【正文】 關鍵場合的蒸汽和氣體要進行溫壓補償。 壓力儀表一般情況下，采用壓力(差壓)變送器；另根據介質粘堵、腐蝕等情況，分別選用遠傳式隔膜壓力(差壓)變送器。測量介質中如含有粉塵顆粒等容易堵塞測量管道的應加防堵防塵裝置。如有需進需方中央控制室或鍋爐機柜室DCS系統(tǒng)的信號，供方需在報價中予以說明。4）供方應保證其所供熱控設備的可靠性，適用現場防爆、防塵、防水等要求。 測量、調節(jié)、保護和控制 測量、調節(jié)、保護和控制 適用范圍本次協(xié)議為煙氣脫硫系統(tǒng)界區(qū)內的現場儀表、控制系統(tǒng)和控制方案。接地方式最終經需方確認。 接地接地系統(tǒng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主，接地電阻應滿足設備及人員安全?？刂剖壹稗k公室類房間采用高顯色熒光燈。正常照明系統(tǒng)由低壓配電裝置供電?？刂齐娎|。沿橋架敷設一根70 mm 2黃綠線做為接地干線，采用黃綠線作為接地支線。但無論采用各種加工工藝，均需滿足石家莊柏坡正元所處的地理環(huán)境要求，色標采用RAL7035。開關柜內所配一次設備(含接地開關)，都應與斷路器參數相配合，各元件的動、熱穩(wěn)定性必須滿足要求。高壓開關柜的結構應保證工作人員的安全，且便于運行、維護、檢查、檢修和試驗。 設備材料選型要求 低壓開關柜低壓開關柜選用GGD3型開關柜(采用后開門)，采用三相五線制，一般包括低壓電氣、低壓電動機保護器、數字儀表低壓進線開關、母線分段開關配智能型框架斷路器，饋電回路工作電流大于630A的回路采用智能型框架斷路器，其余回路配置低壓塑殼斷路器。 斷路器分斷能力（待需方最終確定）6kV系統(tǒng) 不小于40kA 380V系統(tǒng) 不小于50kA 生產裝置用電設備一般采用現場控制操作，在操作箱上安裝起/停按鈕，裝置內工藝有聯鎖要求的電動機由DCS（PLC）進行開、停機操作。 ，一臺電機配用一根控制電纜，嚴禁多臺電機采用一根多芯電纜控制。 控制方式采用控制室集中控制與就地控制相結合，實現監(jiān)視、控制、報警、安全聯鎖。電動機應選擇相應的防護等級，安裝在爆炸危險場所的成套控制柜、電動機等所有電氣設備應符合相應的防爆要求。 電氣需方負責提供6KV高壓電源至利舊配電室，保證雙路供電；脫硫脫硝濕電用電負荷統(tǒng)一，同時要增加供方原有用電負荷（630kw）。：見防腐技術協(xié)議?！度济弘姀S電除塵器運行維護導則》DL/T 4612004 脫硫塔、濕電、儲罐內防腐玻璃鱗片及鋼結構防腐保溫、施工、檢驗和驗收規(guī)范和標準(包括但不限于)：《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972005《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 HG/T26402004《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化》 GB 65141995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》 GB 76912003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》 GB 76921999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術要求》GB 129422006《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388《施工現場安全管理通則》《高空作業(yè)安全管理規(guī)定》《腳手架搭拆操作指南》驗收規(guī)范和標準(包括但不限于) 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB502122002《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991《化工設備、管道外防腐設計規(guī)定》 HG/T20679－1990驗收規(guī)范和標準(包括以上標準但不限于)。焊接接頭的基本型式與心尺寸 GB985—986。電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232。 供方WESP供貨范圍部件安裝調試：陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、上下陰極框架、絕緣系統(tǒng)、陰極固定、內部沖洗系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)（以濕電本體接口為界）。，實現實時、在線的自動測控系統(tǒng)；，全中文菜單操作，人機界面友好，具備“手動”、“自動”兩種運行狀態(tài)，而且可以方便地進行切換；，投運過程均按專家預設程序自動完成，無需人工干預，正確靈敏地在線實時監(jiān)測工作狀態(tài)；：（1）最佳工作點方式 （2）火花率識別方式 （3）功率整定值方式。序號項目單位數值備注1除塵器型號WESP3609102脫硫工藝氨法3處理煙氣量m3/h7081694煙氣溫度℃505設計流速m/s6布置型式脫硫塔頂7進出風口布置底進頂出8除塵效率90%9入口粉塵含量mg/Nm350標態(tài)／干基6%O210出口粉塵排放濃度mg/Nm35標態(tài)／干基6%O211本體漏風率%012本體阻力Pa≤35013設備壽命年≥3014控制方式重要參數可上傳15陽極陽極管規(guī)格正六邊形，內切圓直徑360mm陽極管長度mm6000陽極管厚度mm3陽極管材質導電玻璃鋼陽極管總數量管≥91016陰極系統(tǒng)陰極線根≥910陰極線材質2205陰極線型式剛性芒刺型陰極線安裝方式重錘吊裝17電源電源型式恒流高壓直流電源電源數量臺2規(guī)格1700mA/80KV18沖洗\收集系統(tǒng)沖洗方式間斷沖洗系統(tǒng)數量套1沖洗水壓MPa~沖洗耗水量m179。噴淋系統(tǒng)與脫硫共用沖洗水箱，水質為含少量硫銨水溶液，濕式電除塵器設有單獨的沖洗管路及相關控制系統(tǒng)。陰極及其支撐框架將與陽極時刻保持絕緣狀態(tài)。陽極材料采用導電玻璃鋼。 濕式電除霧部分 工藝流程簡介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺（套）脫硫吸收塔配1臺（套）濕式電除塵器設備。 ③ 脫硝效率定義：脫硝率=C1C2100%C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 消防、通風、除塵及勞動安全衛(wèi)生設施 脫硝裝置內的消防、通風、除塵的供貨屬于供方范圍。 (3) 調節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設氣動驅動裝置： ● 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時； ● 閥門裝設在手動不能實現的位置，或必須在兩個以上的地方操作時； ● 扭轉力矩太大，或開關閥門時間較長時。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 管道 設計原則 (1) 供方根據最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。 3) 氨水輸送泵設有備用，三用兩備。 計量分配系統(tǒng) 1) 計量分配系統(tǒng)就場地進行布置在合適平臺處，以焊接或螺栓的形式固定。扶梯寬度為800mm，角度不大于45176。 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設有防雨設施，泵防雨棚按照 規(guī)定設置。在支管接頭及改變方向處。介質流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設施。硫酸銨倉庫儲存不再單獨設計， 硫銨后處理廠房設計考慮硫銨外運。驅動擋板的電動執(zhí)行機構可進行人工就地操作和DCS遠方操作，擋板位置和開、關狀態(tài)反饋進入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。煙道設計應考慮所有荷載，如：內壓荷載、自重、風荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。 排水設施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設計時考慮不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。 脫硫裝置的設計、制造和安裝應遵循的標準原則供方對脫硫裝置功能設計、性能指標的確定、制造、供貨、安裝、調試、試運行等，均應采用最新國家標準及相關行業(yè)標準。 氣候條件石家莊市平山縣屬溫帶大陸性季風氣候，冬冷干燥，夏熱多雨，四季分明，氣候變化劇烈，降水量集中在8月。三、設計條件和環(huán)境條件 鍋爐主要技術參數本期工程建設2*150t/h+1*90T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用自然循環(huán)、平衡通風、半露天布置，全鋼架懸吊結構。 本規(guī)范所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。工程內容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設備、土建、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風、給排水等系統(tǒng)。其中單套氨法脫硫裝置及濕式電除霧裝置煙氣負荷考慮三臺鍋爐滿負荷運行時的最大煙氣量進行設計，本裝置為一期工程。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結構操作平臺方式。隨著國家環(huán)保要求標準的不斷提高，原有脫硫裝置已無法滿足國家規(guī)定的煙氣排放要求，為了NOX、SO2排放達到區(qū)域標準及符合NOX、SO2排放總量控制的要求，以及國家有關法規(guī)、規(guī)范和排放的要求，需對現有的1臺150t/h和1臺90t/h以及待建的1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置配套建設相應的煙氣脫硫脫硝裝置。同時，為做好河北省大氣污染防治技術支撐，根據河北省大氣污染防治工作領導小組辦公室印發(fā)的《河北省燃煤發(fā)電機組超低排放升級改造專項行動實施方案》的要求，相關單位開展編制并發(fā)布了河北省關于征求《燃煤電廠大氣污染物排放標準（征求意見稿）》（全文），同時該標準已申報省質量技術監(jiān)督局立項，不日實施。本工程經氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深度凈化后的煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3，達到超低排放的要求。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。 脫硫系統(tǒng)須保證脫硫后排入煙囪的煙氣溫度不小于50℃。 ● 脫硝裝置的服務壽命為30年。（2）氨水 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (3) 水、儀表空氣 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (4) 電力 脫硫裝置界區(qū)利舊原有配電室，兩路6KV進線； （5）蒸汽 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m。　脫硫裝置應能適應因鍋爐引起的負荷快速變化。吸收劑采用約20%氨水用以吸收煙氣中的SO2，生成的亞硫酸（氫）銨溶液在吸收塔中下部氧化吸收循環(huán)槽內被鼓入的空氣強制氧化生成硫酸銨溶液，氧化后的硫酸銨溶液溢流進入塔外濃縮結晶槽，在吸收塔內濃縮段經過洗滌、濃縮、飽和結晶得到固含量約5%~15%的硫酸銨晶漿，由晶漿泵送入硫酸銨處理系統(tǒng)，經旋流器二次提濃，稠厚器三次提濃，再經離心機分離，流化床干燥機干燥，得到滿足《GB5351995合格品質量標準》的硫酸銨化肥，供包裝外售。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。 脫硫塔塔體在方便檢修的條件下盡可能采用焊接連接，塔體上的人孔、聯箱、接管座等應采用密封結構，以防止泄漏。 除霧器材料采用加強聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。煙道根據可能發(fā)生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。 煙道的設計應使煙氣系統(tǒng)的壓降小于800Pa。旁路煙道擋板應具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間≤15秒，并且保證其開啟時間不會引起鍋爐爐膛壓力的波動。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180℃持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。事故漿液箱（池）配備內襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內漿液轉送至吸收塔。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。輸送漿液管道的設計和布置盡可能短，為避免在管道中產生沉降。 3．重要的和漿液濃度高的調節(jié)閥均設置旁路閥門。平臺及扶梯格柵板厚度不小于30mm。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現有鍋爐平臺進行安裝和維修。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) ● 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內部進行脫硝反應。 技術要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應力。 所有閥門的設計選型適應于介質特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數量。 需方負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負責脫硝裝置內水、氣、電源的設計和供貨、指導安裝、調試。 SNCR脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于 % 。 ⑥ 脫硝裝置的可用率定義：100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數。 濕式電除塵器設備主要結構：1. 殼體2. 陽極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風系統(tǒng)8. 檢修平臺按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設計。陽極管束由工廠制作，現場安裝。每個絕緣箱配3只加熱器。熱風由濕電自備電加熱裝置提供。無導電、易燃、易爆塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶外式，在除