【正文】 d) 基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要求:單位：mm項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差公 差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、中心線)177。20　凸臺(tái)上平面外形尺寸0～20　凹穴尺寸＋20～0　4基礎(chǔ)上平面的水平度每米　5全長(zhǎng)　105鉛垂度每米　5全長(zhǎng)　206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)＋20～0　中心距177。10　深度＋20～0　孔壁的鉛垂度　108預(yù)埋活動(dòng)地腳錨板標(biāo)高＋20～0　中心距177。 永久中心標(biāo)板、永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 永久中心標(biāo)板和永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，以土建單位移交的廠房建筑和主軸線控制網(wǎng)點(diǎn)為測(cè)設(shè)依據(jù)。其它設(shè)備按施工需要在軋線上設(shè)置縱、橫向中心標(biāo)板。 設(shè)備檢查驗(yàn)收 所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)共同檢查，并認(rèn)真核對(duì)裝箱單。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。 3) 對(duì)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管。 5) 對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。 墊板設(shè)置 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。相鄰墊板組之間的距離宜為500—l000mm 。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算： A＝C100(Q1十Q2)／R 式中：A－墊板總承力面積，mm2 C－安全系數(shù)，～3，采用座漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值； Q1－采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，㎏f； Q2－地腳螺栓緊固力的總和，㎏f； R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，㎏f/cm2。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3； b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10～30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10～50mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。 座漿法安裝墊板 軋線設(shè)備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用CGM灌漿料，水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。 1) 座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊計(jì)算(L為墊板長(zhǎng)度)?？拥纳疃?，一般情況下為40mm以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。 3) 清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤(rùn)漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水4) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘接。 6) 座漿模應(yīng)采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。8) 粗、中、預(yù)精、精軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理。主軋跨設(shè)備單件最重為精軋電機(jī)約33t，采取兩臺(tái)行車抬的辦法安裝就位。主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動(dòng)微調(diào)，彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點(diǎn)角接觸軸承；由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機(jī)架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬(wàn)向接軸；平輥軋機(jī)接軸托架為氣動(dòng)調(diào)節(jié)；軋機(jī)主傳動(dòng)為聯(lián)合減速機(jī)型式；立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。懸臂軋機(jī)由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。 粗中軋區(qū)二輥立式軋機(jī)本體安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收座漿墊板施工旋轉(zhuǎn)軌道安裝主電機(jī)安裝萬(wàn)向軸托架安裝萬(wàn)向軸安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)管道安裝管道酸洗、油沖洗、試壓 提升架安裝軋輥安裝無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 換輥軌道及油缸安裝 主減速機(jī)安裝 軋機(jī)機(jī)架安裝 導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝粗中軋區(qū)二輥水平軋機(jī)本體安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收座漿墊板施工齒輪箱安裝電機(jī)安裝萬(wàn)向軸安裝換輥裝置軋機(jī)底座安裝單體試車液壓潤(rùn)滑氣動(dòng)系統(tǒng)安裝管道酸洗、沖洗及試壓 萬(wàn)向軸托架安裝軋 輥 安 裝 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)軋機(jī)機(jī)架安裝 水平軋機(jī)安裝 水平軋機(jī)主要由底座、機(jī)架、軋輥、萬(wàn)向軸支架、萬(wàn)向軸總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動(dòng)主電機(jī)組成。 使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進(jìn)行檢測(cè)。 (2)軋機(jī)底座安裝 安裝座漿墊板時(shí)，使其不超過墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進(jìn)行墊板初步找平和標(biāo)高測(cè)定，為補(bǔ)償基礎(chǔ)沉降以及地腳螺栓緊固時(shí)的標(biāo)高降低，～。先安裝的軋機(jī)的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，每組軋機(jī)的縱橫中心線及標(biāo)高盡量向一側(cè)偏差，這樣能減少軋機(jī)間的相對(duì)偏差值。 軋機(jī)底座先進(jìn)行粗調(diào)整，預(yù)留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整后進(jìn)行一次灌漿，待灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行精調(diào)整，然后用扭力扳手將地腳螺栓擰緊。 出口側(cè)及入口側(cè)底座為一整體，找正時(shí)測(cè)量軋機(jī)中心線，再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，確保質(zhì)量。 (3)軋機(jī)機(jī)架安裝 軋機(jī)機(jī)架安裝時(shí)為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤(rùn)滑油。 機(jī)架調(diào)整以機(jī)架的窗口面為基準(zhǔn)，采用千分尺測(cè)量，再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，先調(diào)整機(jī)架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)機(jī)架的水平位移及偏斜(即平行度)的檢查，繼而進(jìn)行機(jī)架窗口水平度和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時(shí)，要同時(shí)測(cè)檢機(jī)架的安裝標(biāo)高，使標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。安裝過程中要參照制造廠的預(yù)裝配記錄。 (4)其它設(shè)備安裝 機(jī)架找正后可進(jìn)行減速箱、主電機(jī)、換輥裝置、萬(wàn)向軸托架、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝，萬(wàn)向軸托架固定后可以安裝萬(wàn)向軸總成件。 傳動(dòng)裝置安裝以軋輥軸線為基準(zhǔn)，安裝時(shí)要注意軋機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軋輥的中心線是否與機(jī)架的中心線同心，同時(shí)還要查明各軋機(jī)的齒輪箱，對(duì)號(hào)入座，因?yàn)楦鳈C(jī)架的齒輪箱外形很相似，但設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣。 軋輥一般成組件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，裝配要在磨輥間進(jìn)行，磨輥間要進(jìn)行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時(shí)要仔細(xì)清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時(shí)經(jīng)甲方及制造廠確認(rèn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段：檢測(cè)手段采用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測(cè)。立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與水平軋機(jī)不同，其傳動(dòng)裝置處于高位，機(jī)架側(cè)面有升降裝置及底座，下部有旋轉(zhuǎn)道，機(jī)架固定在C型鉤上，通過提升或下降C型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動(dòng)萬(wàn)向軸立式布置。　　 立式軋機(jī)主要由機(jī)架工作機(jī)座、機(jī)架側(cè)面底座及升降裝置、輥系、萬(wàn)向軸托架、萬(wàn)向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動(dòng)主電機(jī)組成。 測(cè)量方式以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，反復(fù)檢測(cè)，直至各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都達(dá)到要求為止。輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進(jìn)行輥道的找平、找正工作。177。與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者177。中心線（橫向）單獨(dú)布置設(shè)備者177。177。177。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉(zhuǎn)啟停式或氣動(dòng)打開彈簧卡斷式。剪切機(jī)安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)安設(shè)墊板設(shè)備就位及粗找正一次灌漿精找正二次灌漿傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備安裝調(diào)試a)基準(zhǔn)線的設(shè)置。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和剪切機(jī)本體分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。剪切機(jī)的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。為了保證棒材通過剪切機(jī)時(shí)不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個(gè)規(guī)則的形狀，在安裝時(shí)必須保證剪切機(jī)橫向中心線與機(jī)組中心線相垂直。1標(biāo)高177。13窗口垂直度4鏜孔剖分面上的水平度5剪刃對(duì)夾送輥的平行度6機(jī)架與底座間接觸間隙＜ 活套安裝 活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活套位于預(yù)精軋機(jī)組前及機(jī)架間，共5個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。水平活套位于預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組前，共2個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。立活套由導(dǎo)向輥、導(dǎo)槽、固定輥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及活套掃描器組成，設(shè)備吊裝采用廠房?jī)?nèi)天車。