機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-在線瀏覽
2025-07-16 22:58本頁面
【正文】 證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。該分廠的主要生產(chǎn)設(shè)備有：加工中心（美國HAAS）UF—4/1270x508x635mm。配備五軸大大提高加工效率和加工范圍。承載能力大，精度保持性好。適用于航空航天、模具、汽車、兵工產(chǎn)業(yè)?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆等工序加工，廣泛應(yīng)于用各種機(jī)械制造業(yè)。配置進(jìn)給交流無級調(diào)速系統(tǒng)及主軸變頻無級調(diào)速系統(tǒng)，六軸控制（X工作臺縱向移動、Y溜板橫向移動、Z滑枕升降移動、W橫梁升降移動、V1左側(cè)銑頭升降。主軸套筒可以伸縮移動110MM（手動）。配置有導(dǎo)軌防護(hù)裝置。數(shù)控車床（美國哈挺）T42行程400x385mm，主軸內(nèi)最大加工直徑Φ65mm,采用液壓卡盤（彈簧卡管）對工件進(jìn)行夾持，配有液壓頂尖，零件收集器，自動排屑機(jī)。車削中心（美國哈挺）TT65，雙刀塔各12刀位可配動力刀頭。數(shù)控車床（德國SPINNER）APOLLO52，刀座承載12刀位，主軸內(nèi)加工最大直徑Φ52mm,采用液壓卡盤對工件進(jìn)行夾持，配有液壓頂尖、自動排屑機(jī)。五軸加工中心DMU80P 可承載40刀位，采用全閉環(huán)自動控制方式，主軸可通過B軸實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，定位精度準(zhǔn)確，可進(jìn)行銑、鉆、攻絲等一系列加工，配有主軸內(nèi)冷功能，可實(shí)現(xiàn)深孔加工。數(shù)控縱切（瑞士TORNOS）DECO10（20），主軸內(nèi)孔Φ12mm，采用液壓彈簧卡管對工件進(jìn)行夾持，配有自動送料器，零件收集器。之后，我們看了工程上真正意義上的設(shè)計(jì)圖、加工工序從整體到局部都很詳細(xì)。 (2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。 毛坯的選擇對經(jīng)濟(jì)效益影響很大。 (1)傳動用的階梯軸，一般選用兩端的中心孔作為主要精基準(zhǔn)。 a)在一次裝夾中精車齒輪坯的孔、大外圓和大端而，以保證這些表面的位置精 度要求 。 c)外圓與孔互為基準(zhǔn)。 (1)加工方案的確定: a)被加工材料的性能及熱處理要求。 c)還應(yīng)考慮本廠和本車間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件和工人技術(shù)水平。 b)半精加工階段。①劃分加工階段的目的 (i)有利于保證加工質(zhì)量。 (iii)有利于安排熱處理工序。(3)加工順序的安排 1)機(jī)械加工工序的安排 (i)基準(zhǔn)先行。 (iii)先主后次。2)熱處理工序的安排。 (ii)時效處理。3)檢驗(yàn)工序的安排 (i)粗加工之后。 (iii)關(guān)鍵工序的前后。(v)全部加工結(jié)束之后。 (ii)特種檢驗(yàn)。 (iv)工序的集中與分散: 1)工序集中原則。 ①工序集中分散條件： a)生產(chǎn)類型。 c)工藝設(shè)備條件。 總 余 量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。 工藝過程擬訂之后將工序號、工序內(nèi)容、工藝簡圖、所用機(jī)床等項(xiàng)目、內(nèi)容用圖表的方式填寫成技術(shù)文件。 (1)機(jī)械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機(jī)械加工的工藝路線。 (3)機(jī)械加工工藝(綜合)卡片。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝卡在工模具分廠，工模具車間的主要機(jī)床是工具銑和工具磨。砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。常見磨床主要有外圓磨床、無心磨床、平面磨床和研磨機(jī)等。否則容易發(fā)生砂輪炸裂，對人造成傷害。齒輪零件加工工藝：粗車熱處理精車磨內(nèi)孔磨芯,軸端面磨另一端面滾齒鉗齒
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