【正文】 ；軟件的熟悉程度；設(shè)計(jì)結(jié)果的正確合理性；答辯情況。CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能可分以下四點(diǎn):由于CAD/CAM系統(tǒng)所處理的對(duì)象不同，對(duì)硬件的配置、選型不同，所選擇的支撐軟件不同，因此，對(duì)系統(tǒng)功能的要求也會(huì)有所不同，系統(tǒng)總體與外界進(jìn)行信息傳遞與交換的基本功能是靠硬件提供的，而系統(tǒng)所能解決的具體問(wèn)題是由軟件保證的。用戶(hù)的每一次操作，都能從顯示器上及時(shí)得到反饋，直到取得最佳的設(shè)計(jì)結(jié)果。輸入輸出功能 在CAD/CAM系統(tǒng)運(yùn)行中，用戶(hù)需不斷地將有關(guān)設(shè)計(jì)的要求、各步驟的具體數(shù)據(jù)等輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，通過(guò)計(jì)算機(jī)的處理，能夠輸出系統(tǒng)處理的結(jié)果，且輸入輸出的信息既可以是數(shù)值的，也可以是非數(shù)值的（例如圖形數(shù)據(jù)、文本、字符等）。為了保證系統(tǒng)能夠正常的運(yùn)行，CAD/CAM系統(tǒng)必須配置容量較大的存儲(chǔ)設(shè)備，支持?jǐn)?shù)據(jù)在模塊運(yùn)行時(shí)的正確流通。交互功能（即人機(jī)接口）在CAD/CAM系統(tǒng)中，人機(jī)接口是用戶(hù)與系統(tǒng)連接的橋梁。本次課程設(shè)計(jì)主要是運(yùn)用Ｐro/Ｅ進(jìn)行三維實(shí)體建模，加工軌跡仿真，ＮＣ處理等．Pro/E三維實(shí)體模型設(shè)計(jì)軟件是充分運(yùn)用先進(jìn)的參數(shù)化實(shí)體造型技術(shù)的機(jī)械模型設(shè)計(jì)系統(tǒng)，它是目前三維CAD軟件領(lǐng)域的主導(dǎo)。到目前為止，已經(jīng)擁有了為數(shù)眾多的功能模塊，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，這些領(lǐng)域包括造型設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能模擬，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以及數(shù)據(jù)交換等。這就意味著在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中某一處進(jìn)行的修改，能夠擴(kuò)展到整個(gè)設(shè)計(jì)中，同時(shí)自動(dòng)更新所有的工程文檔，包括裝配體、設(shè)計(jì)圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。 基于特征的參數(shù)化造型：Pro/ENGINEER使用用戶(hù)熟悉的特征作為產(chǎn)品幾何模型的構(gòu)造要素。例如：設(shè)計(jì)特征有弧、圓角、倒角等等，它們對(duì)工程人員來(lái)說(shuō)是很熟悉的，因而易于使用。通過(guò)給這些特征設(shè)置參數(shù)（不但包括幾何尺寸，還包括非幾何屬性），然后修改參數(shù)很容易的進(jìn)行多次設(shè)計(jì)疊代，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。為了實(shí)現(xiàn)這種效率，必須允許多個(gè)學(xué)科的工程師同時(shí)對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)發(fā)。 裝配管理：Pro/ENGINEER的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀(guān)的命令，例如“嚙合”、“插入”、“對(duì)齊”等很容易的把零件裝配起來(lái)，同時(shí)保持設(shè)計(jì)意圖。易于使用：菜單以直觀(guān)的方式聯(lián)級(jí)出現(xiàn)，提供了邏輯選項(xiàng)和預(yù)先選取的最普通選項(xiàng)，同時(shí)還提供了簡(jiǎn)短的菜單描述和完整的在線(xiàn)幫助，這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用。因?yàn)?，特征取代了低層的幾何圖形，因此設(shè)計(jì)者可以不必考慮Pro/E使用的幾何圖形細(xì)節(jié)。 單—數(shù)據(jù)庫(kù)支持與全相關(guān)性所謂單—數(shù)據(jù)庫(kù)，就是指工程中的全部數(shù)據(jù)都來(lái)自一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。 行為建模技術(shù)等第二章 零件分析 下圖1所示零件為中間軸五檔齒輪的三維造型圖。 圖 12. 總體工藝分析 該零件傳動(dòng)零件，故加工精度要求較高，零件的主要技術(shù)要求如下：1. 去除全部尖棱、毛刺、銳邊；2. *45；3. 鍛件表面不得有裂紋、凹凸等現(xiàn)象；4. 鍛件毛坯正火硬度159201HB；5. 熱處理滲碳淬火：，表該處硬度50RC。粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的一端面為定位基準(zhǔn)。，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于該齒輪為鍛件，故選擇圓柱形的鍛件。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取鉆孔的進(jìn)給量f=，用插入法求得鉆孔的切削速度為v=。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削進(jìn)給量f=。故相應(yīng)的切削速度為 v=*120*150/1000= 凸臺(tái)面加工由《切削余量手冊(cè)》，取加工余量為2mm。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取轉(zhuǎn)速為150r/min。例如：在實(shí)際建模過(guò)程中，可以根據(jù)不同的總成，建立不同的工作目錄，將一個(gè)總成的零件模型存放在一個(gè)工作目錄中。創(chuàng)建好工作目錄后，為了便于模型文件的管理，還可以設(shè)置子工作目錄。點(diǎn)擊文件—設(shè)置工作目錄，系統(tǒng)彈出選擇工作目錄的對(duì)話(huà)框見(jiàn) 圖4 圖4（3）設(shè)置工作目錄菜單選擇桌面的課設(shè)文件夾確定。點(diǎn)擊菜單目錄中的文件的下拉菜單新建，選擇 零件—實(shí)體，并命名且把勾選掉見(jiàn)圖5 圖5雙擊mmns_part_solid后確定見(jiàn)圖7 圖6 基準(zhǔn)平面是整個(gè)模型的基礎(chǔ)特征,、草繪的參考平面、標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)、裝配的參考面，還可以創(chuàng)建橫截面以及作為方向參考等等。 圖8旋轉(zhuǎn)控制面板 圖9草繪旋轉(zhuǎn)視圖實(shí)體圖如圖10 圖10截面繪制完成后，選擇對(duì)勾退出草繪模式選擇選擇右上角的對(duì)勾完成實(shí)體選擇。 圖13截面繪制完成后，選擇對(duì)勾退出草繪模式選擇選擇右上角的對(duì)勾完成實(shí)體選擇。見(jiàn)圖17 圖16圖17同樣選擇選擇圖標(biāo)然后放置RIGHT面繪制如圖曲線(xiàn)然后打鉤完成過(guò)渡圓弧創(chuàng)建如圖18 圖18*45的角按圖標(biāo)選擇下圖邊線(xiàn)然后打完成實(shí)體見(jiàn)圖19 圖19（1）單擊菜單“插入”—“模型基準(zhǔn)”—“曲線(xiàn)”命令或單擊“基準(zhǔn)”工具條上的“曲線(xiàn)”按鈕，在彈出如圖20所示的“曲線(xiàn)選項(xiàng)”菜單管理器，選擇“從方程”—“完成”—選項(xiàng)。單擊確定，得出如圖23所示的漸開(kāi)線(xiàn)方程 圖23新建一個(gè)面與DTM2偏移360360/(4*42)的角度的曲面DTM3見(jiàn)圖24 圖24（2） 鏡像創(chuàng)建的漸開(kāi)線(xiàn)曲線(xiàn)，對(duì)稱(chēng)中心即為剛剛創(chuàng)建的曲面DTM2鏡像后得如下圖（3）草繪斜齒輪的基圓、齒根圓、分度圓、齒頂圓。（5）復(fù)制輪齒截面1）單擊菜單“編輯”—“特征操作”命令，系統(tǒng)彈出如圖所示的“特征”菜單管理器，單擊“復(fù)制”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖25所示的“復(fù)制”菜單管理器，單擊“移動(dòng)”—“選取”—“獨(dú)立”—“完成”選項(xiàng)，按照系統(tǒng)提示選擇上一步完成的斜齒輪截面為要平移的特征。在確定移動(dòng)方向之后，在信息提示區(qū)輸入偏移距離值“”，完成之后得到的復(fù)制結(jié)果如圖所示27 圖25 圖26 圖272）繼續(xù)執(zhí)行復(fù)制命令。按照系統(tǒng)提示輸入齒根圓的軸線(xiàn)為旋轉(zhuǎn)軸如圖29所示。這里的旋轉(zhuǎn)角度需要進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的計(jì)算，公式為：a=2*arcsin(b*tan(beta)/d)其中b為遲寬，beta為螺旋角，d為分度圓值。 圖31 圖32(7)創(chuàng)建投影曲線(xiàn)1)單擊“基準(zhǔn)”工具條上的“草繪”按鈕，選擇RIGHT面為草繪平面，進(jìn)入草繪平面后繪制如圖33所示的斜線(xiàn)，單擊“草繪器”工具條上的“完成”按鈕結(jié)束草繪。在“參照”下滑面板中選擇上一步創(chuàng)建的投影曲線(xiàn)為掃描軌跡，其余屬性采用默認(rèn)值。草繪如圖41所示截面，選擇“旋轉(zhuǎn)切除”，得圖42所示倒角。