【正文】 00Pa。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會對運(yùn)行產(chǎn)生影響，設(shè)計(jì)時(shí)煙道設(shè)置必要的清灰裝置。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。 除霧器材料采用加強(qiáng)聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/m3 。 脫硫塔塔體在方便檢修的條件下盡可能采用焊接連接，塔體上的人孔、聯(lián)箱、接管座等應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，以防止泄漏。 氧化空氣噴嘴、分配管及兩層氣體分布板布置合理。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 技術(shù)要求 脫硫塔是本系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其塔體及塔體支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受自重、內(nèi)壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于脫硫塔上的荷載。吸收劑采用約20%氨水用以吸收煙氣中的SO2，生成的亞硫酸（氫）銨溶液在吸收塔中下部氧化吸收循環(huán)槽內(nèi)被鼓入的空氣強(qiáng)制氧化生成硫酸銨溶液，氧化后的硫酸銨溶液溢流進(jìn)入塔外濃縮結(jié)晶槽，在吸收塔內(nèi)濃縮段經(jīng)過洗滌、濃縮、飽和結(jié)晶得到固含量約5%~15%的硫酸銨晶漿，由晶漿泵送入硫酸銨處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流器二次提濃，稠厚器三次提濃，再經(jīng)離心機(jī)分離，流化床干燥機(jī)干燥，得到滿足《GB5351995合格品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的硫酸銨化肥，供包裝外售。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備或引進(jìn)的設(shè)備，應(yīng)采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME，ASTM，NFPA或相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?！∶摿蜓b置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負(fù)荷快速變化。氣溫：年平均氣溫：℃ 年極端最高氣溫：℃年極端最低氣溫：℃ 年平均最高氣溫：℃年平均最低氣溫：℃降雨量：年平均降雨量： 年最大降雨量：日最大降雨量： 一小時(shí)最大降雨量：相對濕度：年平均相對濕度：60% 最高相對濕度：76% 最低相對濕度：43%風(fēng)速及風(fēng)向：年平均風(fēng)速：4m/s 年最大風(fēng)速：17m/s夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)、西北風(fēng)最大積雪深度：190mm 最大凍土深度：510mm全年雷暴日數(shù)：28天 全年日照時(shí)數(shù)：大氣壓力： 冬季：763mmHg 夏季：747mmHg四、技術(shù)要求 脫硫部分 技術(shù)要求　鍋爐額定負(fù)荷和確保氨水消耗量的條件下，脫硫裝置尾氣SO2 ≤35 mg/Nm3　脫硫裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行，進(jìn)、出接口間壓力降應(yīng) ≤1800 Pa；　在距脫硫裝置1m處，噪聲應(yīng)小于85 db；　脫硫裝置按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO2脫除率的條件下，氨的回收利用率＞97％；氧化效率≥%；脫硫效率≥%　硫酸銨品質(zhì)符合《GB5351995硫酸銨產(chǎn)品要求》；　脫硫裝置可帶基本負(fù)荷，也可以用于變負(fù)荷，負(fù)荷變化范圍30％～110％基本負(fù)荷；　脫硫裝置兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到4年，小修間隔應(yīng)能達(dá)到1年（非本身原因造成的故障除外）；　脫硫裝置的設(shè)計(jì)壽命為30年；　脫硫裝置在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求能不小于8000小時(shí)；應(yīng)與主裝置同步運(yùn)行（主裝置年運(yùn)行8000小時(shí)）。（2）氨水 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (3) 水、儀表空氣 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (4) 電力 脫硫裝置界區(qū)利舊原有配電室，兩路6KV進(jìn)線； （5）蒸汽 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 2x150+90 t/h過熱蒸汽壓力： （2x150T/h） MPa（90T/h）過熱蒸汽溫度： 540 ℃給水溫度： 215 ℃排煙溫度： ≤130 ℃鍋爐熱效率： 89 ％ 電袋除塵器除塵效率 ≥ 99 ％　燃料入爐煤質(zhì)資料如下：煙煤、造氣爐灰的混合煤種，低位發(fā)熱量約47005000Kcal/kg；混合比例：煙煤：造氣爐灰＝70：3；煤質(zhì)粒度013mm，其中01mm不大于50％。 ● 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1）本工程采用氨法煙氣脫硫工藝，其脫硫裝置技術(shù)規(guī)范如下：處理標(biāo)況煙氣量 556049 Nm3/h處理工況煙氣量 810000 m3/h入脫硫塔煙氣含塵量 ≤50 mg/Nm3入脫硫塔煙氣溫度 ≤130 ℃系統(tǒng)總阻力 ≤2800 Pa脫硫塔出口煙氣硫含量 ≤35 mg/Nm3脫硫塔出口煙氣含塵量 ≤5 mg/Nm3NH3排放濃度 ≤ mg/Nm3硫酸銨品質(zhì) 符合DL/T8082002硫酸銨產(chǎn)品要求脫硫塔頂部增設(shè)濕電除霧器及直排煙囪，煙囪頂部標(biāo)高90米。 脫硫系統(tǒng)須保證脫硫后排入煙囪的煙氣溫度不小于50℃。 脫硫系統(tǒng)與鍋爐房相對獨(dú)立，自成體系。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。目 錄一、概述 4 工程范圍 4 設(shè)計(jì)范圍 4二、技術(shù)總則 4三、設(shè)計(jì)條件和環(huán)境條件 6四、技術(shù)要求 9 脫硫部分 9 技術(shù)要求 9 脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則 9 工藝技術(shù) 10 技術(shù)要求 10 脫硝部分 14 技術(shù)要求 14 性能保證值 17 濕式電除霧部分 18 工藝流程簡介 18 主要設(shè)計(jì)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則 18 19 21 22 2技術(shù)及質(zhì)量要求 2儲罐內(nèi)防腐玻璃鱗片 2施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 24 24 25 26 27 25 電氣 26 設(shè)計(jì)原則 26 設(shè)計(jì)范圍 26 裝置供電電壓規(guī)定 26 允許電壓降 27 電氣設(shè)備的的基本要求 27 電氣設(shè)備要求 28 設(shè)備材料選型要求 29 照明 31 檢修系統(tǒng) 32 接地 32 滑線 33 測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制 33 適用范圍 33 目的 33 一般要求 34 控制系統(tǒng) 34 儀表選型要求 36 儀表選型 38 控制系統(tǒng)的要求 38 I/O卡件、系統(tǒng)接口要求 40 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 40 技術(shù)服務(wù) 40 設(shè)計(jì)、供貨范圍 42 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 44 計(jì)量單位 45 儀表安裝 45 供方的質(zhì)保期限 45五、供貨范圍 45 一般要求 45 供方工程范圍 46 設(shè)備制造及供貨 47 48 48 設(shè)備清單 48六、技術(shù)資料和交付進(jìn)度 53七、交貨進(jìn)度 54八、監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 55九、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 57十、現(xiàn)場施工基本要求 61 66一、概述 工程范圍本協(xié)議為 鍋爐煙氣超低排放工程，設(shè)計(jì)原則必須滿足煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3的排放要求。本工程經(jīng)氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深度凈化后的煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3，達(dá)到超低排放的要求。本次鍋爐煙氣超低排放工程的基本流程為：3臺循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)SNCR脫硝裝置處理后出來的煙氣進(jìn)入?yún)R總煙道，再通過匯總煙道擋板門切換進(jìn)入單套氨法脫硫裝置，經(jīng)脫硫后的凈煙氣再通過塔頂濕式電除霧器進(jìn)行深度凈化后，經(jīng)頂部直排煙囪超低排放。同時(shí)，為做好河北省大氣污染防治技術(shù)支撐，根據(jù)河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室印發(fā)的《河北省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放升級改造專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》的要求，相關(guān)單位開展編制并發(fā)布了河北省關(guān)于征求《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（全文），同時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)已申報(bào)省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項(xiàng)，不日實(shí)施。一期建設(shè)一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）和兩套SNCR脫硝裝置（現(xiàn)有鍋爐），二期預(yù)留一套氨法脫硫裝置（硫酸銨后處理和氨區(qū)共用一期裝置）以及一套SNCR脫硝系統(tǒng)（待建鍋爐），單套氨法脫硫裝置煙氣負(fù)荷按照3臺鍋爐滿負(fù)荷同時(shí)運(yùn)行煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，即按照三爐兩塔方式進(jìn)行配置，鍋爐考慮三臺同時(shí)運(yùn)行，脫硫塔為一用一備運(yùn)行；本工程范圍內(nèi)為三爐一塔。隨著國家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，原有脫硫裝置已無法滿足國家規(guī)定的煙氣排放要求，為了NOX、SO2排放達(dá)到區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)及符合NOX、SO2排放總量控制的要求，以及國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和排放的要求，需對現(xiàn)有的1臺150t/h和1臺90t/h以及待建的1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置配套建設(shè)相應(yīng)的煙氣脫硫脫硝裝置。超低排放就是燃煤發(fā)電機(jī)組（燃煤鍋爐）的排放達(dá)到天然氣鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結(jié)構(gòu)操作平臺方式。本工程三臺鍋爐總煙氣量為810000m3/h，折合標(biāo)況煙氣量約556049Nm3/h，其中SO2濃度為5500mg/Nm3，SNCR入口NOX濃度≤150mg/Nm3，%，%，煙氣溫度≤130℃。其中單套氨法脫硫裝置及濕式電除霧裝置煙氣負(fù)荷考慮三臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最大煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，本裝置為一期工程。裝置設(shè)計(jì)范圍包括：（1） SNCR脫硝裝置設(shè)計(jì)范圍：從脫硝還原劑輸送至鍋爐爐膛噴槍；（2） 氨法脫硫裝置設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口旁路煙道預(yù)埋件至直排煙囪煙氣排放；（3） 濕式電除霧裝置設(shè)計(jì)范圍：從吸收塔出口界面至直排煙囪界面；供方提出所需公用工程消耗量（包括生活水、工藝水、除鹽水、低壓飽和蒸汽、消防水、儀表空氣、壓縮空氣、采暖等）及接口尺寸要求；用電負(fù)荷（裝機(jī)容量、備用容量、最高負(fù)荷等）；以及清凈下水、生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣、廢氣等排放量及去向。工程內(nèi)容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水等系統(tǒng)。 脫硫裝置應(yīng)能保證在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)（包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷）穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。 本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： ● SNCR脫硝不增加煙氣阻力； ● 脫硝裝置設(shè)計(jì)在鍋爐負(fù)荷30%110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行； ● 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%質(zhì)量濃度稀氨水作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑； ●在鍋爐30%～110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時(shí)，出口NOX濃度不高于50mg/Nm3。三、設(shè)計(jì)條件和環(huán)境條件 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)本期工程建設(shè)2*150t/h+1*90T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。 接口條件（1）煙道 脫硫裝置工程范圍為從原煙道旁路預(yù)埋件至脫硫塔出口直排煙囪。 氣候條件石家莊市平山縣屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬冷干燥，夏熱多雨，四季分明，氣候變化劇烈，降水量集中在8月?！∶摿蜓b置應(yīng)能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行，且在最小和最大負(fù)荷量之間運(yùn)行不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備。 脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則供方對脫硫裝置功能設(shè)計(jì)、性能指標(biāo)的確定、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等，均應(yīng)采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 工藝技術(shù)本項(xiàng)目脫硫裝置采用成熟的氨法脫硫技術(shù)，塔內(nèi)氧化、塔外飽和結(jié)晶工藝。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應(yīng)系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。 吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設(shè)計(jì)時(shí)考慮不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮解決氨的逃逸、氣溶膠和煙氣帶水問題，避免出現(xiàn)煙氣二次污染。 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。沖洗水的壓力可進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。 煙道設(shè)計(jì)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T51212000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過15m/s。 排水設(shè)施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。煙道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。驅(qū)動(dòng)擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行人工就地操作和DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。硫酸銨倉庫儲存不再單獨(dú)設(shè)計(jì)， 硫銨后處理廠房設(shè)計(jì)考慮硫銨外運(yùn)。事故漿液箱（池）的有效容積至少按照吸收塔最低操作液位的漿液總?cè)萘康?00%考慮。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設(shè)施。所有材料和設(shè)備具有最好質(zhì)量，在使用時(shí)遇到溫度、壓力變化不會造成過度的腐蝕、變形、老