【正文】 槽 角： 35176。第三章 技術(shù)條件 總的技術(shù)要求 成套要求機械設(shè)備、電控設(shè)備（含控制軟件）、 機上帶操作室（含空調(diào)機）、供電及通訊電纜、電纜卷筒及相關(guān)附件（動力和控制電纜的地面接線箱、地面電纜導(dǎo)向裝置）、防風(fēng)設(shè)施（錨定座及限位支架）、行走終端止擋器及限位開關(guān)、計量秤、攝像頭、運動機構(gòu)的位置檢測設(shè)備、1年內(nèi)的備品備件、易損件、專用工具，整機運輸、安裝調(diào)試、操作說明書及圖紙、技術(shù)交底、操作工培訓(xùn)、售后服務(wù)等。電動機、減速器、軸承等傳動部件采用國外品牌或合資產(chǎn)品。提供料堆掃描和激光定位探頭安裝位置和數(shù)據(jù)傳送條件，掃描探頭不在供貨范圍內(nèi)。設(shè)計壽命不少于30年。3． 貯煤場設(shè)定位開關(guān)80m一個，懸臂堆料機上設(shè)相關(guān)讀取記數(shù)設(shè)備，將記憶位置送地面原料控制室，原料控制室將與其相關(guān)的設(shè)備位置信號返回操作室，機上操作室做相應(yīng)顯示、報警。電氣屏柜采用集中布置形式，符合有關(guān)電氣標準要求。6. 　懸臂堆料機的各個傳動部分采用成熟、可靠的傳動形式，采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。各傳動部分總成應(yīng)在廠內(nèi)試裝、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗合格后方包裝發(fā)運。并可將視頻信號傳送到地面原料控制室。電纜的供貨應(yīng)包括在報價范圍內(nèi)。整機自身的安全運行、故障聯(lián)鎖及報警。物料轉(zhuǎn)運點水霧噴灑的聯(lián)鎖及報警。機上帶式輸送機與地面帶式輸送機聯(lián)鎖。懸臂堆料機大車行走與限位開關(guān)、定位開關(guān)、夾軌器、錨定聯(lián)鎖。機上帶式輸送機上各種正常運行的保護裝置和物料堵塞報警。主電源具有短路、過載保護。檢修電源總開關(guān)設(shè)漏電保護。各電動機具有斷相、過載、短路及過熱保護。臂架設(shè)有碰料堆保護。超大風(fēng)報警、自動夾軌保護。機上設(shè)有聲光報警器。對整機、各運動機構(gòu)的工作狀態(tài)、累計運行時間、故障累計時間、故障累計次數(shù)、停機累計時間等信息管理，生成作業(yè)報表及班報、日報表。位置檢測信息管理：大機行走位置檢測信息在設(shè)備停電檢修時不能丟失，應(yīng)保證在大機重新送電工作時，所有位置檢測信息能夠恢復(fù)到停電檢修前的狀態(tài)；位置檢測信息應(yīng)保持大機長期連續(xù)工作。物料計量管理應(yīng)以圖形動態(tài)形式，實時顯示每個工班作業(yè)量及累計作業(yè)量和膠帶稱負荷，并在超過負荷范圍時圖形變色顯示并報警。　13.　懸臂堆料機設(shè)有專門的照明配電系統(tǒng)，能保證夜間作業(yè)照明需要。15．所有漏斗、溜槽的受料面均設(shè)有厚度不小于20mm可更換的耐磨襯板。 其它要求1． 賣方根據(jù)物料特性及料場參數(shù)對所提供的設(shè)備參數(shù)進行優(yōu)化，提出產(chǎn)品方案供買方確認。2． 賣方提供料場設(shè)備的控制方案及控制軟件功能書，由買方確認。4． 合同簽訂后、設(shè)備驗收前，買方為使設(shè)備更加完善有權(quán)提出一些功能方面的補充修改要求，具體事項由供需雙方協(xié)商商定。6． 中間資料傳遞可以采用傳真、電子郵件方式，最終資料應(yīng)以書面形式交付。8． 買方享有按照慣例和相關(guān)規(guī)定由賣方提供的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量保證承諾。.2． 所有設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而無過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，賣方提供優(yōu)于本協(xié)議書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。賣方不提供帶有試制性質(zhì)的部件。所有重型部件均有便于安裝和維修的起吊和搬運條件。外購配套件選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，不采用國家頒布的淘汰產(chǎn)品。減速器采用硬齒面減速器。功率較大還需設(shè)置軟起動（高壓電機除外）。人員易于達到的運動部位設(shè)置防護欄，但不妨礙維修工作。9. 露天工作的電動機、制動器均設(shè)置防雨罩并應(yīng)便于拆卸。所有外露的電氣設(shè)備及元件應(yīng)有防護罩，整機應(yīng)有防雨水、防曬、防塵、防潮、防鹽霧等設(shè)施。10 . 電動機、減速器重量在20kg 及以上時提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其他能安全起吊的裝置。油箱溫升不高于環(huán)境溫度30℃。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。13. 外購材料及部件賣方進行檢驗，并對其質(zhì)量負全責(zé)。2 銘牌安放在檢查人員容易看到的地方。 整機穩(wěn)定性懸臂堆料機在運行中，懸臂發(fā)生碰觸料堆等事故，不應(yīng)造成整機折損或傾倒。 鋼結(jié)構(gòu)懸臂堆料機鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，符合強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，用有限元或相近方法進行強度、剛度的分析和計算。對于需要拼裝的大型結(jié)構(gòu)優(yōu)先考慮高強度螺栓連接。構(gòu)件各部位不積水，凡有可能積水之處均有泄水孔排凈積水?，F(xiàn)場拼裝的主要結(jié)構(gòu)件采用高強度螺栓連接。結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮便于安裝、運輸和維護。門座架采用四腿三支點支承型式。防止共振現(xiàn)象的產(chǎn)生。鋼結(jié)構(gòu)包括：－下部結(jié)構(gòu)及平衡梁－回轉(zhuǎn)上部結(jié)構(gòu)，包括塔架、環(huán)形平臺、梯子和走臺－結(jié)構(gòu)，包括梯子和走臺－配重臂及拉桿裝置－尾車結(jié)構(gòu)，以及平臺、梯子和走臺下部結(jié)構(gòu)以及環(huán)形梁和平衡梁均為焊接箱形梁結(jié)構(gòu)。梁結(jié)構(gòu)為焊接板梁結(jié)構(gòu)，中間為桁架式橫撐，兩側(cè)設(shè)有走臺。拉桿為工字梁結(jié)構(gòu)，并設(shè)有機加工的連接板。金屬結(jié)構(gòu)制造工藝金屬結(jié)構(gòu)的加工按照制訂成熟、先進的生產(chǎn)工藝，從材料到成品的全過程都嚴格遵守、執(zhí)行，主要鋼結(jié)構(gòu)不得外協(xié)制造。鋼板（材）下料采用數(shù)控、半自動切割或剪板機剪切。板材與型材的成型采用壓力加工工藝，不采用錘擊方法。對鋼結(jié)構(gòu)摩擦型高強度螺拴結(jié)合面對接縫間隙、應(yīng)用耐老化的填料填充、以防滲水。優(yōu)先采用氣體保護焊或埋弧焊，并盡可能使用自動和半自動焊，由具有相應(yīng)焊接資格證書的人員進行焊接，并嚴格執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)范。用于主要鋼結(jié)構(gòu)的焊條使用原則是，根據(jù)母材特性選擇具體型號，采用低氫焊條，強度均不低于母材的抗拉強度。梯子、平臺、走道有可能采用間斷焊縫。對主要受力構(gòu)件焊縫進行X射線或超聲波檢驗，焊接質(zhì)量及檢驗符合有關(guān)標準。這些用作焊接結(jié)構(gòu)件的鋼材屬 Q235和 Q345類，符合GB標準。制造材料不低于下列要求。未經(jīng)買方允許承載構(gòu)件上不得使用輕合金材料。賣方提供的設(shè)備不得低于以下要求。（2）機構(gòu)操作方便、安全、可靠，符合人機工程學(xué)原理。（4）各相關(guān)機構(gòu)設(shè)置必要的聯(lián)鎖以及安全保護裝置和故障檢測系統(tǒng)。（6）所有緊固件有防松措施。減速器為全封閉式，密封性能良好，不得有滲漏現(xiàn)象。 主要機械零部件 減速器 采用剖分式全密閉型減速器（走行減速器除外）。減速器應(yīng)設(shè)吊環(huán)、油位和油溫顯示器，放油口螺栓采用磁性螺塞。減速器的齒輪采用硬齒面，齒面硬度HRC58～62，并進行滲碳、磨齒處理以提高使用壽命。減速器軸承有良好的潤滑和可靠的密封，嚴格控制軸承處的溫升不得高于45℃。減速器噪音不大于75分貝。 滾筒滾筒筒體采用鑄造焊接結(jié)構(gòu)，外筒壁厚應(yīng)符合輸送機有關(guān)標準。滾筒符合國家有關(guān)的標準和規(guī)范要求。滾筒在機加工前須進行消除應(yīng)力退火處理。滾筒制成后具有良好的靜平衡性能，并向買方提供靜平衡試驗報告。 漏斗、溜槽、導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)載漏斗有足夠大的容積，與物料接觸的部位采用容易更換的耐磨襯板。轉(zhuǎn)載漏斗下設(shè)有物料對中裝置。托輥采用專用無縫鋼管制成，并采用托輥專用軸承，密封形式采用迷宮式，壽命不小于20000小時。托輥安裝尺寸符合DTIIA標準。托輥回轉(zhuǎn)阻力小（阻力系數(shù)≤），徑向跳動小，輥子表面光滑，使用可靠。輸送帶采用低延伸聚脂膠帶或鋼絲繩帶，輸送帶符合國家有關(guān)的標準和規(guī)范要求。輸送帶接頭采用硫化接頭?；剞D(zhuǎn)支承采用三排滾柱大軸承（帶齒），驅(qū)動裝置采用立式傳動，由電動機、安全聯(lián)軸器、制動器、行星減速器、外嚙合的驅(qū)動小齒輪等組成?；剞D(zhuǎn)大齒圈設(shè)有齒輪罩?；剞D(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)和門座架之間設(shè)頂升點?；剞D(zhuǎn)小齒輪處留足更的空間，并方便檢修和更換。 俯仰機構(gòu)俯仰機構(gòu)采用液壓式，由兩個油缸驅(qū)動，設(shè)有同步液壓回路、確保兩個油缸同步動作。油缸周圍方便油缸的檢修和更換，配備相應(yīng)的起重設(shè)施設(shè)有防碰裝置和料位計。 驅(qū)動裝置具有成組性、互換性，設(shè)計考慮能單獨更換車輪。采用交流變頻無級調(diào)速，并滿足頻繁起制動要求。 行走機構(gòu)有足夠的驅(qū)動力，保證在風(fēng)速25m/%的坡度情況下，順、逆風(fēng)均能安全運行至錨定位置，并有效制動。車輪材料ZG35CrMnSi,車輪踏面均表面淬火硬度達HB363～401，踏面深10mm處硬度大于HB269。車輪踏面與軌道配合時有足夠的富裕寬度。軸承座法蘭45176。，防止雨水進入電動機。 帶式輸送機。當(dāng)處于最大工作角度時，帶式輸送機能滿載起制動。張緊采用尾部自動液壓張緊。當(dāng)懸臂堆料機逆地面帶式輸送機運行方向行走時，在最大流量時帶式輸送機不發(fā)生溢料現(xiàn)象。 帶式輸送機設(shè)跑偏、速度檢測、雙向拉繩急停開關(guān)等安全保護裝置。夾軌器采用液壓裝置動作，一旦發(fā)生斷電就能自動鎖緊。 錨定為防止懸臂堆料機在暴風(fēng)時產(chǎn)生滑移，沿軌道兩側(cè)在懸臂堆料機行走架設(shè)置錨定裝置。軌道全長設(shè)3組錨定座。在軌道的兩端設(shè)車擋，車檔的安裝牢固、可靠，保證在車行走速度最大時撞擊不損壞。 安裝結(jié)構(gòu)牢固的清軌器，以清掃軌道上的雜物。平臺、走道和梯子、欄桿的設(shè)置，充分考慮到操作和通行的方便，安全可靠，符合有關(guān)標準和規(guī)范，還考慮到維修人員攜帶工具或其他物品能到達所需要進行檢查、維修和更換零部件的地方，維修點、加油點的作業(yè)平臺有足夠的操作空間。設(shè)置兩個固定的斜梯能使在地面帶式輸送機的任一側(cè)走到懸臂堆料機上。門柱上設(shè)有梯子，在任何時候無需吊機就可以到達門柱頂部的風(fēng)速儀處。走道鋪設(shè)格柵，采用常用的熱浸鋅格柵。人行道傾角大于6176。所有扶手欄桿由鋼管制成。梯子踏板采用垂直格柵式防滑結(jié)構(gòu)，花紋前護板，采用螺栓固定，其表面經(jīng)熱浸鍍鋅處理。階梯最大步高230mm。直梯角度為85176。直梯的最大高度不超過6m，超過6m的分段轉(zhuǎn)接，各轉(zhuǎn)接處設(shè)轉(zhuǎn)接平臺。所有2 m以上的直爬梯須設(shè)防護圈。 司機室 總體要求司機室按人機工程學(xué)原理進行設(shè)計，整體堅固、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防雨、全封閉。司機室采用夾層結(jié)構(gòu)，夾層間充填隔熱、隔音、阻燃材料，室內(nèi)裝飾板絕緣防靜電。司機室設(shè)兩個干粉滅火器。司機室的窗戶設(shè)置電動刮水器、清洗用噴咀和防止人員墜落的安全措施，在適當(dāng)位置設(shè)置不遮擋司機視線的擦玻璃的專用安全平臺。側(cè)窗設(shè)位置可調(diào)窗簾。，使噪音控制在65分貝以下，司機室有隔絕振動和緩沖的裝置，防止作業(yè)時對司機室產(chǎn)生的振動和搖晃。(不限于此內(nèi)容)：（1）在司機室的絕緣地板上安裝帶座椅的主令控制臺；在適當(dāng)位置安裝輔助控制柜。 主令控制器；216。 操作按鈕；216。 儀表；216。 顯示屏；216。 通訊裝置；216。 時鐘；216。 其他應(yīng)設(shè)置的裝置。座椅設(shè)計符合人機工程學(xué)原理要求，座椅上覆以透氣防滑的材料，座位便于司機出入。空調(diào)設(shè)備要求防震，并適合于作業(yè)的工作環(huán)境。電氣室門配鎖。電氣室有足夠的凈空高度和面積，以利于設(shè)備的搬移、維修和拆卸。電氣室內(nèi)噪音控制在65分貝以下。 電氣室設(shè)置桌子和椅子。沿軌道方向設(shè)地面供水點,每隔50米設(shè)一個消防接口,通徑Dg50。（1）各工作點的粉塵濃度20mg/m3（2）巡回作業(yè)區(qū)的粉塵濃度20mg/m3（3）司機室內(nèi)的粉塵濃度（4）堆料點的粉塵濃度100mg/m3 懸臂堆料機高速運動部位采取減震、消音或隔音措施。 帶式輸送機中部和回轉(zhuǎn)平臺及中間尾車上裝設(shè)沖洗接頭。 在懸臂堆料機回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置一套對回轉(zhuǎn)大軸承進行集中自動潤滑裝置。膠帶設(shè)一套集中電動潤滑裝置對滾筒軸承座進行潤滑。，潤滑油的壓力和油量均可調(diào)節(jié)。 潤滑裝置須防塵防水。電氣傳動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)將至少具有其安裝地點要求的保護等級，同時滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。此外，其他的電氣零部件及電氣設(shè)備，包括：上機動力電纜、控制電纜、電纜卷筒、全部保護裝置和控制、監(jiān)視、檢測系統(tǒng)軟硬件均為國際上著名廠商產(chǎn)品，并經(jīng)買方認可。賣方承諾所提供的系統(tǒng)軟硬件是最新版本，不是已經(jīng)退出市場的產(chǎn)品，所提供的系統(tǒng)必須在本領(lǐng)域內(nèi)有應(yīng)用實績。懸臂堆料機電氣設(shè)備的選擇具有先進性、可靠性。所有電氣設(shè)備元件滿足有關(guān)規(guī)范標準的要求，達到所要求的性能指標，并且滿足港口裝卸機械機構(gòu)特性、本工程環(huán)境、工況條件。變壓器、高低壓開關(guān)設(shè)備、電動機、電器、PLC（可編程序控制器）、數(shù)字式調(diào)速控制器等主要電氣設(shè)備采用由買方認可的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并有出廠檢驗合格證。. 供配電系統(tǒng). 電源懸臂堆料機供電電源為10kV177。1%、三相三線制。賣方負責(zé)將懸臂堆料機上的電纜連接至地面電纜接線箱。箱體盡可能設(shè)置在地面上。諧波電壓和諧波電流的限制值應(yīng)符合國家規(guī)定的標準。電纜卷筒為二個：動力電纜（含光纜）和控制電纜卷筒分別設(shè)在機器兩側(cè)。5）除實際使用的滑環(huán)外，還多備一套與實際使用相同型號及規(guī)格的滑環(huán)、集電刷、刷夾（1臺共備1套）；6）滑環(huán)組件外殼將采用不銹鋼制作；7）電纜導(dǎo)向輪的半徑不小于電纜直徑的10倍；8）在控制電纜卷筒的滑環(huán)組件殼體內(nèi)有相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)光纖轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置將得到買方的認可；9)電纜滑環(huán)箱內(nèi)，裝有足夠功率的加熱裝置以保證箱體內(nèi)不受潮、不結(jié)露等；在主電源檢修時，將有裝置保證加熱裝置的供電；10)能夠通過現(xiàn)場點動，在懸臂堆料機大車機構(gòu)繼續(xù)運行之前將松弛的電纜全部繞到卷筒上，使設(shè)備能夠正常運行。電氣室內(nèi)的光纖分配器能夠接受光纖的任意連接組合。開關(guān)柜為金屬鎧裝自立柜式結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防震、防鹽霧保護。開關(guān)柜