的1/2→C型彎下面平縫及立縫坡口清根后焊接坡口的1/2→C型彎上面平縫及立縫全部焊接完→C型彎下面平縫及立縫全部焊接完。底板鋪砂要用干黃沙，安裝前做好防雨措施。吊裝第一段殼體前，先在底板與第一段殼體接口位置上安裝臨時定位卡具，便于殼體就位。圖54 定位卡具示意圖殼體就位后安裝臨時測量平臺，在筒體中心處放下線垂，測量橢圓度。示圖如下：圖55 測量平臺示意圖爐殼安裝技術要求見下表表53 爐殼安裝技術要求項次項 目允許偏差檢查方法1爐底板爐底板中心位移≤經緯儀、吊線鋼尺2上口水平差≤3水準儀3爐底橢圓度≤10水準儀4爐體外殼上口水平差≤4水準儀5橢圓度≤19鋼尺檢查6對口錯邊量≤3鋼尺檢查7坡口端部間隙+2,1樣規(guī)檢查8整體中心偏移≤30經緯儀或吊線鋼尺9爐頂外殼爐頂中心與爐體中心偏差≤10吊線檢查10同心圓中心與爐體中心偏差≤5吊線檢查11同心圓任意直徑差≤10鋼尺檢查12同心圓面積標高177。安裝每一帶爐殼時，以下面已安裝好的一帶爐殼為基準定位，定位后再和地面基準點進行校核。 爐箅子與支柱安裝 爐箅子支柱吊裝準備A．安裝支柱吊裝用臨時腳手架；B. 支柱吊裝要特別注意保持垂直，若發(fā)生歪斜，就會使大梁歪斜；C. 根據圖紙，使用線垂定出爐箅子的中心；D．支柱安裝后測量支柱頂端的標高；E．通過調整墊片和調整螺栓來調整支柱的垂直度。兩個互相垂直的爐箅子安裝中心線確定后，以圖紙尺寸來確定爐柱子具體位置。以圖紙上爐箅子編號與各爐柱子相對應，首先在相應標高處以爐箅子中心線拉鋼絲，然后開始