【正文】 內(nèi)氧化、塔外飽和結(jié)晶工藝。原煙氣進入吸收塔，先后經(jīng)過一級濃縮降溫噴淋、三級吸收噴淋、兩級清洗噴淋、兩級除霧，最后經(jīng)濕式電除霧由頂標(biāo)高約90m直排煙囪達(dá)標(biāo)排放。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應(yīng)系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。 吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 塔體的設(shè)計應(yīng)避免死角，同時采用泵脈沖攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設(shè)計時考慮不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮解決氨的逃逸、氣溶膠和煙氣帶水問題，避免出現(xiàn)煙氣二次污染。 脫硫塔應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量大小合適的人孔，人孔附近應(yīng)設(shè)平臺和通往平臺的扶梯。 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。沖洗水的壓力可進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。 除霧器將以單個組件進行安裝，要求組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯或全合金材料；所有接觸漿液的金屬材料能適于20g/l 的氯離子濃度及防磨要求；循環(huán)泵根據(jù)現(xiàn)場條件就近露天布置，室外電機設(shè)置防雨罩。 煙道設(shè)計符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T51212000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過15m/s。原煙道壁厚不低于5mm，凈煙道壁厚不低于6mm。 排水設(shè)施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。而對于煙道中粉塵的聚集，設(shè)計時考慮到附加的積灰荷重。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。 脫硫裝置煙道接口推力和力矩不應(yīng)傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行調(diào)節(jié)。煙道設(shè)計應(yīng)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。煙道水平方向運行設(shè)置煙道支架，支架的設(shè)計荷載應(yīng)考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑應(yīng)與滑動觸點的金屬底座相適應(yīng)。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計應(yīng)能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)可進行人工就地操作和DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。并且注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護設(shè)備和管道免受損害和變形。 硫銨后處理系統(tǒng)流程按飽和結(jié)晶，離心分離、干燥包裝設(shè)計。硫酸銨倉庫儲存不再單獨設(shè)計， 硫銨后處理廠房設(shè)計考慮硫銨外運。 脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)，收集事故時吸收塔排放的漿液，運行時各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。事故漿液箱（池）的有效容積至少按照吸收塔最低操作液位的漿液總?cè)萘康?00%考慮。轉(zhuǎn)送速度能使箱（池）體內(nèi)漿液在15個小時內(nèi)徹底放空，事故漿液池由現(xiàn)有堿液池改造。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設(shè)施。泵停止后為了防止機械堵塞/負(fù)載起動，漿泵、漿液管道需配備有自動清洗設(shè)備。所有材料和設(shè)備具有最好質(zhì)量，在使用時遇到溫度、壓力變化不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產(chǎn)生過度應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置效率和可靠性。漿液泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于25000小時軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。 漿液管根據(jù)輸送介質(zhì)的特性進行設(shè)計、選材，防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。在裝置關(guān)閉和停運期間，對漿液管道系統(tǒng)的各個設(shè)施進行排水和沖洗。 玻璃鋼（FRP）管道和配件通過絲繞制工藝制造。在支管接頭及改變方向處。 閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量；所有閥門設(shè)計選型適于介質(zhì)特性和使用條件；漿液系統(tǒng)的閥門考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕，閥門提供閥門清單，表明使用環(huán)境及生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸等。 2．布置在戶外的閥門，其執(zhí)行機構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要求（IP56）。 4．漿液管道的閥門應(yīng)耐腐蝕和耐磨損。 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施，泵防雨棚按照 規(guī)定設(shè)置。 管道支架按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 系統(tǒng)所有平臺均設(shè)欄桿和護沿，平臺扶梯采用網(wǎng)格柵。欄桿高度為1200 mm，平臺寬度不小于1m，擋板采用1203的扁鋼，平臺扶梯的設(shè)計不低于《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DLGJ158－2001）的要求。并設(shè)置相應(yīng)明顯規(guī)范的荷載和標(biāo)高指示牌。扶梯寬度為800mm，角度不大于45176。 土建工程設(shè)計執(zhí)行國家及電力行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 2) SNCR脫硝裝置能夠在NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 4) 噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。 計量分配系統(tǒng) 1) 計量分配系統(tǒng)就場地進行布置在合適平臺處，以焊接或螺栓的形式固定。 2) 計量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。 2) 稀釋水罐材質(zhì)選用304，并做好檢測，保證不泄漏。 溶液輸送供給系統(tǒng) 1) 3臺鍋爐共用一套氨水輸送供給系統(tǒng)。 3) 氨水輸送泵設(shè)有備用，三用兩備。 噴槍組件 每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOX減排所需的流量和壓力。 每個組件包括空氣霧化噴槍、用于自動推進插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。按電廠水質(zhì)報告氨水稀釋用水采用新鮮工業(yè)水（稀釋所用除鹽水）。 管道 設(shè)計原則 (1) 供方根據(jù)最新版本國標(biāo)設(shè)計、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。 (3) 供方按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交需方。 (5) 供方管道與需方管道或設(shè)備相連接處，供方指明所用材料的特性。供方對所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進行計算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 (4) 管道運輸時端口采取金屬或塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。 閥門 概述 供方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計、制造、試驗，所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范應(yīng)征得需方認(rèn)可。 技術(shù)要求 (1) 與氨水溶液相接觸的閥門均應(yīng)選擇不銹鋼材料。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)氣動驅(qū)動裝置： ● 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時； ● 閥門裝設(shè)在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時； ● 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。 (7) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。 供方需在需方現(xiàn)有設(shè)備上進行改動或加裝監(jiān)測裝置需詳細(xì)列出清單和要求。 消防、通風(fēng)、除塵及勞動安全衛(wèi)生設(shè)施 脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、除塵的供貨屬于供方范圍。 SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，需方負(fù)責(zé)設(shè)計、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動式氣體滅火器。 性能保證值 在燃用設(shè)計煤種時，BRL工況連續(xù)運行7天，在鍋爐30%～110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOx濃度不高于50mg/Nm3； 性能驗收試驗后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 98% 。 保證值測量及計算方法 關(guān)于性能保證值表說明如下： ① 表中各消耗值為性能考核期間不少于48小時的平均值。 ③ 脫硝效率定義：脫硝率=C1C2100%C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 ④ 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。如其性能保證對煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)有特殊要求，應(yīng)以書面形式充分說明其對性能保證的影響，并根據(jù)其經(jīng)驗預(yù)測相關(guān)數(shù)據(jù)的可能范圍及相應(yīng)的性能保證值。 B——若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SNCR裝置本應(yīng)正常運行時，SNCR裝置不能運行的小時數(shù)。 濕式電除霧部分 工藝流程簡介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺（套）脫硫吸收塔配1臺（套）濕式電除塵器設(shè)備。建設(shè)單位燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用氨法進行脫硫處理，脫硫尾氣需進行深度凈化治理，進一步去除煙氣中攜帶的細(xì)微粉塵、霧滴含量，以滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。 主要設(shè)計參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計原則 主要設(shè)計參數(shù)煙氣設(shè)計參數(shù)見下表（脫硫吸收塔出口，即濕式靜電除塵器進口）： 基本設(shè)計參數(shù)序號名稱單位設(shè)計參數(shù)1進口操作煙氣量m3/h7081692進口操作壓力Pa1500，正壓3濕式電塵入口煙溫℃504設(shè)計溫度℃≤1005煙氣粉塵主要組分(NH4)2SONH4HSO(NH4)2SONH4HSO粉塵6進口煙氣粉塵含量mg/Nm350 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989）；《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000）；《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB30951996）；《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB 286622012）； 參照標(biāo)準(zhǔn)：《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132232011）；《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 氨法》（HJ 20012010）。濕式電除塵器本體內(nèi)壁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件材料的選擇充分考慮防腐要求，包括框架、定位梁等。陽極材料采用導(dǎo)電玻璃鋼。濕式電除塵器陽極管束≥910根陽極管組合而成，陽極管內(nèi)切圓均為216。陽極管束采用先進的層壓粘接工藝復(fù)合成型，每臺陽極管組束具有完美的整體性，強度高、陽極管的同心度、平行度高。極間距和陽極有效長度的選取應(yīng)能滿足除塵除霧效果的要求。陰極及其支撐框架將與陽極時刻保持絕緣狀態(tài)。濕除運行過程中陰極線不應(yīng)發(fā)生劇烈的晃動，而導(dǎo)致除塵效率下降，陰極底部設(shè)置下陰極框架進行連接固定，在濕除殼體外部，設(shè)置陰極固定器，對下陰極框架進行有效的拉緊和固定，保證除塵效率的穩(wěn)定。絕緣箱采用大口徑錐形石英套管。下部設(shè)陰極固定器4套。噴淋系統(tǒng)與脫硫共用沖洗水箱，水質(zhì)為含少量硫銨水溶液，濕式電除塵器設(shè)有單獨的沖洗管路及相關(guān)控制系統(tǒng)。噴淋沖水裝置含F(xiàn)RP管道、噴嘴，噴淋沖洗時間5min，根據(jù)實際運行工況，一般24小時清洗1至2次。陰極固定器采用熱風(fēng)正壓保護裝置，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動控制裝置，加熱均勻，溫度檢測準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進入絕緣箱，防止結(jié)露。序號項目單位數(shù)值備注1除塵器型號WESP3609102脫硫工藝氨法3處理煙氣量m3/h7081694煙氣溫度℃505設(shè)計流速m/s6布置型式脫硫塔頂7進出風(fēng)口布置底進頂出8除塵效率90%9入口粉塵含量mg/Nm350標(biāo)態(tài)／干基6%O210出口粉塵排放濃度mg/Nm35標(biāo)態(tài)／干基6%O211本體漏風(fēng)率%012本體阻力Pa≤35013設(shè)備壽命年≥3014控制方式重要參數(shù)可上傳15陽極陽極管規(guī)格正六邊形，內(nèi)切圓直徑360mm陽極管長度mm6000陽極管厚度mm3陽極管材質(zhì)導(dǎo)電玻璃鋼陽極管總數(shù)量管≥91016陰極系統(tǒng)陰極線根≥910陰極線材質(zhì)2205陰極線型式剛性芒刺型陰極線安裝方式重錘吊裝17電源電源型式恒流高壓直流電源電源數(shù)量臺2規(guī)格1700mA/80KV18沖洗\收集系統(tǒng)沖洗方式間斷沖洗系統(tǒng)數(shù)量套1沖洗水壓MPa~沖洗耗水量m179。19設(shè)備外形尺寸m*9（本體）20運行電耗kW47221設(shè)備總重kg100000三相恒流電源參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1高壓電源形式戶外式２輸入電源電壓V三相380v177。高壓發(fā)生器的使用環(huán)境溫度不高于+50℃（2）空氣最大相對濕度不大于90%。，有手動和自動兩種工作方式。，實現(xiàn)實時、在線的自動測控系統(tǒng)；，全中文菜單操作，人機界面友好，具備“手動”、“自動”兩種運行狀態(tài)，而且可以方便地進行切換；，投運過程均按專家預(yù)設(shè)程序自動完成，無需人工干預(yù)，正確靈敏地在線實時監(jiān)測工作狀態(tài)；：（1）最佳工作點方式 （2）火花率識別方式 （3）功率整定值方式。，為了保證工作效率，濕電的電壓、電流都需要工作在臨界狀態(tài)