【正文】 關(guān)鍵場合的蒸汽和氣體要進(jìn)行溫壓補(bǔ)償。 壓力儀表一般情況下，采用壓力(差壓)變送器；另根據(jù)介質(zhì)粘堵、腐蝕等情況，分別選用遠(yuǎn)傳式隔膜壓力(差壓)變送器。測量介質(zhì)中如含有粉塵顆粒等容易堵塞測量管道的應(yīng)加防堵防塵裝置。如有需進(jìn)需方中央控制室或鍋爐機(jī)柜室DCS系統(tǒng)的信號，供方需在報價中予以說明。4）供方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性，適用現(xiàn)場防爆、防塵、防水等要求。 測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制 測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制 適用范圍本次協(xié)議為煙氣脫硫系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、控制系統(tǒng)和控制方案。接地方式最終經(jīng)需方確認(rèn)。 接地接地系統(tǒng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主，接地電阻應(yīng)滿足設(shè)備及人員安全?？刂剖壹稗k公室類房間采用高顯色熒光燈。正常照明系統(tǒng)由低壓配電裝置供電?？刂齐娎|。沿橋架敷設(shè)一根70 mm 2黃綠線做為接地干線，采用黃綠線作為接地支線。但無論采用各種加工工藝，均需滿足石家莊柏坡正元所處的地理環(huán)境要求，色標(biāo)采用RAL7035。開關(guān)柜內(nèi)所配一次設(shè)備(含接地開關(guān))，都應(yīng)與斷路器參數(shù)相配合，各元件的動、熱穩(wěn)定性必須滿足要求。高壓開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證工作人員的安全，且便于運(yùn)行、維護(hù)、檢查、檢修和試驗。 設(shè)備材料選型要求 低壓開關(guān)柜低壓開關(guān)柜選用GGD3型開關(guān)柜(采用后開門)，采用三相五線制，一般包括低壓電氣、低壓電動機(jī)保護(hù)器、數(shù)字儀表低壓進(jìn)線開關(guān)、母線分段開關(guān)配智能型框架斷路器，饋電回路工作電流大于630A的回路采用智能型框架斷路器，其余回路配置低壓塑殼斷路器。 斷路器分?jǐn)嗄芰Γù璺阶罱K確定）6kV系統(tǒng) 不小于40kA 380V系統(tǒng) 不小于50kA 生產(chǎn)裝置用電設(shè)備一般采用現(xiàn)場控制操作，在操作箱上安裝起/停按鈕，裝置內(nèi)工藝有聯(lián)鎖要求的電動機(jī)由DCS（PLC）進(jìn)行開、停機(jī)操作。 ，一臺電機(jī)配用一根控制電纜，嚴(yán)禁多臺電機(jī)采用一根多芯電纜控制。 控制方式采用控制室集中控制與就地控制相結(jié)合，實現(xiàn)監(jiān)視、控制、報警、安全聯(lián)鎖。電動機(jī)應(yīng)選擇相應(yīng)的防護(hù)等級，安裝在爆炸危險場所的成套控制柜、電動機(jī)等所有電氣設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的防爆要求。 電氣需方負(fù)責(zé)提供6KV高壓電源至利舊配電室，保證雙路供電；脫硫脫硝濕電用電負(fù)荷統(tǒng)一，同時要增加供方原有用電負(fù)荷（630kw）。：見防腐技術(shù)協(xié)議?！度济弘姀S電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》DL/T 4612004 脫硫塔、濕電、儲罐內(nèi)防腐玻璃鱗片及鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫、施工、檢驗和驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括但不限于)：《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972005《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T26402004《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 GB 65141995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》 GB 76912003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》 GB 76921999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》GB 129422006《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388《施工現(xiàn)場安全管理通則》《高空作業(yè)安全管理規(guī)定》《腳手架搭拆操作指南》驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括但不限于) 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB502122002《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》 HG/T20679－1990驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括以上標(biāo)準(zhǔn)但不限于)。焊接接頭的基本型式與心尺寸 GB985—986。電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232。 供方WESP供貨范圍部件安裝調(diào)試：陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、上下陰極框架、絕緣系統(tǒng)、陰極固定、內(nèi)部沖洗系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)（以濕電本體接口為界）。，實現(xiàn)實時、在線的自動測控系統(tǒng)；，全中文菜單操作，人機(jī)界面友好，具備“手動”、“自動”兩種運(yùn)行狀態(tài)，而且可以方便地進(jìn)行切換；，投運(yùn)過程均按專家預(yù)設(shè)程序自動完成，無需人工干預(yù)，正確靈敏地在線實時監(jiān)測工作狀態(tài)；：（1）最佳工作點(diǎn)方式 （2）火花率識別方式 （3）功率整定值方式。序號項目單位數(shù)值備注1除塵器型號WESP3609102脫硫工藝氨法3處理煙氣量m3/h7081694煙氣溫度℃505設(shè)計流速m/s6布置型式脫硫塔頂7進(jìn)出風(fēng)口布置底進(jìn)頂出8除塵效率90%9入口粉塵含量mg/Nm350標(biāo)態(tài)／干基6%O210出口粉塵排放濃度mg/Nm35標(biāo)態(tài)／干基6%O211本體漏風(fēng)率%012本體阻力Pa≤35013設(shè)備壽命年≥3014控制方式重要參數(shù)可上傳15陽極陽極管規(guī)格正六邊形，內(nèi)切圓直徑360mm陽極管長度mm6000陽極管厚度mm3陽極管材質(zhì)導(dǎo)電玻璃鋼陽極管總數(shù)量管≥91016陰極系統(tǒng)陰極線根≥910陰極線材質(zhì)2205陰極線型式剛性芒刺型陰極線安裝方式重錘吊裝17電源電源型式恒流高壓直流電源電源數(shù)量臺2規(guī)格1700mA/80KV18沖洗\收集系統(tǒng)沖洗方式間斷沖洗系統(tǒng)數(shù)量套1沖洗水壓MPa~沖洗耗水量m179。噴淋系統(tǒng)與脫硫共用沖洗水箱，水質(zhì)為含少量硫銨水溶液，濕式電除塵器設(shè)有單獨(dú)的沖洗管路及相關(guān)控制系統(tǒng)。陰極及其支撐框架將與陽極時刻保持絕緣狀態(tài)。陽極材料采用導(dǎo)電玻璃鋼。 濕式電除霧部分 工藝流程簡介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺（套）脫硫吸收塔配1臺（套）濕式電除塵器設(shè)備。 ③ 脫硝效率定義：脫硝率=C1C2100%C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 消防、通風(fēng)、除塵及勞動安全衛(wèi)生設(shè)施 脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、除塵的供貨屬于供方范圍。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)氣動驅(qū)動裝置： ● 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時； ● 閥門裝設(shè)在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時； ● 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 管道 設(shè)計原則 (1) 供方根據(jù)最新版本國標(biāo)設(shè)計、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。 3) 氨水輸送泵設(shè)有備用，三用兩備。 計量分配系統(tǒng) 1) 計量分配系統(tǒng)就場地進(jìn)行布置在合適平臺處，以焊接或螺栓的形式固定。扶梯寬度為800mm，角度不大于45176。 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施，泵防雨棚按照 規(guī)定設(shè)置。在支管接頭及改變方向處。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設(shè)施。硫酸銨倉庫儲存不再單獨(dú)設(shè)計， 硫銨后處理廠房設(shè)計考慮硫銨外運(yùn)。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行人工就地操作和DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。煙道設(shè)計應(yīng)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。 排水設(shè)施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設(shè)計時考慮不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應(yīng)系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。 脫硫裝置的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則供方對脫硫裝置功能設(shè)計、性能指標(biāo)的確定、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等，均應(yīng)采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 氣候條件石家莊市平山縣屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬冷干燥，夏熱多雨，四季分明，氣候變化劇烈，降水量集中在8月。三、設(shè)計條件和環(huán)境條件 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)本期工程建設(shè)2*150t/h+1*90T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。 本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程內(nèi)容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水等系統(tǒng)。其中單套氨法脫硫裝置及濕式電除霧裝置煙氣負(fù)荷考慮三臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時的最大煙氣量進(jìn)行設(shè)計，本裝置為一期工程。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結(jié)構(gòu)操作平臺方式。隨著國家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，原有脫硫裝置已無法滿足國家規(guī)定的煙氣排放要求，為了NOX、SO2排放達(dá)到區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)及符合NOX、SO2排放總量控制的要求，以及國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和排放的要求，需對現(xiàn)有的1臺150t/h和1臺90t/h以及待建的1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置配套建設(shè)相應(yīng)的煙氣脫硫脫硝裝置。同時，為做好河北省大氣污染防治技術(shù)支撐，根據(jù)河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室印發(fā)的《河北省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放升級改造專項行動實施方案》的要求，相關(guān)單位開展編制并發(fā)布了河北省關(guān)于征求《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（全文），同時該標(biāo)準(zhǔn)已申報省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項，不日實施。本工程經(jīng)氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深度凈化后的煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3，達(dá)到超低排放的要求。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。 脫硫系統(tǒng)須保證脫硫后排入煙囪的煙氣溫度不小于50℃。 ● 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。（2）氨水 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (3) 水、儀表空氣 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (4) 電力 脫硫裝置界區(qū)利舊原有配電室，兩路6KV進(jìn)線； （5）蒸汽 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m?！∶摿蜓b置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負(fù)荷快速變化。吸收劑采用約20%氨水用以吸收煙氣中的SO2，生成的亞硫酸（氫）銨溶液在吸收塔中下部氧化吸收循環(huán)槽內(nèi)被鼓入的空氣強(qiáng)制氧化生成硫酸銨溶液，氧化后的硫酸銨溶液溢流進(jìn)入塔外濃縮結(jié)晶槽，在吸收塔內(nèi)濃縮段經(jīng)過洗滌、濃縮、飽和結(jié)晶得到固含量約5%~15%的硫酸銨晶漿，由晶漿泵送入硫酸銨處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流器二次提濃，稠厚器三次提濃，再經(jīng)離心機(jī)分離，流化床干燥機(jī)干燥，得到滿足《GB5351995合格品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的硫酸銨化肥，供包裝外售。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 脫硫塔塔體在方便檢修的條件下盡可能采用焊接連接，塔體上的人孔、聯(lián)箱、接管座等應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，以防止泄漏。 除霧器材料采用加強(qiáng)聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計。 煙道的設(shè)計應(yīng)使煙氣系統(tǒng)的壓降小于800Pa。旁路煙道擋板應(yīng)具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間≤15秒，并且保證其開啟時間不會引起鍋爐爐膛壓力的波動。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計最大正壓/負(fù)壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180℃持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。事故漿液箱（池）配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。輸送漿液管道的設(shè)計和布置盡可能短，為避免在管道中產(chǎn)生沉降。 3．重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥均設(shè)置旁路閥門。平臺及扶梯格柵板厚度不小于30mm。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進(jìn)行安裝和維修。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) ● 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 技術(shù)要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。 所有閥門的設(shè)計選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。 需方負(fù)責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負(fù)責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設(shè)計和供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。 SNCR脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于 % 。 ⑥ 脫硝裝置的可用率定義：100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運(yùn)行小時數(shù)。 濕式電除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：1. 殼體2. 陽極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風(fēng)系統(tǒng)8. 檢修平臺按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設(shè)計。陽極管束由工廠制作，現(xiàn)場安裝。每個絕緣箱配3只加熱器。熱風(fēng)由濕電自備電加熱裝置提供。無導(dǎo)電、易燃、易爆塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶外式，在除