【文章內(nèi)容簡介】 著重在每節(jié)筒體的兩端檢 查： 圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 （ D 為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒節(jié)不得大于 。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 2..圓周檢查 兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 ，尤其是接口的地方，對于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。 ： 窯體的長度尺寸； 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸； 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 對輪帶與窯體的配合尺 寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。 大齒圈及傳動設(shè)備檢查： 核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高 度的尺寸之和大 3~5mm。 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 （模數(shù)）。 核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。 加固圈及輪帶擋圈檢查： 加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大 2~3mm。 基礎(chǔ)劃線 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標板和標高基準點（圖 ）。 劃出縱向中心線，偏差不得大于 。 劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ) 橫向中心距偏差不得大于 ，首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。 根據(jù)已校正準確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。 根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎(chǔ)上面基準點標高，作為安裝設(shè)備的基準點，其偏差不得大于 1mm。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。 找輪清洗與軸瓦刮研 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 軸瓦與軸頸的接觸角度為 60~70 度，接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 /平方厘米 。 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~（ D 為軸的直徑）。 軸瓦背與球面瓦接觸點不應(yīng)少于 3 點 /* 平方厘米。 球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 /* 平方厘米。 托輪組安裝 中心位置測量 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準基礎(chǔ)中心十字線（圖 ）。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于 （圖 ）。 托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于 ，同時應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量 c相等（圖 ）。 2.、標高及斜度測量 找正時，應(yīng)以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高。 托輪的斜度測量應(yīng)與測量標高同時進行（圖 ）。偏差不得大于 兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應(yīng)呈水平，偏差不得大于 （圖）。 L 的相對差不得大于 ,L1,L2 相對差不得大于 1mm，對角線 A、B之差不得大于 3mm（圖 ）。 各道托輪組安裝的總檢查 中心位置的總檢查 縱向中心位置的復(fù)查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托 輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于 。 橫向中心距的復(fù)查 以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于 ，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于 3mm。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于 3mm。 標高及斜度的總檢查 相鄰兩道托輪組的相對標高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng) 立即在底座和軸承的相互位置處打上標記，然后再進行下道工序。 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200~300mm 處。 擋輪安裝 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進行刮研。 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。 輪帶裝配 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪 帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在設(shè)計沒有規(guī)定時可按公式（ ）計算。 S=2)+1 （ ） 式中 S間隙量（ mm）； a熱脹系數(shù)（ D窯體外徑（ mm）； T 輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。 窯體對接 在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 窯的對接口應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于 45 度，窯體錯邊量不得大于 2mm。 窯體軸 線檢查 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面的 70%。 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于 3mm。 窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。 筒體焊接后，如圖 所 示長度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩輪帶中心距 任意兩輪帶中心距 首尾輪帶中心到窯端面距離 全長 十一、大齒圈安裝 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的 1/5，塞入深度不得大于 100mm. 大齒圈吊裝時，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 ），偏差為： 徑向擺動偏差不得大于 。 端面擺動偏差（ 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不 得大于 3mm。 切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、傳動設(shè)備安裝 依據(jù)中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于 2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 +(2~3mm)范圍內(nèi)（ m 為齒輪模數(shù)）。 大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)少于 40%，沿齒長不應(yīng)少于 50%。 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平行，同軸度為 。 十三、窯尾鏈條安裝 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。 鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進行檢查，鏈條不得有裂紋。 鏈條的安裝起點位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死， 防止螺母松動。 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 窯體焊接 手工直流弧焊法 焊接前的準備工作 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行，最好在傳動設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機轉(zhuǎn)窯施焊。 焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。 焊條在使用前 必須進行烘干，溫度為 250~300 度，干燥時間為 1 小時，烘干后降溫至 150 度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60 度，偏差不大于 5 度。對接口間隙偏差不大于 ，坡口形式如下： 單面雙邊坡口（ V型坡口）如圖 之 a， 雙面雙邊坡口（ X 型坡口）如圖 之 b。 兩接口應(yīng)按本規(guī)范第 條第九款執(zhí)行。 窯體焊接 點焊 窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同 。 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。 窯體焊接質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢查 焊縫表面應(yīng)呈平滑細鱗的形狀，接點處無現(xiàn)象。 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10%。 焊縫高度： 筒體外部不得大于 3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。 焊縫的探傷檢查 探傷檢查人員必須持考試合格證。 采用超聲波探傷 時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的 25%。質(zhì)量評定達到 JB1152 中的級為合格。對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。 采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為 15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達到 GB3323 中的級為合格。 焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做 100%檢查。 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負責人批準，并且記錄存檔。 烘干機及單筒冷卻機安裝 烘干機及單筒冷卻機的基礎(chǔ)劃線、設(shè)備清洗檢查、設(shè)備安裝找正和復(fù)查 ，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。 底座與托輪安裝質(zhì)量要求 托輪底座標高偏差不得大于 2mm。 托輪底座十字中心線和設(shè)計位置的中心線（或中心標板）偏差不得大于 2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于 。 兩組托輪的標高偏差，不得大于 ，同組兩個托輪的標高必須一致，偏差不大于 。 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于 2mm。 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于 。 托輪與軸瓦接觸面 60~70 度；軸瓦接觸點應(yīng)有 1~2 點 /平方厘米，托輪軸上下串動量按設(shè)計規(guī)定，一般偏差為 1mm。 筒體安裝質(zhì)量要求 筒體軸線檢查，筒體中心點徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值： 大齒圈處及輪帶處為 4mm，進料端、出料端為 5mm，接口處為 8mm。 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，偏差不得大于 2mm。 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求 大齒圈徑向偏擺不得大于 ，端面偏擺不得大于 1mm. 大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為 (m 為齒輪模數(shù) )+（ 2~3） mm。 當輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于 1~2mm。 擋風(fēng) 圈及下料罩安裝 出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與筒體之間結(jié)合嚴密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴密不漏灰。 往復(fù)推動篦式冷卻機安裝 冷卻機的現(xiàn)場安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計圖等要求進行。 安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出下列三條基準線： 在冷卻機基礎(chǔ)平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的冷卻機中心線，偏差不得大于 。 以與冷卻機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機第一根立柱（混凝土或鋼） 中心線的設(shè)計距離為間距，劃出其冷卻機第一立柱的橫向中心線，偏差不得大于 。 以埋入相關(guān)窯墩上的水準點為水平面基準，在冷卻機基礎(chǔ)立面適當可見位置上劃出一條冷卻機水平基準線，偏差不得大于 。 上述三條線作為安裝找正的基準線，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。 以上述三條基準線為基準，在基礎(chǔ)上標出其余各部分基礎(chǔ)的中心線，各基礎(chǔ)中心線偏差不大于 1mm，各基礎(chǔ)標高偏差不大于 1mm。 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 1mm，垂直度為 1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不大于 4mm. 側(cè)框架與底板包括風(fēng)室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）以及傾斜篦床的同一標高的左右托輪高差均不應(yīng)大于。各托輪組應(yīng)與篦冷卻機中心對稱偏差不應(yīng)大于 。同段托輪組相互平行，其中心對角連線偏差不應(yīng)大于 2mm。 活動框架組裝后，最大對角線尺寸偏差不大于 4mm。 各托輪與固定在活動框架下的導(dǎo)軌安裝后，應(yīng)接觸均勻，導(dǎo)軌與托輪接觸良好，不得有間隙，且活動框架活動時，每個托輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動。 曲軸與滑塊安裝后的平面度為 1mm。 傳動軸用墊片找正，調(diào)平軸承， 其軸水平度 ，檢查轉(zhuǎn)動的靈活性，確認無誤后，用墊片楔緊定位。 篦板安裝間隙。安裝前對篦板進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 托板間的側(cè)隙為 3mm。 篦板間的側(cè)隙為 3mm。 活動篦板與固定篦板的間隙為 5mm。 熟料錘式破碎機旋轉(zhuǎn)時，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙為 25 預(yù)熱器安裝 基礎(chǔ)檢查與劃線 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線，劃出喂料室支架及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。 根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中