【文章內(nèi)容簡介】 承采用四列圓柱軸承及四點角接觸軸承；由螺桿機構進行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接軸；平輥軋機接軸托架為氣動調(diào)節(jié)；軋機主傳動為聯(lián)合減速機型式；立式軋機為上傳動。 預精軋機共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機組成。懸臂軋機由偏心套對稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設備運轉的工作溫度約在70℃左右，其間溫度差異較大，安裝時要與設計人員密切聯(lián)系，按照設計圖紙要求的數(shù)據(jù)進行溫度補償。 粗中軋區(qū)二輥立式軋機本體安裝程序框圖基礎驗收設備驗收座漿墊板施工旋轉軌道安裝主電機安裝萬向軸托架安裝萬向軸安裝單體試運轉液壓、潤滑、氣動管道安裝管道酸洗、油沖洗、試壓 提升架安裝軋輥安裝無負荷聯(lián)動試運轉 換輥軌道及油缸安裝 主減速機安裝 軋機機架安裝 導衛(wèi)裝置安裝粗中軋區(qū)二輥水平軋機本體安裝程序框圖基礎驗收設備驗收座漿墊板施工齒輪箱安裝電機安裝萬向軸安裝換輥裝置軋機底座安裝單體試車液壓潤滑氣動系統(tǒng)安裝管道酸洗、沖洗及試壓 萬向軸托架安裝軋 輥 安 裝 無負荷聯(lián)動試運轉軋機機架安裝 水平軋機安裝 水平軋機主要由底座、機架、軋輥、萬向軸支架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動主電機組成。 (1)質量標準及檢測手段 水平軋機安裝質量標準依據(jù)設計圖紙及YB9249—93《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—軋鋼設備》、YB9245—92《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準—軋鋼設備》等國家有關規(guī)范、驗評標準執(zhí)行。 使用精密水準儀、精密經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進行檢測。 施工現(xiàn)場設專職質量檢查員負責質量檢查工作。 (2)軋機底座安裝 安裝座漿墊板時，使其不超過墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進行墊板初步找平和標高測定，為補償基礎沉降以及地腳螺栓緊固時的標高降低，～。 墊板安放好后進行軋機底座安裝，軋機底座安裝順序要從中間一臺軋機開始，再順次向兩側展開前后幾臺軋機。先安裝的軋機的水平度、縱橫中心線、標高要嚴格控制，每組軋機的縱橫中心線及標高盡量向一側偏差，這樣能減少軋機間的相對偏差值。 底座安裝前應將與基礎接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應與甲方及設備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質量。 軋機底座先進行粗調(diào)整，預留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整后進行一次灌漿，待灌漿層達到強度后進行精調(diào)整，然后用扭力扳手將地腳螺栓擰緊。待機架安裝調(diào)整完畢后再進行底座的二次灌漿。 出口側及入口側底座為一整體，找正時測量軋機中心線，再配以一級框式水平儀及精密水準儀測定水平度及標高，確保質量。同一組軋機的底座安裝時應統(tǒng)一測量，其水平度偏差不朝同一方向。 (3)軋機機架安裝 軋機機架安裝時為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機架吊裝就位后，開始機架調(diào)整，機架的調(diào)整也要從中間的水平軋機開始，依次向兩側展開。 機架調(diào)整以機架的窗口面為基準，采用千分尺測量，再配以一級框式水平儀及精密水準儀測定水平度及標高，先調(diào)整機架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時，要同時進行兩個機架的水平位移及偏斜(即平行度)的檢查，繼而進行機架窗口水平度和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時，要同時測檢機架的安裝標高，使標高達到規(guī)范要求。 軋機在制造廠均進行過預裝配和試車，機架和底座均為整體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進行微調(diào)和檢查。安裝過程中要參照制造廠的預裝配記錄。機架的螺栓緊固力可參照規(guī)范及設計要求。 (4)其它設備安裝 機架找正后可進行減速箱、主電機、換輥裝置、萬向軸托架、導衛(wèi)裝置的安裝，萬向軸托架固定后可以安裝萬向軸總成件。各部件安裝調(diào)整互相對照，定心找正時掛鋼線同時用精密水準儀進行反復檢測，綜合考慮其安裝誤差。 傳動裝置安裝以軋輥軸線為基準，安裝時要注意軋機的設計結構，即軋輥的中心線是否與機架的中心線同心，同時還要查明各軋機的齒輪箱，對號入座，因為各機架的齒輪箱外形很相似，但設計參數(shù)不一樣。 齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測檢，橫向在剖分面上測檢，標高以齒輪軸線為基準。 軋輥一般成組件運至現(xiàn)場，裝配要在磨輥間進行，磨輥間要進行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時要仔細清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時經(jīng)甲方及制造廠確認。 立式軋機安裝質量標準依據(jù)設計圖紙及YB92—93《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—軋鋼設備》YB9245—92《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準—軋鋼設備》等國家有關規(guī)范、驗評標準執(zhí)行。 質量標準及檢測手段：檢測手段采用精密水準儀、精密經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測。 專職質量檢查員負責質量檢查工作。立式軋機的結構與水平軋機不同，其傳動裝置處于高位，機架側面有升降裝置及底座，下部有旋轉道，機架固定在C型鉤上，通過提升或下降C型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動萬向軸立式布置?；诹⑹杰垯C的結構特點，其安裝精度及難度都要高于水平軋機?！　? 立式軋機主要由機架工作機座、機架側面底座及升降裝置、輥系、萬向軸托架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動主電機組成。 立式軋機的安裝中，軋機機座及旋轉軌道、提升裝置的安裝比較關鍵，因為機架及軋輥的升降移動精度則靠機架側面基座來保證，所以不但要控制好軋機底座及旋轉軌道的水平度、縱橫中心線、標高，還要控制好機架側面基座的縱橫中心線、標高及垂直度。 測量方式以一級框式水平儀及精密水準儀精密測量，反復檢測，直至各項檢測結果都達到要求為止。安裝時應參照設備制造廠的預裝配記錄。輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見下表：項 目極限偏差（mm）公 差Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級輥子標高177。177。中心線（縱向）單獨布置設備者177。與其它設備有機械相關者177。177。中心線（橫向）單獨布置設備者177。與其它設備有機械相關者177。177。輥軸線與縱向中心線的垂直度輥子水平度相鄰輥子的平行度輥子間高度差輥道機架對縱向中心線的平行度輥道機架水平度輥道機架上平面標高177。177。傳動齒輪箱剖分面水平度注：Ⅰ級精度適用于線材運輸輥道； 軋線上布置六臺剪切機。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉啟停式或氣動打開彈簧卡斷式。剪切機安裝程序。剪切機安裝程序框圖基礎驗收設備清點安設墊板設備就位及粗找正一次灌漿精找正二次灌漿傳動減速機和電機安裝液壓、潤滑及氣動設備安裝調(diào)試a)基準線的設置。為了便于利用搖桿測檢剪切機送料輥與軋制中心線的垂直度，增設一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最小，測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標板埋設在機組的操作側和傳動側，為了找正操作方便，送料輥和剪切機本體分別埋設橫向中心標板。b)安裝找平。剪切機的機架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準面，而應以工作部位的刀架或轉筒的有關部位為基準面。e)剪切機與機組的垂直度找正。為了保證棒材通過剪切機時不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個規(guī)則的形狀，在安裝時必須保證剪切機橫向中心線與機組中心線相垂直。 剪切機安裝的極限偏差、公差見下表：序號項目名稱極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線177。1標高177。水平度垂直軋線方向的平行度2機架中心線177。13窗口垂直度4鏜孔剖分面上的水平度5剪刃對夾送輥的平行度6機架與底座間接觸間隙＜ 活套安裝 活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活套位于預精軋機組前及機架間，共5個，主要結構為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行程為400mm。水平活套位于預精軋機組及精軋機組前，共2個，主要結構為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行程為500—700mm 。立活套由導向輥、導槽、固定輥、執(zhí)行機構及活套掃描器組成，設備吊裝