【正文】 內(nèi)氧化、塔外飽和結(jié)晶工藝。原煙氣進(jìn)入吸收塔，先后經(jīng)過(guò)一級(jí)濃縮降溫噴淋、三級(jí)吸收噴淋、兩級(jí)清洗噴淋、兩級(jí)除霧，最后經(jīng)濕式電除霧由頂標(biāo)高約90m直排煙囪達(dá)標(biāo)排放。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應(yīng)系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角，同時(shí)采用泵脈沖攪拌措施來(lái)避免漿池中漿液沉淀。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設(shè)計(jì)時(shí)考慮不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮解決氨的逃逸、氣溶膠和煙氣帶水問(wèn)題，避免出現(xiàn)煙氣二次污染。 脫硫塔應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量大小合適的人孔，人孔附近應(yīng)設(shè)平臺(tái)和通往平臺(tái)的扶梯。 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。沖洗水的壓力可進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝，要求組件能通過(guò)附近的吸收塔人孔門(mén)進(jìn)入。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯或全合金材料；所有接觸漿液的金屬材料能適于20g/l 的氯離子濃度及防磨要求；循環(huán)泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件就近露天布置，室外電機(jī)設(shè)置防雨罩。 煙道設(shè)計(jì)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T51212000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過(guò)15m/s。原煙道壁厚不低于5mm，凈煙道壁厚不低于6mm。 排水設(shè)施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。而對(duì)于煙道中粉塵的聚集，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到附加的積灰荷重。另外，人孔門(mén)與煙道壁分開(kāi)保溫，便于開(kāi)啟。 脫硫裝置煙道接口推力和力矩不應(yīng)傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置煙道支架，支架的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮摩擦阻力，材料和潤(rùn)滑劑應(yīng)與滑動(dòng)觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開(kāi)和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。驅(qū)動(dòng)擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行人工就地操作和DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開(kāi)、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。并且注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。 硫銨后處理系統(tǒng)流程按飽和結(jié)晶，離心分離、干燥包裝設(shè)計(jì)。硫酸銨倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存不再單獨(dú)設(shè)計(jì)， 硫銨后處理廠房設(shè)計(jì)考慮硫銨外運(yùn)。 脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)，收集事故時(shí)吸收塔排放的漿液，運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。事故漿液箱（池）的有效容積至少按照吸收塔最低操作液位的漿液總?cè)萘康?00%考慮。轉(zhuǎn)送速度能使箱（池）體內(nèi)漿液在15個(gè)小時(shí)內(nèi)徹底放空，事故漿液池由現(xiàn)有堿液池改造。全套包括：要求的全部連接管、檢查開(kāi)口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設(shè)施。泵停止后為了防止機(jī)械堵塞/負(fù)載起動(dòng)，漿泵、漿液管道需配備有自動(dòng)清洗設(shè)備。所有材料和設(shè)備具有最好質(zhì)量，在使用時(shí)遇到溫度、壓力變化不會(huì)造成過(guò)度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置效率和可靠性。漿液泵的軸承采用高容量的滾動(dòng)軸承，其壽命不低于25000小時(shí)軸承采用自動(dòng)油潤(rùn)滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級(jí)密封。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。 漿液管根據(jù)輸送介質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)、選材，防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。在裝置關(guān)閉和停運(yùn)期間，對(duì)漿液管道系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)施進(jìn)行排水和沖洗。 玻璃鋼（FRP）管道和配件通過(guò)絲繞制工藝制造。在支管接頭及改變方向處。 閥門(mén)規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門(mén)的種類和廠家數(shù)量；所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型適于介質(zhì)特性和使用條件；漿液系統(tǒng)的閥門(mén)考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕，閥門(mén)提供閥門(mén)清單，表明使用環(huán)境及生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸等。 2．布置在戶外的閥門(mén)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要求（IP56）。 4．漿液管道的閥門(mén)應(yīng)耐腐蝕和耐磨損。 安裝在室外的全部閥門(mén)盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施，泵防雨棚按照 規(guī)定設(shè)置。 管道支架按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 系統(tǒng)所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)扶梯采用網(wǎng)格柵。欄桿高度為1200 mm，平臺(tái)寬度不小于1m，擋板采用1203的扁鋼，平臺(tái)扶梯的設(shè)計(jì)不低于《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DLGJ158－2001）的要求。并設(shè)置相應(yīng)明顯規(guī)范的荷載和標(biāo)高指示牌。扶梯寬度為800mm，角度不大于45176。 土建工程設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家及電力行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 2) SNCR脫硝裝置能夠在NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。 4) 噴槍有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。 計(jì)量分配系統(tǒng) 1) 計(jì)量分配系統(tǒng)就場(chǎng)地進(jìn)行布置在合適平臺(tái)處，以焊接或螺栓的形式固定。 2) 計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過(guò)濾器，以防設(shè)備堵塞。 2) 稀釋水罐材質(zhì)選用304，并做好檢測(cè)，保證不泄漏。 溶液輸送供給系統(tǒng) 1) 3臺(tái)鍋爐共用一套氨水輸送供給系統(tǒng)。 3) 氨水輸送泵設(shè)有備用，三用兩備。 噴槍組件 每一個(gè)噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOX減排所需的流量和壓力。 每個(gè)組件包括空氣霧化噴槍、用于自動(dòng)推進(jìn)插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。按電廠水質(zhì)報(bào)告氨水稀釋用水采用新鮮工業(yè)水（稀釋所用除鹽水）。 管道 設(shè)計(jì)原則 (1) 供方根據(jù)最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。 (3) 供方按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交需方。 (5) 供方管道與需方管道或設(shè)備相連接處，供方指明所用材料的特性。供方對(duì)所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 (4) 管道運(yùn)輸時(shí)端口采取金屬或塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。 閥門(mén) 概述 供方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)，所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范應(yīng)征得需方認(rèn)可。 技術(shù)要求 (1) 與氨水溶液相接觸的閥門(mén)均應(yīng)選擇不銹鋼材料。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門(mén)裝設(shè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置： ● 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)； ● 閥門(mén)裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)； ● 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門(mén)。 (7) 安裝在室外的全部閥門(mén)盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。 供方需在需方現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行改動(dòng)或加裝監(jiān)測(cè)裝置需詳細(xì)列出清單和要求。 消防、通風(fēng)、除塵及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施 脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、除塵的供貨屬于供方范圍。 SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無(wú)其他特殊的要求，需方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動(dòng)式氣體滅火器。 性能保證值 在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BRL工況連續(xù)運(yùn)行7天，在鍋爐30%～110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時(shí)，出口NOx濃度不高于50mg/Nm3； 性能驗(yàn)收試驗(yàn)后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 98% 。 保證值測(cè)量及計(jì)算方法 關(guān)于性能保證值表說(shuō)明如下： ① 表中各消耗值為性能考核期間不少于48小時(shí)的平均值。 ③ 脫硝效率定義：脫硝率=C1C2100%C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 ④ 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。如其性能保證對(duì)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)有特殊要求，應(yīng)以書(shū)面形式充分說(shuō)明其對(duì)性能保證的影響，并根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)的可能范圍及相應(yīng)的性能保證值。 B——若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SNCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)，SNCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。 濕式電除霧部分 工藝流程簡(jiǎn)介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺(tái)（套）脫硫吸收塔配1臺(tái)（套）濕式電除塵器設(shè)備。建設(shè)單位燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用氨法進(jìn)行脫硫處理，脫硫尾氣需進(jìn)行深度凈化治理，進(jìn)一步去除煙氣中攜帶的細(xì)微粉塵、霧滴含量，以滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則 主要設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表（脫硫吸收塔出口，即濕式靜電除塵器進(jìn)口）： 基本設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)1進(jìn)口操作煙氣量m3/h7081692進(jìn)口操作壓力Pa1500，正壓3濕式電塵入口煙溫℃504設(shè)計(jì)溫度℃≤1005煙氣粉塵主要組分(NH4)2SONH4HSO(NH4)2SONH4HSO粉塵6進(jìn)口煙氣粉塵含量mg/Nm350 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989）；《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（2000）；《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB30951996）；《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB 286622012）； 參照標(biāo)準(zhǔn)：《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132232011）；《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 氨法》（HJ 20012010）。濕式電除塵器本體內(nèi)壁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件材料的選擇充分考慮防腐要求，包括框架、定位梁等。陽(yáng)極材料采用導(dǎo)電玻璃鋼。濕式電除塵器陽(yáng)極管束≥910根陽(yáng)極管組合而成，陽(yáng)極管內(nèi)切圓均為216。陽(yáng)極管束采用先進(jìn)的層壓粘接工藝復(fù)合成型，每臺(tái)陽(yáng)極管組束具有完美的整體性，強(qiáng)度高、陽(yáng)極管的同心度、平行度高。極間距和陽(yáng)極有效長(zhǎng)度的選取應(yīng)能滿足除塵除霧效果的要求。陰極及其支撐框架將與陽(yáng)極時(shí)刻保持絕緣狀態(tài)。濕除運(yùn)行過(guò)程中陰極線不應(yīng)發(fā)生劇烈的晃動(dòng)，而導(dǎo)致除塵效率下降，陰極底部設(shè)置下陰極框架進(jìn)行連接固定，在濕除殼體外部，設(shè)置陰極固定器，對(duì)下陰極框架進(jìn)行有效的拉緊和固定，保證除塵效率的穩(wěn)定。絕緣箱采用大口徑錐形石英套管。下部設(shè)陰極固定器4套。噴淋系統(tǒng)與脫硫共用沖洗水箱，水質(zhì)為含少量硫銨水溶液，濕式電除塵器設(shè)有單獨(dú)的沖洗管路及相關(guān)控制系統(tǒng)。噴淋沖水裝置含F(xiàn)RP管道、噴嘴，噴淋沖洗時(shí)間5min，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，一般24小時(shí)清洗1至2次。陰極固定器采用熱風(fēng)正壓保護(hù)裝置，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動(dòng)控制裝置，加熱均勻，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進(jìn)入絕緣箱，防止結(jié)露。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1除塵器型號(hào)WESP3609102脫硫工藝氨法3處理煙氣量m3/h7081694煙氣溫度℃505設(shè)計(jì)流速m/s6布置型式脫硫塔頂7進(jìn)出風(fēng)口布置底進(jìn)頂出8除塵效率90%9入口粉塵含量mg/Nm350標(biāo)態(tài)／干基6%O210出口粉塵排放濃度mg/Nm35標(biāo)態(tài)／干基6%O211本體漏風(fēng)率%012本體阻力Pa≤35013設(shè)備壽命年≥3014控制方式重要參數(shù)可上傳15陽(yáng)極陽(yáng)極管規(guī)格正六邊形，內(nèi)切圓直徑360mm陽(yáng)極管長(zhǎng)度mm6000陽(yáng)極管厚度mm3陽(yáng)極管材質(zhì)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管總數(shù)量管≥91016陰極系統(tǒng)陰極線根≥910陰極線材質(zhì)2205陰極線型式剛性芒刺型陰極線安裝方式重錘吊裝17電源電源型式恒流高壓直流電源電源數(shù)量臺(tái)2規(guī)格1700mA/80KV18沖洗\收集系統(tǒng)沖洗方式間斷沖洗系統(tǒng)數(shù)量套1沖洗水壓MPa~沖洗耗水量m179。19設(shè)備外形尺寸m*9（本體）20運(yùn)行電耗kW47221設(shè)備總重kg100000三相恒流電源參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1高壓電源形式戶外式２輸入電源電壓V三相380v177。高壓發(fā)生器的使用環(huán)境溫度不高于+50℃（2）空氣最大相對(duì)濕度不大于90%。，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、在線的自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)；，全中文菜單操作，人機(jī)界面友好，具備“手動(dòng)”、“自動(dòng)”兩種運(yùn)行狀態(tài)，而且可以方便地進(jìn)行切換；，投運(yùn)過(guò)程均按專家預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)，正確靈敏地在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作狀態(tài)；：（1）最佳工作點(diǎn)方式 （2）火花率識(shí)別方式 （3）功率整定值方式。，為了保證工作效率，濕電的電壓、電流都需要工作在臨界狀態(tài)