原料鋼板倉(cāng)墻體及頂板混凝土工程施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 13:57本頁(yè)面
【正文】 。核實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。四、混凝土施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → +3m筒倉(cāng)壁澆筑+→內(nèi)部++→筒倉(cāng)壁澆筑+3m位置→內(nèi)部剪力墻澆筑+→框架柱澆筑→650mm厚度筒倉(cāng)底板澆筑350mm位置→筒倉(cāng)底板澆筑完成→環(huán)梁吊模澆筑→壓光→拆模、養(yǎng)護(hù) 剪力墻混凝土澆筑： 本工程倉(cāng)壁剪力墻厚度為300mm，高度為3m，內(nèi)部剪力墻厚度為250mm，本工程需達(dá)到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。為控制工程質(zhì)量，內(nèi)部剪力墻部位澆筑前需開設(shè)放灰口（位置如下圖所示），并插入200PVC套管，分層澆筑，二次澆筑為底板底標(biāo)高。 1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 3 ）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，布灰高度也要大體一致。 4 ）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋過密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。 6 ）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 2 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，并表面壓光。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2 ） 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。 4 ）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高≤15標(biāo)高層高177。10截面尺寸+3，2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+10，0/井筒全高垂直度≤15/混凝土的養(yǎng)護(hù) 1) 平面混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。每100立方米（不足100立方米按100立方米計(jì)）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）蜂窩：產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。3）麻面。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。5
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